楊雪鬆

（唐山（shān）重型裝備集團有限責任公司，河北（běi）唐山 063000）

摘（zhāi）　要：設備的管理包含（hán）了設備使用、維修、保（bǎo）養及技術改造。本文結合本企業實際情況，從實際（jì）工作中總結經驗，對科學合理的設備管（guǎn）理進行探索，從而在工作中，提高工廠設備使用率（lǜ），降低故障率，使工廠節能增效，提高（gāo）工廠的經濟效益。

關鍵詞：設備管理（lǐ）；維修保養；技術改造

一、建立完善的（de）設備管理責任體係（xì）

首先，要建立設備管理責任體係，即：廠長→廠級主管領導→設備管理部門→基層主管（guǎn）領導→設備管理員→設備操作人員，明確各級人員責任，建立設備管理考核及（jí）責任（rèn）追究製度（dù）。其次完（wán）善設備管理製度，製訂各類設（shè）備操作規程，並明確主管（guǎn）部門和各級負責人員監督執行。

二、製訂設（shè）備管理目標（biāo）及基本（běn）要（yào）求

1、設備管理主要目標。製訂“設備完（wán）好率”及“故障停機率”等兩項主要目標，建立跟蹤、檢查、考核等記錄，以便追溯。

2、設備（bèi）管理基本（běn）要求。根據設備管理目標，有（yǒu）必（bì）要明確以下幾點：（1）設備整潔（jié）。設備各附件、附屬工具、使用（yòng）工具，設備所加工工件，應（yīng）合理擺放；設備及設備周圍應保持清潔；設備內外（wài）部管道、線路保持布置清晰，標識清楚（chǔ）；設備各連接點無漏氣、滲漏有油狀況。（2）潤（rùn）滑。按設（shè）備說明定時加（jiā）油（yóu）或換油（油質符合國標及技術要求（qiú）的規（guī）範），不斷油，無幹磨情況（kuàng），各注油點應保持清潔，油標光潔（jié），油（yóu）壓正常，油路順暢。（3）安全。嚴格（gé）執行各（gè）設備（bèi）安全操作規範，正確使用設備。各安全裝置需有效有保障。我廠的（de）設備日常維（wéi）護保養已經形（xíng）成製度化和規範化。對（duì）負責設備定期維護保養人員進行考核（hé），其績效（xiào）應與設備管理（lǐ）責任製掛（guà）鉤，與工廠經（jīng）濟效益掛（guà）鉤（gōu），促（cù）進其積極性，更好的完成維護保養任務。嚴格執行設備維護操作規程，可以延（yán）長設備使用壽命，保證設備安全穩定運行。進（jìn）行設備定期檢查即點檢（jiǎn），按日、周、月（yuè）、年，根據製定的維護維修工藝規範，借助檢測（cè）工具和儀器（qì）進行相應的檢查維護。對大（dà）精稀設備還應（yīng）進行精度檢驗與設備初裝精度複合。 

三、建立設備管理製（zhì）度

建立設備管理製度是為了保證設備正常安全運行，使設備達到良（liáng）好的運行效果，充分的創造價值，明確設（shè）備管理職責。設備管理製度的原則是尊重科學、規範管理、安全、預防為主。設備管理製度的基本任務是合理（lǐ）裝備、安全使（shǐ）用、服務生產，為保（bǎo）證產品質量，加快生產進度，提高生產效率，取得良好經濟效益創造條件。設備管（guǎn）理製度應包含下列內容：設備分類、設備（bèi）的采購及驗收方法、設備的調劑調撥、生產及輔助設備（bèi）的使用和維護管（guǎn）理（lǐ）、生產及輔（fǔ）助（zhù）設備的保（bǎo）養、生產及輔助設備的維修、生產及輔助設備的大修、設備事故（gù）的處理、設備報（bào）廢的批準與處置、設備的評價、特種設備。設備的管理製度應納入績效考核內容，並與（yǔ）員工薪酬掛鉤，督促各單位人（rén）員對設備使用、維護嚴格按照設（shè）備（bèi）使用操（cāo）作規程執（zhí）行。

四、增強設備維護水平提高維護人員素質

增強設備（bèi）維護水平，應在設備維護工作中（zhōng）做到三化：（1）規範化就（jiù）是在設備維護過程中，通過（guò）對設備哪（nǎ）些（xiē）係（xì）統需要檢查，哪些零件需要更換，哪些部位需要清洗等等製定和實施標準（zhǔn）達到統一。（2）工藝化就是對（duì）各大類設備製訂相應的設備維修工藝，求同存異，製定規範化標準，並嚴格按工藝進行維護。（3）製（zhì）度化就是視工廠設備情況，合理安排維護周期及（jí）維護時間，並形成（chéng）製度，嚴格執行。提高維護人員素質（zhì），應（yīng）根據設備的更新（xīn）情況，使用情況，定期的由設備主管部門對維護維修人員有針對性地（dì）組織必要的培訓。

五、設備維修方式的（de）探討

這裏我們按照維修方式的發展趨勢，即從事（shì）後維修到定期的（de）預防（fáng）維修，走向有計劃的定期檢查，並安排（pái）計劃維修。對於大、精、稀（xī）設備隨檢測技術的發展，則走向視情維修。我們來討論的維修方式主要是以下幾種：（1）事後維修（xiū）。這裏指故障損壞維修，它沒有維修周期，而是設備發生故障損壞，才進行維修，以恢複設備（bèi）正常運轉為目的。修理內容（róng）多少及如何安排（pái）生產都（dōu）有很大的隨即性，視情況而定。（2）定（dìng）期維修（xiū）。這裏指計劃預防維修，它以設備使用時間為時間節點，隻要使用時間（jiān）達到預定時（shí）間節點，就必須進行規定的維修。定期維修可以根據規範（fàn）化（huà）的設備檢修（xiū）工（gōng）藝提前充分（fèn）準備，可減（jiǎn）少維修工作量（liàng）和設備（bèi）停機（jī）時間。這種方式對於投入運轉時間不長的設備及零件的維修比較合適，對機械設備維修保養（yǎng）確實起過重（chóng）要的作用。（3）視情維修。這裏指狀態檢測維修，一般是數控，數顯設備，它不依據設備狀態特性，而是由設備自帶的（de）在線檢測軟件和診斷（duàn）裝置預報顯示的（de）結果來確定維修內容。（4）機會維修。機會維修是在定期維修和視情維修存在時同時（shí）進行的（de）維修活動，它不會造成生產損失。實施這?維修可獲得經濟效益，例如：行車電線纏（chán）繞，可在計劃維修時進行捋順，並（bìng）不影（yǐng）響設（shè）備運行，造成停（tíng）產的經濟損失。合（hé）理安（ān）排維修（xiū）方式（shì），根據具體（tǐ）情況選擇（zé）一（yī）種或幾種方式組合維修，盡可能選用Z合適的（de）維修方式。這裏還提（tí）及（jí）兩種維修方式供大家參考：全員生產維修TPM：即全員（yuán）、全係統、全效率，通過建立全係統人員（yuán）參與的生產（chǎn）維修方式，使設備運轉達（dá）到（dào）Z優。這種（zhǒng）方式類似於我廠的管理責任體（tǐ）係，全員全崗參與。全（quán）麵質量計劃維修TPQM：強調質量過程（chéng）、規（guī）範和維修職能的發揮（huī），其重點在於選擇Z佳維（wéi）修方式，有效地應用這些方式達（dá）到（dào）高標準的質量、安全、設備可靠性、有效利用率和經濟的資源管理。

六、設備更新技術改造

（1）適應（yīng）市場和用戶對產品質量的需求（qiú），淘汰能耗（hào）高、加工精度（dù）不能滿（mǎn）足產品質量要求的陳舊設（shè）備；投入必要的（de）資金，有選（xuǎn）擇性地購進、裝備數控類加工設備。對新進的數控（kòng）設備一（yī）要精心管理（即落實好設備管理規（guī）定和責任）；二要培養和（hé）選聘優秀的操作人員（熟知操作規程，消化操作要點，掌握操作功（gōng）能）；三要注重對數控設備運行過程中的功能、精度、環（huán）境溫（wēn）度適應性的跟蹤與記錄，隨時做好（hǎo）監控（kòng）。四是發現問題（tí）及時分析（xī）原因，處置和（hé）改進。（2）對能（néng）耗（hào）不高、功能和精度基本可滿足產（chǎn）品加（jiā）工要（yào）求的陳舊設備，可本著（zhe）物盡其（qí）能的原則就地進行技（jì）術改造。一是盡可能應用數控技術（shù），加裝數控係統；二是進行控製係（xì）統改造。例如，對托輥生（shēng）產線上導料架的電氣控製係統進行技術改造就是成功的範例。對托輥生產線上導料架的電氣控製係統進行（háng）技（jì）改（gǎi）投入運行後，從運行情況來看效果非（fēi）常良好，很好地解決了原係統存（cún）在的問題，具體表現在以（yǐ）下幾個方麵：①減少了掉輥次數（shù）。提高了工人工作效率，減少（shǎo）了檢（jiǎn）修工作量，降低（dī）了設備故（gù）障率。②解決（jué）了（le）因掉輥（gǔn）引起的設備卡（kǎ）死，生產線停產及減產問題（tí），取得了經濟（jì）效益。

（來源：中國新技術新產品（pǐn））