磨粉（fěn）機是麵粉廠的核心設備之一，磨輥是其Z主要的工作部件。磨粉機使用一段（duàn）時間後，磨（mó）輥由於磨損等原因需要（yào）重新（xīn）拉（lā）絲或噴砂，這就需要定期更換磨輥。為了便於大家了解（jiě）更換磨輥的過程，現將我公司KA型磨粉機相關（guān）內容介紹如下：

一、準備磨粉機

步（bù）驟1、關閉磨粉機，並確保該機（jī）不會被啟動。

步驟（zhòu）2、中斷壓縮空氣的輸入。

二、換輥

步驟1、拆下機體兩側側門（1）。

步驟2、拆下（xià）側門中間連接（jiē）體（2）。

步驟3、拆（chāi）下上磨門（3）。

步驟4、拆下下磨門（4）。

步驟5、拆下導向擋板成套（5）。

步（bù）驟6、拆下導向擋板左、右導板（6）。

步驟7、拆下磨輥（gǔn）清理裝置（7）。

步驟8、拆下手輪（8）。

步驟9、拆下軋距鎖緊裝置（9）。

步驟10、拆下曲麵橫梁（10）。

步驟11、用隨機工具（12）（13）（14）將主傳動帶輪（11）   拆下。

步驟12、鬆開小張緊輪（15）。

步驟13、取下V帶（dài）（16）。

步（bù）驟14、取下喂料輥主動帶輪（17）。

步（bù）驟15、取下齒輪箱撥叉傳動杆（18）。

步驟16、鬆（sōng）開螺栓（19）。

步（bù）驟17、鬆開張緊（jǐn）輪軸（20）。

步驟18、鬆開張（zhāng）緊輪調節杆（22）並取下（xià）齒楔帶（23）。

步驟19、將張（zhāng）緊輪軸（20）和張緊輪（21）一起拆下（xià）。

步驟20、根據步驟11，將快輥楔帶輪（25）和慢輥同步帶輪（26）拆（chāi）下。

步驟（zhòu）21、拆下軋距粗調節裝置（24）。

步驟22、鬆開並拆下快（kuài）輥軸承座（27）兩側的螺栓（28）。

步驟23、拆下快輥（快輥軸承座一同拆下）。

步（bù）驟24、取下軸承座（zuò）支（zhī）撐彈簧（32）

步驟25、取下（xià）嵌塊支（zhī）架（33）

步驟26、拆下張緊臂（bì）（31）

步驟27、鬆開螺栓（29）並（bìng）拆下滿輥軸承座蓋（30）。

步（bù）驟28、拆下（xià）慢輥（不用拆下慢輥軸承座（zuò）座（zuò）體）。

三、拆下磨輥（gǔn）軸承

步驟1、拆（chāi）下螺釘（1），將外部軸承蓋（2）連同（tóng）軸頭隔套（3）一起（qǐ）拔出。

步驟2、用磨輥圓螺母裝拆工具（5）鬆開圓螺（luó）母，並從軸上旋出8mm。安裝在磨輥對麵的磨輥防轉板（4）用於反向固定。

步驟3、將液壓裝拆工具（7）與磨輥軸頭的液（yè）壓油入口對齊，使密封件得以發揮作用。

步驟4、擰緊對麵的螺栓（8）。

步（bù）驟5、將液壓泵（6）的壓力軟管連接到（dào）液壓裝（zhuāng）拆工具（7）上。

步驟6、利（lì）用泵所產生（shēng）的油壓，將調心滾子軸承（chéng）從磨輥軸頭的錐形（xíng）麵上壓出。

步驟7、打開液壓泵(6)上的回流閥。壓力被釋放，油回流到容器中。

步驟8、拆下液壓裝拆工具（jù）。

步驟9、取下調（diào）心滾子軸承和軸承內端麵與磨輥輥體端麵之間的零部件。

步驟10、在重（chóng）新使用前（qián）?查調心滾子軸承，必要時用汽油清洗並立（lì）即加注（zhù）潤滑（huá）脂。這項工作將影響調心滾子軸承的使用壽命。

四、安裝磨輥

 （一（yī））磨輥軸承的安裝見圖1

   1、在此項工作中，每對磨輥需以下備件：

備件1、4個輥（gǔn）體端部密封（fēng）裝置（1）包括密（mì）封氈圈（quān）

備件1、4個內（nèi）側軸承蓋（2）包括密封圈，其中2個用於固定端（duān）

備件1、4個調心滾子軸承 22315EK（3）

備件1、4個圓螺母（mǔ）（4）

備件1、3個外側軸承蓋（5），全套包括密封圈和潤滑油嘴。其中1個軸承蓋用於（yú）快輥固定端（duān）軸承，另兩個用於浮動端軸承。

備件1、16個內六角圓柱頭螺釘 M10×100。

備件1、2個軸頭隔套（5）和2個（gè）快輥軸頭隔套（tào）（6）。

有了這些零件就可以將軸承裝上磨輥，可以（yǐ）對軸承進行調整、加潤滑脂，並進行密（mì）封。

2、安裝齒輥：檢查磨齒數、磨齒角度和斜度。

3、安裝（zhuāng）光輥：檢查（chá）中凸度。

這些數據均刻打在磨輥軸頭（tóu）兩端。

4、現在需（xū）清（qīng）理磨輥軸，並（bìng）塗上少許防鏽油。

5、安裝步驟見圖1

磨輥左端磨輥右端（duān）

圖1

步驟1、將輥體端部密（mì）封裝置（1）中的密封氈圈（quān）的摩擦麵塗上二硫化鉬潤滑劑。裝上（shàng）此裝置，將它（tā）的平的毛氈（zhān）麵（miàn）朝向磨輥輥體輥（gǔn）體端麵。

步驟2、裝入內側軸承蓋（2）。通過此類軸承蓋螺栓孔內的壓鉚螺母可與外側（cè）軸承蓋區分開。在磨輥左側，即軸承固定端，該軸承蓋的凸台為7.5mm，在磨輥右側，即軸承浮動（dòng）端，該軸承蓋的（de）凸台為3.5mm。

步驟3、裝入調心滾子（zǐ）軸承22315EK，品（pǐn）牌為SKF或FAG。這些軸承安裝前的初始遊隙為0.075-0.090mm。用圓螺母（5）壓緊此軸承（圓（yuán）螺母斜端麵（miàn）超外），直到滾子與軸承外圈之間的間隙減小0.035-0.045mm。但此間隙不能小（xiǎo）於0.030mm。測定軸承間隙時，可用塞尺（chǐ）伸過兩個滾道。利用隨（suí）機工具中的磨輥圓螺母裝拆工具上緊圓螺（luó）母，磨輥另一（yī）端連接磨（mó）輥防轉板。

步驟4、軸承安（ān）裝正確後，加注250g左右的潤滑脂。其中一半加入滾子之（zhī）間，一半需加（jiā）入外側軸承蓋（4）。

步驟5、快輥需裝入（rù）快輥軸承座（zuò）。

步驟6、磨輥軸端裝入對應（yīng）的軸（zhóu）頭隔套（tào）(6)。

步驟7、裝上外側軸承蓋（4）。通過軸承蓋上的注油嘴可與（yǔ）內側軸承蓋（gài）區分開。在磨輥左側，即（jí）軸承固定端，該軸承蓋的凸台為7.5mm，在磨輥右側，即軸承浮（fú）動端，該軸承蓋的（de）凸台為3.5mm。

步驟8、用M10×100的內六角圓柱頭螺釘（dìng）將快輥軸承座（zuò）內外軸承蓋連接（jiē）在一（yī）起。慢輥內（nèi）外軸承蓋用（yòng）一個M10×100的內六角圓柱頭螺釘臨時固定。 

注：所有密封圈（quān）塗上二硫化鉬潤滑劑。

（二）磨（mó）輥的安裝

磨（mó）輥的安裝順（shùn）序與拆卸順序相反。

這（zhè）裏（lǐ）需注意以（yǐ）下幾點：

1）阻止輥體端部密封裝置轉動的端部密封殼體凸緣需置於內側軸（zhóu）承蓋的凹槽內。

2）將前輥裝入之前，一定要將軸承座支撐彈簧裝上。

3）前輥裝入（rù）後，一定（dìng）要（yào）測量（liàng）前輥直徑。若前（qián）輥直徑與氣缸（gāng）限位架右上的讀數（shù）不一致，則須將承重梁（liáng）做一些移動，直至刻度與前輥直徑相等。然後將相應的螺栓（shuān）擰緊。

4）利用軋距粗調節裝置（zhì）上的拉杆專用（yòng）螺（luó）母進行軋距的粗調節。

微調螺杆應按照以下要求調節：微調螺杆上的支（zhī）點銷軸和銷軸螺（luó）母之間的中（zhōng）心距188mm左右。可調節（jiē）的軋距應根據不同的工藝位（wèi）置而定，如：1B為（wéi）0.7mm，光輥軋距Z大為0.3mm。

5）安（ān）裝導向擋板左右導板（bǎn）前，磨輥必須合（hé）軋。合軋後該導板與（yǔ）磨輥之間應有0.5mm左右的（de）間隙。

6）試磨時才（cái）重新調整手輪。

（三）刮刀的安裝

如果采用（yòng）刮刀清理裝置的磨粉機在換輥時換上（shàng）的磨輥直徑比之前的小，則刮刀左、右支撐需要重新定位，這時就需（xū）要使用隨機（jī）工具中（zhōng）的（de）刮刀（dāo）調（diào）節卡板。

首（shǒu）先旋鬆承重梁外側用於固（gù）定刮刀左、右支撐的螺栓，直至左、右支撐可以水平移動。

接著將（jiāng）刮刀調節卡板按以下要求安放（fàng）在刮刀左（zuǒ）、右支撐上：使卡板的凹圓角正（zhèng）好朝（cháo）向前輥。

現在可以利用調節卡板將刮刀左（zuǒ）、右（yòu）支撐水平移動，直到上述凹圓角朝向（xiàng）前輥為止。如此，才算（suàn）將左、右支撐調節（jiē）到位。

然後擰緊（jǐn）承重梁（liáng）外側用於固（gù）定（dìng）刮刀左、右支（zhī）撐的螺栓。

如果刮刀先放入一邊的支撐上（shàng），接著又放到另一個支撐上，則說明刮刀吊掛得合適了。

（四）磨輥傳動裝置的安裝

1、磨輥主傳動帶輪的安裝

磨輥主傳（chuán）動帶（dài）輪的安裝見圖2。安裝前，需將喂料輥主動帶輪和（hé）帶輪調整隔套正確安（ān）裝到位。

圖2

利用隨機工（gōng）具中（zhōng）的磨輥帶輪安裝支撐座（2）、磨輥帶（dài）輪裝拆軸（zhóu）（3）和磨輥帶輪拉（lā）馬（4）將磨輥主傳（chuán）動（dòng）帶輪（1）安裝到位。

2、磨輥楔帶輪和同步（bù）帶輪的安裝（zhuāng）

磨輥楔帶輪和同步帶輪的安裝方法同磨輥主傳（chuán）動帶輪的安裝（zhuāng）。

3、齒楔帶的調整見圖3

圖3

提示：在磨輥合軋（zhá）狀態下測（cè）量預緊力（lì）。楔帶（dài）輪和同步帶輪（lún）內側軸向定位端麵必須與軸頭隔套外端（duān）麵靠緊。齒楔帶在磨輥合軋時要比離軋時鬆。齒（chǐ）楔帶的張緊必須適當且內外（wài）側張緊度必須一致；過鬆易造成帶齒或輪齒斷裂、齒的壓力作用麵的異常磨損；過緊易（yì）造成輪齒的異常磨（mó）損（sǔn）、異（yì）常的運轉聲響、齒（chǐ）的壓力作（zuò）用麵的（de）異常磨損、帶輪外周麵接（jiē）觸部分的異（yì）常磨損。

步驟1、將磨輥合（hé）軋。

步驟2、鬆開螺栓（4）和張緊輪軸（3）。

步驟3、用張緊輪調（diào）節螺杆（2）張緊（jǐn）齒楔帶（5）。

步驟4、以（yǐ）550Nm的扭矩擰緊（jǐn）張緊輪軸（3）。

步驟（zhòu）5、將慢輥同步帶（dài）輪(1)逆（nì）時針轉動3-4周，使（shǐ）所有齒正確（què）齧合。

步驟6、測量皮帶固有頻率：

接通測量（liàng）儀。

將測量儀的傳感頭（6）定位在鬆弛皮帶中（zhōng）間的垂直下（xià）方5mm處。

在皮帶中部用一個物（wù）體（螺絲刀柄）敲（qiāo）擊。

讀取測量儀上的數據。

重複此過程3-4次，求出平均值（zhí）。

將皮（pí）帶張緊得比下表中的數值高（gāo）3HZ，因（yīn）為張緊力會在（zài）運行後略（luè）有下降。

以550Nm的扭矩擰緊張緊輪軸（3），並（bìng）用螺（luó）栓（4）進行固定。

將磨輥離軋。

更換磨輥後，定期檢查齒楔帶張緊力度：運行60個小時左右，張（zhāng）緊頻率調整在40-42Hz範圍內；運行150個（gè）小時左右，張緊頻率調整在38-42Hz範圍內；寬度方向內外張緊頻率差值≤4Hz。

正常運行後，定期每工作360小時（24小（xiǎo）時/日，15日（rì））全麵檢查一次，張緊頻率（lǜ）調（diào）整在38-42Hz範（fàn）圍內。

（來源：蘋樂糧機集團）