摘　要：在（zài）機械現場裝配的過程中，對於一些長期（qī）存放或者工藝原因導致鐵鏽、鐵屑、油汙等問題的零件，必須要進行清洗工作。這是一道比（bǐ）較精細的工序，如果清洗不當（dāng）或者不到位，會影響裝配質量和裝配進度，Z後導致整機的運行。因此，掌握正確的清（qīng）洗方法及工藝是非常必要的。
　　關鍵詞：機（jī）械清洗；機械裝配
　　在機械現場裝配的過程中，對於一些長期存放或者工（gōng）藝原因導致鐵鏽、鐵屑、油汙等（děng）問題（tí）的零件，必須要進行清洗工作後才能裝配。這是一道比較精細（xì）的（de）工序，如果清洗不當或者裝配不（bú）到位，會影響裝（zhuāng）配質（zhì）量和裝（zhuāng）配進度，Z後影響整機的運行。因此，掌握正確的清洗裝配方法（fǎ）及工藝是非常必要的。
　　一、機械零件清洗的三（sān）大原則
　　1、先易後難，即先清除（chú）零部件表麵的泥土，再清洗內部；先清洗髒汙（wū）程度輕的零件，然後清洗髒汙嚴重的零件。
　　2、針對不同的（de）材質（如橡膠（jiāo）、石棉、樹脂（zhī）、毛氈（zhān）和皮革等）選用不同的清洗液。
　　3、根據不同的汙物性質（如油汙、水垢或（huò）鐵鏽等）采取不同的清洗方法。
　　二、機械零件清（qīng）洗的基本要求
　　1、將零部（bù）件表麵徹底清洗幹淨，同時要保護零部件不（bú）受損傷，特別是加工麵應保持原（yuán）有精度。
　　2、清洗加（jiā）工麵時，應使用（yòng）幹淨（jìng）的棉布、泡沫塑料、絲綢或（huò）其他（tā）軟質刮具，不（bú）得使用刮刀、紗布等（děng）容（róng）易損壞（huài）加工麵的材料清洗。
　　3、運動部件的運動麵上塗有防鏽層時，在未清洗（xǐ）前，不得使其運動。
　　4、清洗後（hòu）的零部件不（bú）得立即裝（zhuāng）配，應塗上潤滑油並用潔淨的防潮紙包蓋好，防止灰塵落入（rù）。
　　5、防止油料滴在混凝土地麵上，浸（jìn）過油的棉紗等也不能放在混凝土地麵上，防止有機溶劑滴在（zài）零件油漆表麵。
　　6、用易燃溶劑清洗時，應采用防火措施並保持通風良好。
　　三（sān）、部分小型零部件裝配要（yào）領
　　3.1裝配螺栓時，應符（fú）合下列要求：
　　1、緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊（jī）法和超過螺栓許用應力；
　　2、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應緊（jǐn）密，對接觸麵積和接觸間隙有（yǒu）特殊要求的，應（yīng）按技術規定要求進行（háng）檢驗；
　　3、有鎖緊要求的，擰（nǐng）緊後應按其技術規定鎖緊；用雙螺母鎖緊時，薄螺母應裝在厚螺母（mǔ）之下；每（měi）個螺母下麵（miàn）不得用2個（gè）相同的（de）墊圈；
　　4、螺栓與（yǔ）螺母擰緊後（hòu），螺栓應露出螺（luó）母2～4個螺距；沉頭螺釘緊固後，釘頭應埋（mái）入機件內，不得外露。
　　3.2鍵的裝配應符合（hé）下列要求：
　　1、鍵的表麵應（yīng）無裂紋、浮鏽、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表麵粗糙度、平（píng）麵度（dù）和尺寸在裝配前均應檢驗；
　　2、普通平鍵、導向鍵、薄型平鍵和半圓鍵與鍵槽應緊密接觸（chù），與輪轂鍵（jiàn）槽底麵不接觸；
　　3、普通楔鍵和鉤頭（tóu）鍵的上下麵應與軸和（hé）輪轂的鍵槽底麵接觸；
　　4、切向鍵的兩斜麵間以及（jí）鍵的側麵與軸和輪轂鍵槽的（de）工作麵間，均應緊密接觸（chù）；裝配後，相互位置采用銷固定。
　　3.3銷的裝配應（yīng）符（fú）合下（xià）列要求：
　　1、檢查銷的型式和規格，應符合設計和設備技術文件的規（guī）定（dìng）；
　　2、有關連接機（jī）件及其幾何精度驚（jīng）調整符合要求後方可裝銷；
　　3、裝配銷時不宜（yí）使銷承（chéng）受（shòu）載荷，根據銷的性質，宜選（xuǎn）擇相應的方法裝入（rù）；銷孔（kǒng）的位置應正確；
　　4、對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其（qí）接觸麵積（jī），應符合設備技術文（wén）件的規（guī）定；
　　5、裝配中，當發現銷和銷孔不符合要求時，應鉸孔（kǒng），另配（pèi）新（xīn）銷（xiāo）；對定位精度要求高（gāo）的，應在設備的幾何精度符合要求或空運轉試驗合格後進行。
　　3.4密封件裝配應符合下列要求：
　　1、使用密封膠時，應將結合麵上的油汙、水分、鐵鏽及其他汙物清除幹淨；
　　2、壓裝填料密封件時，應將填料圈的接口切成45°的剖口，相鄰兩圈的接口，應錯開並大於90°。填（tián）料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力，應沿圓（yuán）周均勻分布（bù）；
　　3、油（yóu）封裝配時，油封唇部應無損傷，應在油封唇部和軸表麵（miàn）塗以潤滑劑；油封裝配方向，應使介質工作壓力把密封（fēng）唇部緊壓在主軸上，不得裝反。油封（fēng）在（zài）殼（ké）體內應可靠地固定，不得有（yǒu）軸向（xiàng）移動或轉動現象；
　　4、裝配“O”形（xíng）密封圈時，密封圈不得有扭曲和損傷，並正確選擇預壓量；
　　5、裝（zhuāng）配V、U、Y形密封圈時，支承環、密封環和壓環應（yīng）組裝正確，且不宜壓得（dé）過緊；凹槽應對著壓力高的一側，唇邊不得損傷；
　　6、機（jī）械密封的裝配：機械密封零件不應有（yǒu）損壞、變形，密封麵不得有裂紋擦痕等缺陷（xiàn）；裝配（pèi）過程中應保持零件的清潔，不得有鏽蝕；主軸密封裝（zhuāng）置動、靜（jìng）環端麵及密封圈表麵等，應無異物、灰塵（chén）；機械（xiè）密封的壓縮量應符合設備技術文件的規定；裝配後用手盤動轉子轉動靈活；動（dòng）靜環與相配合的（de）元（yuán）件間，不得發生連續的相對轉動，不得有泄漏；機械密封的（de）衝（chōng）洗及密封（fēng）係統，應保持清潔無異物。
　　四、機械裝（zhuāng）配的一般步驟及基（jī）本（běn）要求
　　4.1機（jī）械裝配（pèi）的一般步驟
　　1、詳細、認真閱讀設備裝配圖、技術說（shuō）明書，熟悉設（shè）備結（jié）構，清掃裝配現場，準備好（hǎo）裝配的場地（dì）和使用的工器具、材料和設備。
　　2、對零部件的檢查包括外觀檢查和配合（hé）精度檢查，並做好檢查記錄。
　　3、清洗零件並塗上（shàng）潤滑劑，在設備裝配配合（hé）表麵（miàn）必須潔淨並塗上潤滑劑（有特殊要求的除外（wài）），以防配合麵生鏽、便於拆卸。
　　4、組合件的裝配應從小到大，從簡單到（dào）複雜。
　　5、部件的裝配由組件（jiàn）裝配成部件。
　　6、將部件（jiàn）進行總裝配。
　　7、試運轉和檢查調整，即試運（yùn）轉時應進行必要的調（diào）整。
　　4.2機械裝配的基本要求
　　1、首先（xiān）檢（jiǎn）查零部件與裝配有關的（de）形狀和（hé）尺寸精（jīng）度，確認符合（hé）要求後方可裝配。
　　2、各（gè）零（líng）部件的配（pèi）合和摩擦表麵不允許有損傷，如有輕微損傷應進行（háng）修複。
　　3、在裝配前對所有零部件表（biǎo）麵的毛刺、油汙（wū）等（děng）贓物必須清洗幹（gàn）淨；對配合表麵要清洗幹淨、吹幹並塗上潤滑油（忌油（yóu）設備除外）。
　　4、必須符合圖紙要求，固定連（lián）接處不得有間隙，活動連接處的間隙應符合要求。
　　5、工作（zuò）時有震（zhèn）動的零部件連接時，應有防（fáng）止鬆動（dòng）的（de）保險措施；機體（tǐ）上所有緊固件（jiàn）均應緊固，不（bú）允許有鬆動現象。
　　6、各密封處不得有泄漏、壞損墊，石棉盤（pán）根裝配前應浸油；裝配彈簧是不允許（xǔ）拉長或減短（duǎn）的；螺釘、螺母（mǔ）與機體的接觸麵不允許（xǔ）傾斜（xié）和留有間隙。
　　7、潤滑管路必須清洗幹淨並吹掃合格方可裝配。
　　8、裝配後必須按照技術要求，係統地檢查（chá）設備各部位裝配的正確性與可（kě）靠性，符合質量要（yào）求（qiú）後方可進行試運轉。
　　五、結束語
　　對機械（xiè）零件（jiàn）進行清洗是其裝（zhuāng）配前或實施表麵處理工藝前必須的工序（xù），機械（xiè）零件清洗（xǐ）後的潔淨度、防鏽蝕性等清洗質量將直接影響後續裝配工序的工藝質量；裝配的恰當工（gōng）序和要求將直接影響到整（zhěng）機調試的順利與否，及（jí）產品（pǐn）質量的保證。因此，針對不同的零部件對象采用不同的工藝要求，應合理選擇其清洗和裝配工藝方法，以達到效率（lǜ）與（yǔ）質量的統一。
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