摘　要：通（tōng）過CW-1泥漿（jiāng）振（zhèn）動篩偏心軸承座加工（gōng）不當引起問題（tí）的分析，根據工藝（yì）特點和工作性能要求，結合生產實際進行多次試驗對（duì）比，確定了合（hé）理的改進措施，在生產中得（dé）到廣泛應用。
　　關鍵詞：CW-1泥漿（jiāng）振動篩（shāi）；焊接工（gōng）藝參數；工藝分析
　　泥漿振動篩是對鑽井中泥漿進行淨化處理的主要機械設備之一，其中CW-1平動橢（tuǒ）圓泥漿振動篩因其機械性能、泥漿（jiāng）處理量、淨化程度等指標相對較高，得到越來（lái）越廣泛的應用。由於工（gōng）況和承受載荷的特點（diǎn）——特別是受到每分鍾960～1500轉激振（zhèn）轉速的振動（dòng），使其製造工藝較為複雜，加工精度要求高（gāo）。在焊接加工方麵，偏（piān）心軸筒的焊接質量是影（yǐng）響振（zhèn）動篩加工質量和（hé）能否達到設（shè）計使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）要求的關鍵（jiàn）所在（zài），為此，我們對偏心軸筒的焊接進行了認真的試驗和工藝分析，Z後得出了合（hé）理的焊接工藝，並在實際生產中（zhōng）得到廣泛（fàn）應用。
　　1　結構特點（diǎn）
　　CW-1泥（ní）漿振動篩由兩個直徑大小不同的（de）偏心軸組成，其筒座（zuò）的材料為20鋼，筋板材（cái）料為（wéi）Q235A。結構如圖1所示： 　　焊接時采用φ3.2的E4303焊條（150℃烘（hōng）幹1～2小時），焊接電流（liú）為150A，焊（hàn）後經（jīng）用著（zhe）色探傷表麵無裂紋等其它（tā）缺（quē）陷。要求達到240小時。試運行結果（guǒ）：連（lián）續運（yùn）轉90小時後，大軸承座焊縫靠軸筒一側出現裂紋；110小時後，小軸承座出現裂紋；同時，篩箱（xiāng）牆板被撕裂，造成振動篩無法正（zhèng）常運轉。
　　2　產生裂紋的原因分析
　　①由於筋板較薄，焊腳尺寸較（jiào）小，焊縫強度較低；
　　②角焊縫向基體金屬過渡處有明顯的截麵變化，其應（yīng）力集中係數較高；
　　③由於受960～1500r/min激振轉速的振動，且振動力大，結構穩（wěn）定（dìng）性差；
　　④焊後未進行熱處理。
　　3　改進措施
　　①結構上，在篩箱外側各搭（dā）接一塊600×600×12mm的（de）鋼板，用來增加牆板與軸承座的厚度，搭接板與（yǔ）牆板連接焊縫為連（lián）續焊縫，並在牆板內側增加6個12mm的塞焊縫。
　　②在搭接板一側開單（dān）邊（biān）V形坡口，坡口角度為32°。為提高穩定性，在（zài）牆板內（nèi）外側增加4個40×40×8mm的三角形筋板。如（rú）圖2所示： 　　③工藝參數的選擇A、牆板內側的焊（hàn）接。選用φ3.2的E5015焊（hàn）條；焊接電流為100×110A；B、牆板外（wài）側的焊接。選用E5015焊（hàn）條，工藝參數（shù）見下表： 　　④焊前將焊條在300～400℃下烘幹1～2小時並保溫。⑤焊後立即進行整體熱處理，溫度為450～500℃，消除應力。
　　4　試運轉結果
　　改進後進行運轉試驗，整機連續運轉248小時後，對其進行著色檢驗，未發現（xiàn）裂紋及牆板撕裂現象，然後進行整機機械性能、工藝性能檢驗，都符合（hé）設計要求（qiú）。
　　參（cān）考文獻：
　　【1】劉雲龍《焊接技師手冊》北京：機械工業（yè）出版社2000
　　【2】陳祝平《焊接工程師手冊》北京：機械工業出版社（shè）2002