摘　要：通過概述采用澆鑄法澆注球磨機（jī）主軸承軸瓦的工藝流程，指出提高巴氏合金澆注質（zhì）量的（de）方法，分析巴氏合金澆（jiāo）注的常見質量缺陷，在此基（jī）礎上提出相應對策。
　　關鍵詞：球磨機；主軸承軸瓦；巴氏合（hé）金；修複；工藝
　　磨礦作業不僅用於選礦工業，而且在建築、化學和電力等工業部門亦廣泛運用。磨礦機（jī）按照破碎介質的不同，可分為球磨機、棒磨機、礫磨機和自磨機。球磨（mó）機由筒體部（bù）、給（gěi）礦部、排礦部、軸（zhóu）承部、傳動部和潤滑係統等組成。其中軸承部由（yóu）下軸承座、軸（zhóu）承蓋、表麵鑄有巴氏合金的下（xià）軸瓦及圓柱銷釘等組成。
　　ø2100×3500球磨機運行情況基本良好（hǎo），美中不足的（de）是在多年使用後主軸承（圖1）瓦易磨損（sǔn），瓦底有部份可能漏出瓦背，因此，必須對軸瓦重新澆鑄。以往修複軸瓦要（yào）到原生產（chǎn）廠家澆注巴氏（shì）合（hé）金，不僅耗資（zī）多，而且周期長，嚴（yán）重（chóng）影響生產。在工作實踐中，參考有關軸（zhóu）瓦澆（jiāo）鑄的資料並經過實踐，自行修（xiū）複鑄造，保證了（le）產品質量要求，成品率達到96％上，每台節省資金3萬多元。 　　1　澆鑄前的準備工作
　　1.1取樣
　　在舊軸瓦上取樣。經過化驗（yàn）確定巴氏（shì）合金（jīn）的成分。購買相同成（chéng）份的巴氏合金備用。
　　1.2所需（xū）材料及用途
　　熔爐、石墨坩堝用於熔化巴氏合金；搪錫爐，用於搪錫；預熱爐，澆鑄前將已經搪錫的軸（zhóu）瓦進行（háng）加熱到（dào）合適的溫度。
　　2　澆鑄過程
　　巴氏合金澆鑄工藝（yì）過程必須嚴（yán）格接（jiē）著下列工藝程序進行：清洗一預熱一鍍錫—熔化合金（jīn）一澆注合金一質量驗收（shōu）一刮研。
　　2.1清洗
　　（1）去（qù）合（hé）金。可用噴燈（dēng）火（加熱溫度不宜過高，防止底瓦（wǎ）變形）烤瓦背使合金脫落，再用鋼絲刷或刮刀將殘餘的合金去除，並用（yòng）抹布擦（cā）淨。
　　（2）清理軸（zhóu）瓦。軸瓦上（shàng）的氧化皮，汙垢可以用砂紙，鋼絲刷（shuā）或用噴砂的方法除去。軸瓦有（yǒu）油汙時，可把軸瓦放到鍋裏（lǐ）加熱至（zhì）300-350℃，用麻刷醮著氯化鋅（xīn）溶（róng）液擦（cā）洗，或把軸瓦放入80-100℃的熱堿水中煮洗10-12min，再（zài）放入80-100℃水中煮（zhǔ）4-5min去堿，再放入冷水中（zhōng）衝洗後烘幹。堿水的成分是10％的NaOH水（shuǐ）溶液或10％-30％的NaCO₃水溶液。
　　檢查瓦背內表麵有（yǒu）無氧化物，無氧化物的表麵應呈銀灰色。如有金黃或褐（hè）色的氧化斑時，應（yīng）用30％的鹽酸水溶液酸洗，或用鋼絲刷擦光。
　　（3）再一次去（qù）油汙（wū）。方法與（2）相同，用水滴法檢（jiǎn）查，將水滴在瓦背上後，水滴應能立即散開而無任何聚集（jí）。
　　2.2鍍錫
　　鍍錫是（shì）在軸瓦表麵塗上薄薄的一層錫，目的是確保巴氏合金能（néng）良好地附（fù）著在軸（zhóu）瓦表麵上，並防止其表麵氧化，影響澆（jiāo）注質量。
　　（1）鍍錫前的準備工作。在（zài）軸瓦上鍍錫的表麵上塗一層助熔劑以使（shǐ）錫和軸瓦得到更好的結（jié）合。
　　（2）錫鍋加熱。將錫鍋（guō）加熱到420℃，並每隔1小時左右在錫熔液麵上撒（sā）一層氯化銨來脫氧，以保證（zhèng）錫溶液（yè）的純淨。同時要保證錫的含量在99.5％以上（shàng）。一般用2號（hào）和3號錫（xī）。
　　（3）鍍錫（xī）法。鍍錫操作時（shí）間長，容易氧（yǎng）化，影（yǐng）響（xiǎng）鍍（dù）錫質量。先將軸瓦預熱到（dào）260-300℃，用電熱爐或噴燈加熱，然後再鍍錫表（biǎo）麵塗一層助熔劑，再用（yòng）錫條在軸瓦上擦拭或撒上一層錫粉，接著（zhe）用麻刷或（huò）木片將錫布勻。
　　鍍錫（xī）質量是澆注質量的（de）重要前提，鍍錫不好，易產生（shēng）“脫殼”現象。對於單件手工澆注的大型軸瓦的掛錫質量，目前（qián）尚（shàng）無可靠的檢驗（yàn）方法（fǎ），隻能憑肉眼觀（guān）察，一是（shì）“形”，好的掛錫應當表麵均勻，近似（sì）於鏡麵（miàn），不得呈滴狀。二是“色”，為銀白帶一（yī）點淡黃白，有光澤，如果呈深黃色，則必須重（chóng）新掛錫。
　　2.3澆鑄
　　軸瓦鍍錫後，應立即澆鑄軸承（chéng）合金。
　　（1）合金的（de）熔化。合金的熔化可以在石墨坩堝裏（lǐ）進行，將整（zhěng）塊合金（jīn）敲碎放（fàng）入坩堝裏，回收的舊合金也可以用，但一般不超過總料的40％。為了防止合金的氧化，熔（róng）化（huà）時可在表麵蓋一層木（mù）炭粉。合金的溫度可以用溫（wēn）度計測量，也可以看木炭的顏色來判（pàn）斷。當下層木炭微紅時，合金（jīn）的（de）溫（wēn）度為450-475℃，木炭呈紅（hóng）色時，約為490-500℃。
　　（2）合金澆鑄。手工澆鑄主要用於（yú）軸瓦直徑大，生產批量小（xiǎo）的場（chǎng）合。澆鑄前（qián）先把胎具放在（zài）平台上，再（zài）經過預熱至（zhì）250-350℃。為了取芯方便，可在芯棒（bàng）上塗上一（yī）層石墨粉，然後把芯棒放入（rù）胎具中（zhōng），並安放鍍過（guò）錫的軸瓦。為了防軸承合金在澆鑄時漏出（chū），可用粘土65％，食鹽17％，水18％的塗料來密封。當準（zhǔn）備工作完成後，立即將已熔化的軸承合金（溫度（dù）控製在470-510℃）倒入（rù）已預熱的至300℃左右的鐵勺裏進行澆鑄。此時，合（hé）金溶液先流入芯棒的凹槽內，待凹槽充滿（mǎn）合金溶（róng）液後，就沿棒芯的外表（biǎo）麵均勻地注入胎內，再徐徐平穩上升。使空氣排出，非金（jīn）屬雜物浮出（chū）液麵。這種方法，即簡單又能保證質量。
　　掛完錫的（de）軸瓦到澆鑄的時間盡量短，一般不超過6秒鍾（zhōng），以免氧化。合金澆鑄前要求工件預熱120-175℃，如果（guǒ）掛完錫立即進行澆鑄（zhù），可以不預熱。
　　2.4質量檢查方法
　　（1）觀色法。觀（guān）察表麵有無氣孔，裂紋，過熱形成的（de）黃斑，外觀顏色為銀（yín）灰（huī）色時（shí）為合格，稍（shāo）呈黃色可以考慮使用，如呈（chéng）黃色則說明過熱，應報廢重澆；
　　（2）音響鑒別法。檢查瓦背與合金的結合情況，一般用（yòng）音響鑒別法（fǎ）：用金屬（shǔ）棒敲擊軸瓦，音清脆響亮者為（wéi）佳，聲音沙啞、有（yǒu）雜音（yīn），表麵（miàn）有裂紋或微小的孔眼，說明有鑄造缺陷，輕者修補，重者應報廢重澆。
　　2.5滑動軸承的刮研
　　將澆鑄好的軸瓦上車床車削到要求尺寸，注意留好刮研餘量。
　　刮研前，應仔細（xì）檢查軸（zhóu）頸是否光（guāng）滑，是否有鏽蝕、碰傷等缺陷，如有應先設法消除；然後，檢查軸頸（jǐng）和軸的接觸（chù）情況，檢查方法，在（zài）軸瓦上塗上薄薄一層顯（xiǎn）示劑（如紅丹粉、紅倩油（yóu）等），接著將軸瓦裝於中空軸上，用手（shǒu）向正反方向轉動兩三轉，將軸（zhóu）瓦取下，檢（jiǎn）查軸（zhóu）瓦上接觸點的分布情況，然後用刮刀刮研。
　　刮研時，應根據情況，采取先（xiān）重後輕、刮重（chóng）留輕、刮大留小的原則。開始（shǐ）幾次，手可以重一些，多刮去一些金屬，以便較快（kuài）地達到較好的接觸。當接觸區達到50％時（shí），就應該輕刮。每刮完一次，將瓦麵擦淨，再（zài）將顯示劑塗在軸瓦上校（xiào）核檢查，再根據接觸（chù）情況進行刮研，直到符合技術要求（qiú）為止。
　　刮研時還要注意，不僅要使接（jiē）觸點符合技術要求，而且還要使側間隙和接（jiē）觸（chù）角達到技術要求。一般先研接觸點，同時也照顧接（jiē）觸角，Z後再刮側間隙。但是，接觸部分與非（fēi）接觸部分不應有明顯的界限，用手指擦抹軸瓦表麵時，應覺察不（bú）出痕跡。
　　3　結論（lùn）
　　經過重新澆鑄、刮研，空載、滿負荷試車後，本（běn）次檢修的（de）球磨（mó）機主軸瓦（wǎ）各項性能基本達到了（le）技術要求，交（jiāo）付使用（yòng）至今運轉狀（zhuàng）況良好。以前類似的檢修工作都是委托有經驗的外單位機修廠來檢修，通過這次檢修，不僅掌握了球磨機軸瓦澆鑄方法，每次檢修（xiū）可為（wéi）單位節（jiē）省（shěng）檢修費用3萬多元（yuán）。值得在（zài）以後（hòu）的實踐中加以豐富和提高並為今後其它同類型工作提供參考。
　　參考文獻：
　　[1]周恩浦.礦山（shān）機械（選礦機械部分）[M].北京：冶金工業出版（bǎn）社，1986.
　　[2]史美堂.金屬（shǔ）材料及熱處理[M].上海：上（shàng）海（hǎi）科學技術出版社，1988.
　　[3]左朋坤，張名弘.球磨機主軸承燒瓦故障的原因和預（yù）防[J].礦山機械，2005，（1）：104-105.
　　[4]希洛夫NM.礦山機械及其修理（lǐ）[M].北京：煤（méi）炭（tàn）工業出版社，1956.
　　[5]張佐清.礦山機械設備維修與安裝[M].北京：機械工業出版社，1976.