摘　要：大部分機（jī）械零部件在失效後都可以得到一定的修複，然而針對不同類型（xíng）的失效零部件是可以采用不同（tóng）的修（xiū）複方法的。比如磨損是小的零件可以采用堆焊、熱噴塗和噴焊等表麵技術，經過修（xiū）複的零部件不僅能滿足使用的技術要求，而且還能提高（gāo）零件的耐磨性和抗腐蝕性等。這樣不僅可以大大的節約生產成（chéng）本、提高（gāo）綜合性（xìng）能和使用壽命（mìng），還可以減少（shǎo）人力物（wù）力（lì）資源的浪費（fèi）。
　　關鍵詞：零件（jiàn）修補；焊接；熱噴塗；噴焊
　　大部分（fèn）機械零部件在失效後都可以得到（dào）一定的修複，然（rán）而針（zhēn）對不同類型的失效零部件是可（kě）以采用不同的修複（fù）方法的。比如磨損是小的零件可以采用（yòng）堆焊、熱噴塗和噴焊、電鍍等表麵技（jì）術，經過修複的零部（bù）件不僅能滿足使用的技（jì）術要求，而且還能提高零件的耐磨性和抗腐蝕性等。這（zhè）樣不僅可以（yǐ）大大的節約生產成本（běn）、提（tí）高生產效率，還可以減少人（rén）力物（wù）力資源的浪費。下麵將（jiāng）針對（duì）不同情況失效的機械零件進行不同的修複技術（shù）進行一一介紹。
　　1　焊接修複技術
　　焊接技術用（yòng）於修（xiū）複零件使其恢（huī）複到原有的尺寸或（huò）修複裂紋與斷裂時稱為（wéi）補焊；用於恢複零件（jiàn）尺寸、形狀，並賦予零件表麵以某些特殊（shū）性能的熔敷（fū）金屬時稱為（wéi）堆焊。補焊和堆焊（hàn）在所有的機械零件修複方法中占有重要的地位（wèi）。其突出優點是：結合強度高、修複質量好、修複效率高、設備成本低、便（biàn）於現場搶修等特（tè）點（diǎn），應用的非常廣泛。
　　1.1補焊
　　所謂補焊即為修補工件為鑄件、鍛件、機加工件（jiàn）或（huò）焊接（jiē）結構件而進（jìn）行（háng）的焊接。由（yóu）於（yú）機械零部件多（duō）為承載件，除對（duì）其材料有物（wù）理性能和化學成分（fèn）要求外，還（hái）要考慮材料的焊接（jiē）性（xìng），以及焊接後的加工（gōng）要求。
　　1.1.1鋼製零件的補焊
　　1）低碳鋼（gāng）零件的補焊，由於低（dī）碳鋼的可（kě）焊性好，補焊時一般不需要采取特殊的工藝（yì）措施。隻有在特殊情況（kuàng）下，零件剛度很大或低溫補焊（hàn）時有出現裂紋的可能，這時要注意選擇抗裂性能好的優質（zhì）焊條（tiáo），同時采用合（hé）理的焊接工藝以減少焊接時所產生的應力；
　　2）中、高碳鋼（gāng）零件，由於鋼中（zhōng）含碳量的（de）增高，焊接接頭容易產生焊縫內的（de）熱裂紋、熱影響區內由於冷卻速度快而產生的低速性淬硬組織引（yǐn）起的冷裂（liè）紋（wén）等，在補焊過程（chéng）中可采取焊前預熱（rè）、選用多層焊、焊後熱處理等。
　　1.1.2鑄鐵件的補焊
　　鑄（zhù）鐵零件在機械零件設備中占有比較大的比例，而且（qiě）多數（shù）鑄鐵零件在機械中都是重要的基礎件。由於（yú）他們體積大、結構複雜、製造周期長、有較高（gāo）的精度要求，而且不作為備件（jiàn）要求，所以一旦損壞很難（nán）更換，隻有通過修（xiū）複後才（cái）能正常使用。然而焊接是鑄鐵件修（xiū）複的主要方法之一。
　　1）氣焊，氣焊可分為熱焊法和冷焊法兩種。熱焊（hàn）法即焊前預熱至60℃左（zuǒ）右，在40℃以上施焊，焊（hàn）接後在650℃一（yī）700℃保溫緩冷，采用鑄鐵填充料，鑄件內應力小，不容（róng）易裂，可以繼續加工；冷焊法也叫不預熱氣焊法。焊接前不預（yù）熱，隻用焊（hàn）炬烘烤坡口周圍（wéi）或加熱減應（yīng）區，焊接後緩冷，采用（yòng）鑄鐵填充料，焊接後不容易裂，可以繼續加工，但是如果減應區選擇不當時，則有開裂危險（xiǎn）；
　　2）電弧焊，可分為熱焊法、半熱焊法、冷焊法三種。其（qí）中熱焊法采用鑄鐵芯焊條，溫度控製與氣焊熱焊法相同，焊接後不容易裂，可繼續（xù）加工；而半熱焊法采用（yòng）鋼芯石墨型焊條，預熱（rè）至40℃左右（yòu），焊接後緩冷，強度與母材相近，但加工性能不穩（wěn）定；冷焊法則采用非鑄鐵（tiě）組織的焊條，焊前不預熱（rè），要嚴格執行（háng）冷汗工藝（yì）要點，焊接後（hòu）性能因焊條而異；
　　3）釺焊，用氣焊火（huǒ）焰加熱，銅合金做（zuò）釺料，母材不熔化，焊接後不容易（yì）裂，加工性能（néng）好，焊（hàn）接後強（qiáng）度因釺料而（ér）異。
　　1.2堆焊
　　堆焊是焊接技術的一個重要組成方麵（miàn）。堆焊修複的目的在於在零件表麵堆敷金屬，使其滿足零件的尺寸和精度要求，並滿足零件表麵的（de）耐磨、耐熱、耐（nài）腐蝕等要求。此方法既可以用來製造新零件，也可以用於修（xiū）複舊（jiù）零件，如各種軸類、軸承類、軋輥類零件等，並且在汽車、工程機械、冶金、石油化工（gōng）等行業也（yě）應用（yòng）廣泛。
　　1）氧（yǎng）一乙（yǐ）炔焰堆焊，其（qí）特點是設備簡單，成本低，操作（zuò）簡單且（qiě）勞動強（qiáng）度大（dà）。火焰溫度較低，稀釋率較小，單層堆焊（hàn）厚度可小於1.0mm，堆焊層表麵光滑。常（cháng）用合金（jīn）鑄鐵及鎳基（jī）、銅基的實心焊絲。堆（duī）焊時可采用熔劑（jì），熔深越淺越好。盡量采用小號焊炬和焊（hàn）嘴；
　　2）電弧（hú）堆焊（hàn），其（qí）特點是設備簡單，機動靈活、成本低，能堆焊幾乎所有實芯和藥芯焊條，目前仍是一種主要（yào）堆焊方法。常用於小（xiǎo）型（xíng）或複雜形狀零件的全位置堆（duī）焊修複和現場修複。在修複過程中Z好采用小電（diàn）流、快速焊、窄道焊、擺動小以防止（zhǐ）產生裂紋。大件焊接前應該預熱，焊接後緩（huǎn）冷；
　　3）埋弧自動堆焊（hàn），可分為（wéi）單絲埋弧堆焊、雙絲埋弧堆焊、帶極埋弧堆焊。單絲埋弧堆焊是常用的堆焊方法，堆（duī）焊（hàn）層平整、質量穩定、熔敷率（lǜ）高、勞動條件好。但稀釋率較大（dà），生產率不（bú）夠理想：雙絲埋弧堆焊的特點是（shì）雙絲（sī）、三絲及（jí）多絲並列接在電源的一個極上，同時向堆焊區送進，各（gè）焊絲（sī）交替堆焊，熔敷率大大（dà）增加，稀釋率下降10%一15%；帶極埋弧堆焊熔深度比較淺、熔敷（fū）率較（jiào）高，Z主要的是熔焊層外形美觀。
　　4）等離子弧堆焊，特點是稀釋率低、熔敷率高、堆焊零（líng）件變形（xíng）小、外（wài）形美觀，容易實現機械化和自動化。
　　1.3硬聚氯（lǜ）乙烯塑料的（de）焊（hàn）接
　　硬聚氯乙烯塑料具有良好的化學（xué）穩定（dìng）性，可用來（lái）製造化學工業裝備，如各（gè）種容器、通風（fēng）裝置和管道等。在（zài）新裝（zhuāng）備製（zhì）造和舊裝備檢修時都會遇到硬聚氯乙烯塑料的焊（hàn）接問題。它與金屬焊接相（xiàng）比有本質的區別，它是利用（yòng）熱空氣（qì）加熱（rè）焊接區，使母材和（hé）焊條受軟化，然後在一定壓（yā）力（lì）下粘合（hé）而成，其接頭具有滿意的力學性能和良好的氣密性。
　　2　熱噴塗和（hé）噴焊技術
　　熱（rè）噴（pēn）塗（tú）和噴焊技術不僅能夠恢複機械零件磨損的尺寸，而（ér）且選用合適的噴塗材料，還能夠改善和提高包括耐磨（mó）性和耐腐蝕性等在內的零件表麵的性能（néng），在零件修複技（jì）術中同（tóng）樣占有重要地位。
　　1）熱（rè）噴塗，是利用氧一乙炔火焰或電弧等熱源將噴塗材料加熱到熔融狀態，在氧一乙炔火焰（yàn）、或（huò）者壓縮空氣等高速氣流推動下，噴塗材料被霧化並被加速噴射到製備（bèi）好的工件表麵（miàn）上。噴射來的顆粒與零（líng）件表麵形成（chéng）機械（xiè）咬合，繼而形（xíng）成噴塗層。噴塗材料可以是（shì）金屬、非金屬以及複合材料，被（bèi）噴塗工件也可以是金屬和非金屬材料（liào）。特點是工藝靈活、噴塗層減磨性能良好、工件受熱變（biàn）形（xíng）小、生產效（xiào）率高等；
　　2）噴焊（hàn），是指（zhǐ）對經預熱的自熔（róng）性合（hé）金粉末噴塗層再（zài）加熱，使噴塗層顆粒熔化（huà）（約10℃一130℃），造渣上（shàng）浮（fú）到（dào）塗層表麵，生成的硼化物和矽化物彌散在塗層（céng）中以達（dá）到基體表麵潤滑粘結良好，Z終金屬結晶組織與基體形成約0.05mm一0.1mm的冶金結晶層。它的耐磨、耐（nài）腐蝕（shí）、抗（kàng）衝擊性能都較好。適用無需（xū）特殊處理就可以（yǐ）噴焊的材料。這類材料有一般的碳素結構鋼，錳、鉬（mù）、釩總的質量分（fèn）數小於3%的結構鋼，灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵和珠（zhū）墨鑄鐵（tiě）、純鐵等。以及需（xū）預（yù）熱250℃一375℃，噴焊後要緩（huǎn）冷的（de）材料、噴焊後需等溫退火的材料。與噴塗層相比，噴焊層組織致（zhì）密、耐磨、耐腐蝕，與基體（tǐ）結合強（qiáng）度高，可承受衝擊載荷。例如混砂機葉片、破碎機（jī）齒板、挖掘機鏟鬥等。
　　各種零件修（xiū）複技（jì）術特點（diǎn）各異，所（suǒ）需成本和所得性能（néng）也不盡相同。實際生產中，針對待處理自身的特點，結合其工作條件和使用要求（qiú），選（xuǎn）擇經濟（jì）、有效的零件修複技術方法（fǎ）進行表麵處理或損壞進行修複，可以（yǐ）成倍地延長零件使用壽命，同時還能改善產品質量，降（jiàng）低產（chǎn）品成本，提高生產效（xiào）率，可謂（wèi）一舉多得。因此應加強推廣使用零件修複技術。
　　參考（kǎo）文獻
　　[1]沈永剛.現代設備管（guǎn）理【M】.北京（jīng）:機械工業出版社，2003.
　　[2]李（lǐ）亞江，等.焊接修複技術【M】.北（běi）京:化（huà）學工（gōng）業出版社，2005.
　　[3]張翠鳳.設備維修（xiū）工藝學教（jiāo）材【M】.西安:西（xī）北工業大學，1988.
　　[4]胡世炎.機械失效分析（xī）手冊【M】.成都:四川（chuān）科技出版社，1989.