摘（zhāi）　要：闡述（shù）加壓式（shì）油脂集中潤滑係統的特點與原理（lǐ），總結某類高速橋式銑床導軌潤（rùn）滑係統的維修方法，並改進潤（rùn）滑係統與相（xiàng）關的PLC控製程（chéng）序。
　　關鍵詞：集中潤滑；定量式（shì）計量件；調壓閥（fá）；PLC
　　0　前言
　　數控機床是數控加工廠生產的主要要素之（zhī）一，要持續、全麵（miàn）、均衡地完（wán）成生產計劃，機床必須經常處於良好的技術狀態。就大多數數控機床而言，欲延（yán）長其使用壽命，其中潤滑（huá）是非常重要的一個環節。良好的潤滑對於保障機床（chuáng）的加工精（jīng）度，降低（dī）機床的故（gù）障（zhàng）率，延（yán）長機床的（de）使用壽命等，都有著重要意義。
　　B3 3090D（橋（qiáo）式單主軸三坐標（biāo）數控龍門銑床（chuáng））與B5 2580D（橋式單主軸五坐標數控龍門銑床）機床均使用加壓式油脂集中潤滑係統進行導軌與絲杠的潤滑，該係統適用於潤滑點數多、管路遠、給油劑量要（yào）求準確、間歇潤滑的數控機床。
　　B3 3090D與B5 2580D在日常使用中多次出現潤（rùn）滑壓力低報警，經過多次維修實踐，我們總結出了一套行之（zhī）有效的維修方法，並根據（jù）係統（tǒng）工作原理實施了改進措施，包（bāo）括調整調壓閥與（yǔ）修改PLC程序，大大降低了故障發生率。
　　1　集（jí）中潤滑係統的組成與工作原理
　　潤滑係統由卸壓式電動柱塞泵，加壓式油脂定量（liàng）計量件，壓力表及相關管接件等部件組成。潤滑係統（tǒng）設置壓力開關，係統在（zài）設定的運行時間內（由PLC控製）采集壓力開關動作信號，以監測潤滑（huá）係（xì）統油泵斷流，失壓（yā）。根據各潤滑點的實際需油量分（fèn）別選擇相應的計量件向潤滑點（diǎn）供送油劑實現定量（liàng）潤滑（huá）。計量（liàng）件與聯（lián）接體安裝自由方便、聯接體可任意（yì）並聯或串（chuàn）聯組合使用^[1-4]。
　　1.1潤（rùn）滑泵
　　如圖1所示，該泵是由微（wēi）型電機通過齒（chǐ）輪減速機構，驅動柱塞往複運動，實現吸、排油的過程。其中調壓閥的作用是控製（zhì）潤滑（huá）泵的工作壓力，保（bǎo）護其工作安全。電磁（cí）卸壓閥與潤滑泵同步工作，潤（rùn）滑泵啟（qǐ）動給油時，電磁卸壓閥關閉潤滑泵中回油孔；潤滑泵停止工作時，電磁卸壓閥開啟回油孔，縮短係統卸壓時間，提高工作效率。 　　1.2加壓定量式計量件
　　加壓定量式計量件是潤（rùn）滑係統實現定量潤滑的關（guān）鍵部件，其排油量精確，在一次供油周（zhōu）期內計量件隻（zhī）排油一次，並且（qiě）在潤滑係統中相互間距離的遠、近、高、低均對計（jì）量（liàng）件的排量無影響（xiǎng），具有強製排油，動作靈敏的（de）特點，並（bìng）采用兩道密封以（yǐ）防止排出的油脂逆流[1]。計量（liàng）件與聯接體為分體結構，根據各潤滑點的需油量，可任意（yì）選擇相應容量的計量（liàng）件。圖2為計量（liàng）件的結（jié）構簡圖。 　　加壓式定量計量（liàng）件（jiàn）的動作原理如下：
　　（1）從潤（rùn）滑（huá）泵中送出來的潤（rùn）滑脂，進入計量件，推動計量件內的傘形閥向上移動。
　　（2）當傘形閥將芯杆（gǎn）中心孔封住後，潤滑脂克服計量件內的彈（dàn）簧力逐漸推動（dòng）活塞上升，同時將原先儲存於上腔的潤滑脂（zhī）逐漸向（xiàng）外排（pái）出。
　　（3）潤滑脂逐漸將活塞推至上腔終（zhōng）點，此時原（yuán）先儲存於上腔的潤滑脂也（yě）全部排出，係統壓力上升，逐（zhú）漸達到額定工作壓力。
　　（4）潤滑泵停止供油時，其卸壓閥自行開啟，使主油管內壓力油通過卸壓（yā）閥（fá）回油，此時（shí）係統壓力下降（jiàng），計量件內設的活（huó）塞在彈簧力的作用下開始回複，當（dāng）傘形閥回複封住計量件進油口時，活塞把（bǎ）儲存在下腔的潤滑脂通過芯杆小孔壓送到上腔，同時進行計量，即（jí）下次的供油也準備完畢。
　　1.3係統工作原（yuán）理
　　圖3為B3 3090D機床導軌潤滑原理圖，該係統工作原理為：壁掛式油脂潤滑泵給係統供油，係統供油壓力由調壓閥調到80bar，潤滑周期由PLC控製，實現自動（dòng）定時定量供油，分別對X，Y，Z導（dǎo）軌（guǐ）滑塊及絲杠軸承、減速軸承（chéng）、絲（sī）杠底（dǐ）座等分四路共43處加潤滑油脂，機床開機自動運（yùn）行後，係統檢測四個集中潤滑點處的壓力值，如果（guǒ）為（wéi）零，則正常，否則報警說明管路有堵塞。 　　正（zhèng）常工作時，當導軌（guǐ）累（lèi）計運行時間達到PLC設定（dìng）值後，PLC給出輸出信號（hào），潤滑開始，流程圖如圖4所示。 　　潤滑過程中，當所有潤滑支路的潤滑壓力達到壓力傳感器設定值後，再繼續供油一定時間（由PLC設定）才停止潤滑泵工作，以保（bǎo）證充分（fèn）潤滑。各個潤滑管路有（yǒu）壓（yā）力報警裝置，檢測壓力是否正（zhèng）常，當潤滑點（diǎn）處壓力（lì）不足時，機床將自動（dòng）報警並停機。
　　2　集中潤滑（huá）係統的維（wéi）修
　　在B3 3090D與B5 2580D機床（chuáng）日常運行中，經常出（chū）現“700340導軌潤（rùn）滑管路壓力不足”報警，經過多次維修後發現，引起該（gāi）報警的（de）常見原因為（wéi）定量式計量件損（sǔn）壞，在油泵供油（yóu）時發生泄漏。分析係統工作（zuò）原理後可知，潤滑係（xì）統每次循環均是將計量件上次儲存於上（shàng）腔的油劑排出，油（yóu）泵供（gòng）油進入計量件下腔。一旦計量件損壞發生泄漏，就會在係統供油時直接排油，導（dǎo）致油路壓力下降，在設定時間內PLC未接收到（dào）壓力正常信號則報警。出現報警後，一般可（kě）按如下步驟進行診斷與維修：
　　（1）按住機床麵板上（shàng）的手動潤滑鍵，啟動潤滑泵，同時觀察潤滑泵工作是否正常，壓力表（biǎo）讀數能否在1min中內上（shàng）升到8MPa，若壓力可以建立，則為偶發性故障（zhàng），若壓力不能建立，則繼續檢查；
　　（2）檢查潤滑泵，擰下壓力表三通出油口接頭，采用螺塞（sāi）堵住出油口，手動啟動（dòng）油泵排油，若（ruò）無壓力或壓力過低，則調（diào）整調壓閥（fá），若壓力表顯示約為8MPa，則油泵供油正常，繼續排查管路；
　　（3）由（yóu）於B3 3090D與B5 2580D均（jun1）有4～5個潤滑支路，所以在檢查油路時需要找到位於橫梁（liáng）上的分油器，依（yī）次（cì）取下出油（yóu）口接頭，使用螺塞（sāi）堵住出油口，若堵住某個出油口（kǒu）後係統壓力可以建立，則說明此出油口所接支路有泄（xiè）漏。
　　（4）找到發生泄漏支路上的定量（liàng）式計量件（jiàn），取下計量件排油管，再啟動潤滑泵供油，即可觀察（chá）計量件是否未經計量直接排油（yóu），更換已損壞的定量式計量件即（jí）可排除故障。
　　3　潤滑係統的（de）調整與改進
　　B3 3090D與B5 2580D自交付以來，潤滑係統的計量件頻繁損壞。由於計量件一般位於防護罩內部（bù），更換不便，維修耗時（shí）過（guò）長，影響了（le）生產的正常進行，所（suǒ）以有必要對潤滑係統進行改進措施，使其更加合理，有效，達到（dào）降低故障發生率的目（mù）標。
　　在維修過程中通過觀察係統自動（dòng）供油過程，發現供油時管路壓力（lì）過高（gāo）且供油時間過長，故懷疑供油壓力過高是計量件頻繁損壞的原因，進而查看PLC程（chéng）序，查找到控製（zhì）潤（rùn）滑周期PLC程序段位於FC44模塊中（圖5），然（rán）後使用“PLC”菜單下的“監視/修改變量”功能，觀察到功（gōng）能塊中的“S5T#30S—IN5”為（wéi）PLC收到（dào）壓（yā）力開關檢測信號（即係統壓力達到8MPa）後再繼續供油的時（shí）間，查閱資料後發現係統壓力（lì）上升到8MPa後隻需5～10秒（miǎo）即可完成給油（yóu），顯然機床PLC設定的30秒給油（yóu）時間不合理，與B33090D生（shēng）產廠家的相關技術人員交流後，進（jìn）行如下的改進： 　　3.1修改PLC程序
　　將圖5所示程序段中“S5T#30S—IN5”改為“S5T#5S—IN5”，減少了壓力達到8MPa後的油泵工作給油時間，避免了打油時間過長引起（qǐ）的（de）計量（liàng）件損（sǔn）壞與泄漏。
　　3.2調整調壓（yā）閥
　　潤滑泵調壓閥的作用是控製工作（zuò）壓力，保護其工作安全。在實際（jì）使用中我們發現當油管壓力超過8MPa時調壓閥沒有起（qǐ）到保護作用，油路中壓力持續升高，當壓力超過計量件所能承受的（de）Z大壓（yā）力時就會損壞計量件。經檢查，B3 3090D#1、#2與B5 2580D#1、#2四（sì）台機床的潤滑泵（bèng）出廠時均未按要求調整調壓閥至8MPa，未起（qǐ）到應有的保護作用。我們按係（xì）統設（shè）計（jì）要求將調壓閥（fá）調整至8MPa後，有效地保護了（le）潤滑係統，至今未出現計量件損壞（huài）的情況。
　　實施以上措施進行潤滑係（xì）統改進後，收到（dào）了良好的成效（xiào），之前頻繁出現的“700340導軌潤滑管路壓力不足”報警不再出現，並且（qiě）潤滑脂使用時間（jiān）明顯增加，大大（dà）減少了因為潤滑故障而引起的機床停工。
　　4　結語
　　良好的（de）潤滑係統對於提高數控機床使用壽命（mìng），降低維修費用有（yǒu）重要意義[4]。而調壓閥設置是否正確，PLC控製程（chéng）序是（shì）否合理是潤滑係統（tǒng）能（néng）否正常有效工作的關鍵。隻有根據實際情（qíng）況進行合理設置才能保（bǎo）證潤滑裝置（zhì）的正（zhèng）常（cháng）工（gōng）作及對潤滑點的充分潤滑，進而確保數控機床可靠、穩定和高速的運行。
　　參考文獻
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