摘（zhāi）　 要：本文主要介紹了井下10DK9×2型水泵軸（zhóu）承的間隙調整和潤滑，通過對水（shuǐ）泵（bèng）軸承（chéng）調整和潤滑的改（gǎi）造，減少軸向力（lì），也減少了電（diàn）機端（duān）軸承所承受（shòu）的軸向力，使電機（jī）端軸承溫度降低，增加了軸承的使用壽命，減少了操作人員的勞動強度，降低（dī）了維修成本。
　　關鍵詞：軸承；軸向（xiàng）力；調整；潤滑
　　前言
　　山東（dōng）金嶺（lǐng）礦業召口礦是金嶺（lǐng）鐵礦的主要礦（kuàng）石生產單位之（zhī）一，擔負（fù）著全礦將近一半的礦石產量，所以召口礦的安全生產對金嶺礦業的發展起著舉足輕重的作用，而礦山生產中重要的（de）四大係統之一——排水係統，對整個礦山生產（chǎn）安全運行的實現起著重要作用。如果礦井的湧水不能及時排（pái）出造成水（shuǐ）災，其後果將（jiāng）可想而知。而排（pái）水係統的好與壞主要看水泵能不能正（zhèng）常運（yùn）轉，召口礦排水係統采用階（jiē）段式排水，所以那（nà）一段出（chū）了故障（zhàng）都會對井下安全生產造成威脅。
　　目前，召口礦的主要泵房-170m水泵房和-310m水泵房共用（yòng）了10台（tái）10DK9×2型水泵。召（zhào）口（kǒu）礦井（jǐng）下排水就是依靠這（zhè）10台（tái）水泵，每天從（cóng）井（jǐng）下往地表排水約（yuē）1.3萬立方（fāng）左右，且揚（yáng）程高達210多米（mǐ），流量之大，揚程之高使水泵（bèng）產生很大的（de）載荷，特別是對水泵軸承的（de）裝配（pèi）、調整和潤滑提出了更高的要求，若處理不好直接影響到水泵的正常運轉（每天排水時間約18小時），影響生產（chǎn），就根據工作實際，對軸承的安裝、調整和潤滑談幾點見解：
　　一、軸（zhóu）承間隙的調整
　　過（guò）去-170m水（shuǐ）泵房10DK9×2水泵采（cǎi）用兩盤36318和（hé）兩盤6318軸承（36318軸承外（wài）套有一定的錐度）。水泵帶負荷運轉時會產生（shēng）軸向力，軸向力向電機方向產生（shēng）（揚程（chéng）高達210多米，壓力很大）。由於軸向力過大而導致（zhì）軸承溫度升高（超過60ºc以上，主要（yào）是電機端軸承過熱）。軸承長期在高溫下運轉，軸承的使用壽命會縮短（有時燒壞軸承），增加維修（xiū）量，甚至影響排水（shuǐ）。過去總是認為消（xiāo）除軸向力的方式是，隻要把（bǎ）電機端軸承室（shì）的調整墊子減少，使軸向（xiàng）電機端靠，就能消除部分軸向力（這時已進入誤區）。結果是越向（xiàng）電機端靠，其軸（zhóu）向力越增大（dà）（因為軸向電機端靠，1、2組葉輪同時也向電機端靠，致使泵體2個葉輪腔葉輪兩邊的容積發（fā）生變化，電機端泵腔容積（jī）變小，而另一端則增大，導致（zhì）壓力增高，迫使軸向電機端竄動，軸向力增大，使軸承溫度增高（gāo），壽命縮短。
　　改用4盤6318軸承後，增加了電機端軸承的調整墊（diàn）子，把軸承向後端（電機對麵）調整，可調到Z大（根據情況也可逐步減少墊子），同時葉輪連同泵軸向同（tóng）一方向調整，這樣可增大電機端葉輪腔的容積，而另一端相應（yīng）容積減小。容積增大，壓力也相應增大，使軸向力向後端（電機對麵）方向轉移一部分。這樣減少軸向力，也減少了電機端軸承所承（chéng）受的軸向力，使電機（jī）端軸承（chéng）溫度降低，增加軸承使用壽命（mìng），減少維修量。
　　二、軸承的潤滑（huá）
　　過去10DK9×2水泵軸承的潤滑脂是采用汽輪機油潤（rùn）滑，汽輪機油不耐高溫，由於10DK9×2水泵流量大，揚程高，所以載荷就大，屬重載運轉。軸承易上溫，有時達到60℃以上。由於泵自身的原因使軸承室密封不是（shì）很嚴密，水很容易（yì）就進（jìn）入軸承室，汽輪（lún）機油很快就乳化，被乳化後的潤滑油粘度降低，使汽輪機油的潤滑度也隨之降低，起不到很好的（de）潤滑作用，且由於被乳（rǔ）化後的潤滑油含有水分，所以（yǐ）軸（zhóu）承鏽蝕嚴重（打開後軸承有鏽蝕、滾動體、保（bǎo）持架等都有（yǒu）很多鏽蝕點）。直接影響（xiǎng）到軸承的使用壽命。開泵時還要經常往軸承室（shì）內注（zhù）油（yóu），每隔2-3小時就加一次油（yóu）。用（yòng）油量（liàng）較大，每個月（yuè）5台水泵耗油170kg左右，每（měi）天開泵18小（xiǎo）時左右。
　　現在將-310m水泵房水泵軸承的潤滑（huá）油改用鋰基脂潤滑脂。由於0DK9×2水泵揚程高（gāo），流（liú）量大，且轉速不是很快（-310m水泵每分鍾1487轉（zhuǎn）），應屬（shǔ）低速重載運（yùn）轉。根據該水（shuǐ）泵的特性應（yīng）用粘度大的潤滑脂。鋰基脂潤滑脂是一種（zhǒng）耐高（gāo）溫潤滑脂，耐高溫120ºc，且不易溶於水不易乳化，具（jù）有（yǒu）防水功能（néng）。采用鋰基脂潤滑脂不但能起密封作用，防止水進入軸承室同時也解決了漏油問題（原先是液（yè）體，現在是半固（gù）體）並（bìng）且注（zhù）油也比較簡單，在開車前隻（zhī）需將油杯蓋擰轉幾周就可以，油（yóu）室滿了可以不加油（液體油在開車添加時，油（yóu）容（róng）易濺到外麵）。安裝也很簡單，隻需要在（zài）軸承室上蓋鑽一（yī）孔套上絲（sī）就可以（yǐ）把油杯安裝上，不破壞軸承（chéng）室的結構。通過半年多的使用，效果很好，軸（zhóu）承聲音比原先小了很多，另外，潤滑脂還有吸振作用，可以有效的減小振動（dòng）。軸承的更換也不那麽頻繁（用機油3個月換一次軸承，改用理基脂一年左右，至今沒有更換（huàn）換過（guò）軸承）。因為鋰基脂是半固體不易泄漏，能夠把（bǎ）整個軸承全部（bù）潤滑（機油隻能加（jiā）到能浸沒軸承下麵的（de）滾動體為止，加多了（le）易漏，靠軸轉動帶動（dòng）油環轉動潤滑軸承），軸承的（de）溫度（dù）也不（bú）高，不需使用水降溫（用機油時經常用水降溫）。開泵過程也不（bú）需加油，不但節約了成本，還（hái）大大降低了人的勞動強度。
　　三、結論
　　通過對10DK9×2水泵軸承安裝、調整和潤滑的改造，減少了操（cāo）作人員的勞動強度，降低了使用和維修成（chéng）本（5台泵（bèng）一個月用約170kg機油，每千克12元（yuán），而用鋰基脂潤滑脂約15kg，每千克14元/kg，也延長了軸承使用壽命）。若加裝一台自動注油機，它能定時注油，對設備的潤滑會更（gèng）好，水泵操作人員的勞動（dòng）強度也更會大大降低。