1　齒輪減速電機（jī）工作原（yuán）理

齒輪減速電機一般是通過把電動機、內燃機或其他高（gāo）速運轉的動力通過齒（chǐ）輪減速電機的輸（shū）入軸上的齒數少的齒輪齧合輸出軸上的大齒輪（lún）來達到（dào）減速的目的。

2　結構分解圖

3　齒輪減速電機（jī）特點

1.齒輪減速電（diàn）機按國家專業標（biāo）準（zhǔn）ZBJ19004生產技術要求製造，具有很高的科技含量；

2.節省空間，可靠耐用，承受（shòu）過載能力高，功（gōng）率可達95KW以上；

3.能耗低，性能優越，減速機效率高達95%以上；

4.振動小，噪音（yīn）低，節能高，選用優質段鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表（biǎo）麵經過高頻熱處理；

5.經過精密加工，確保定位精度，這一（yī）切構（gòu）成了齒輪傳動總成的齒輪減速電機配置了各類電機，形成了（le）機電（diàn）一體化，完（wán）全保（bǎo）證了產品（pǐn）使用質量特征；

6.產品用了係列化、模塊化的設計思想，有廣泛的適應性，本係列產品有（yǒu）極其多的（de）電機組合安裝、安裝位置和結構（gòu）方（fāng）案，可按實際需要選擇任意轉速和各種結構形式。

4　齒輪減速電機在安裝前應注意事（shì）項

1.減（jiǎn）速電機安裝前注意事（shì）項

安裝前，要檢查（chá）減速（sù）電機（jī）上的銘牌要求，看電源是否相（xiàng）符。

檢查減速電機、減（jiǎn）速器是否完好。

工作（zuò）環境的要求（qiú），應在無油、酸、堿、有害（hài）氣體、蒸汽、放射性等物（wù）質的地方。

 2.在輸（shū）出軸上安裝傳動（dòng）件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內部零件的（de）損壞。最好不采用鋼性固定式聯軸（zhóu）器，因該類聯軸器安（ān）裝不當，會引起不必要的（de）外加載荷，以致（zhì）造成軸承的（de）早期損（sǔn）壞，嚴重時（shí）甚至造成輸出軸的斷裂。

 3.對蝸輪蝸杆減速電機不能對減速機（自鎖）施加逆向傳動的（de）較大負荷。

 4.要用溶劑（jì）徹底清除軸伸、法蘭、鍵表麵的防腐劑、汙物等，清除（chú）時要注意不要讓溶劑（jì）浸入到油封處，否則溶劑可能會損壞油封。

 5.減速電機的安裝基礎應為強度（dù）、剛度可靠、減振、抗扭的底座、台架等到支撐結構上，而且基礎必須幹燥，且不得有油（yóu）脂。

 6.既有箱體底腳又有安裝法蘭的產品在安裝中嚴防互相較勁。

 7.基礎螺（luó）旋的最（zuì）低性能等級（jí）為8.8級。

 8.減速電機工作機之間的聯軸器建議采用彈性聯（lián）軸器。

 9.輸（shū）入、輸（shū）出軸上裝配聯（lián）軸器、製動（dòng）器、離合器、齒輪上徑向負荷（hé）的受力點應盡量靠近軸（zhóu）肩。

 10.有鍵空心輸出軸與工作機軸聯接時應塗防鏽油，裝入時應輕鬆推入（rù）或用螺旋拉入，而漲緊盤空心（xīn）輸出軸在有漲緊盤得一端應不得油任何油（yóu）、油脂（zhī），另（lìng）一端可塗防鏽油。

 11.減（jiǎn）速電機的輸入、輸出軸和（hé）原動機、工作機軸應嚴格（gé）對中（zhōng）同軸，其要求可減少震動降低噪音，延長軸承的（de）壽命，保證減速電機的正常工（gōng）作。

 12.為防止發生事故，所以旋轉部位應按安全要求裝防護罩（zhào）、蓋。

 13.要保證各個（gè）減速電機的通（tōng）氣帽應正確安裝，並且保證（zhèng）通氣順暢。按規定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞（sāi）。安裝就位後（hòu），應（yīng）按次序全（quán）麵檢（jiǎn）查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝後應能靈活轉動。減速機采用油池飛濺潤（rùn）滑，在運行前用（yòng）戶需將通氣孔（kǒng）的螺塞取下，換上通氣塞。按（àn）不同的安裝位置，並打開油（yóu）位塞螺釘檢查油位線（xiàn）的高度，從油（yóu）位塞處加油（yóu）至潤（rùn）滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰（nǐng）上油位塞確定無（wú）誤後，方可進（jìn）行空載試（shì）運轉， 時間不得少於2小時。運（yùn）轉應平穩，無（wú）衝擊、振動、雜音（yīn）及滲（shèn）漏油現象（xiàng），發現異常應及時排除。

 14.需裝力矩時，應是（shì）在相互自由的狀態下安裝。

 15.安裝鎖緊須牢固可靠，不（bú）得在工（gōng）作中產（chǎn）生位移。

 16.一定要安裝（zhuāng）接地（dì）裝置（zhì），防止觸電事故。

5　齒輪減速電機的日常維（wéi）護要點

1.減（jiǎn）速電機應經常清掃油汙（wū）、灰塵、保持清潔（jié）、以利（lì）散熱（rè）。

2.油封（fēng）損壞要及時更換。

 3.應經常檢查（chá）油位，若油量不足應即時補足。

 4.潤滑油應定期（qī）更換：新機在第一使用時，運轉7到15天後須更換潤滑油，以後可根據機器使用的情（qíng）況，在3到6個月更換一次。要注意的是，在換油時要切斷電源，保證安全。在檢查油時，如果發現潤滑（huá）油明（míng）顯（xiǎn）渾濁，建議請盡快更換。

 5.不同品質的潤（rùn）滑油要注意，是不能合使用的（de）。

 6.電動機（jī）的（de）使用和維護要按照電動（dòng）機的使用（yòng）說（shuō）明書進行。

 7.工作中，當發現（xiàn）油（yóu）溫溫升超過80℃或油（yóu）池溫度超過100℃及產生不正常的噪聲等現象時應（yīng）停止使用，檢查原因，必須排除故障，更換潤滑油後，方可繼續運轉。 

 8.用（yòng）戶應有合理的使用（yòng）維護規章製度（dù），對減速電機的（de） 運轉情（qíng）況和檢驗（yàn）中發現的問題應作認真記錄，上述規定應嚴格執行。

（來源：傳動在線）