軸瓦電機如產生軸肩與軸瓦（wǎ）止推麵磨損，說明電機竄軸（zhóu）超標。會產生軸瓦（wǎ）溫（wēn）度快速上升，更嚴重時會使軸瓦抱死。電機軸向竄動量不得超過軸徑直（zhí）徑的2%。

一（yī）、發生竄軸（zhóu）的（de）諸多因（yīn）素

1、軸瓦的間隙過大會產生竄（cuàn）軸。

2、定轉子氣（qì）隙不均會產生竄軸。

3、聯軸器負載安裝尺寸位置不（bú）當，造成定轉子磁力中心線不對。

4、電機機座加裝墊鐵不勻稱（chēng），造成電機（jī）水平傾（qīng）斜。

5、聯軸器配鑽（zuàn）柱銷（xiāo）孔磨損誤差較大時會產生竄軸。

6、電機轉子動平衡失（shī）衡，在電機（jī）與電源脫開，轉子惰轉狀態時，當電機再次啟動時，則有可能使轉（zhuǎn）子（zǐ）固定在這（zhè）一狀態下運行（háng）。

二、圓瓦軸承

軸頸放（fàng）入圓瓦軸承後，出現頂（dǐng）部間（jiān）隙和側（cè）間隙，正常情況下，側間隙（xì）為頂（dǐng）間隙的一半。圓瓦頂部間隙一般按下表所給（gěi）的範圍控製（zhì）。

軸瓦頂部間隙標準/mm

三（sān）、軸瓦間隙計算的詳細方法

1、用量具分別測量軸瓦內（nèi）徑應將軸瓦安裝好，並上緊到（dào）規定扭矩)與軸頸的外徑，兩直徑（jìng）之差（chà）即是軸瓦間隙。

2、用寬度約（yuē）10毫米、長度略小於軸瓦寬度、厚度相當於允許不修理間（jiān）隙的銅片，順軸向放於軸瓦（wǎ）與（yǔ）軸頸之間，用規定扭矩上（shàng）緊後，在減（jiǎn）壓狀態下試（shì）轉（zhuǎn）曲軸（zhóu）(注意不（bú）要過分用力，以免（miǎn）損傷軸瓦)，如能轉動（dòng），則表明間隙過大。

3、在軸瓦與軸頸之間（jiān），垂（chuí）直於軸線（xiàn）方向（xiàng），放一適當厚度的軟金屬片或（huò）軟金屬絲，用規定的（de）扭矩上緊瓦（wǎ）蓋後，取出軟金屬片，測量（liàng）其厚度，此值即為軸（zhóu）瓦（wǎ）間隙。

4、用塞尺在軸瓦中分麵四角測量瓦口間（jiān）隙，塞尺插入（rù）深度約為軸頸（jǐng）直徑的1/12~1/10，並做好記錄。

5、用壓鉛絲法測量頂部間隙，將長50~70mm的鉛絲（sī）橫放在軸（zhóu）頸兩處，在（zài）下瓦結合（hé）麵處，相對應的放上鉛絲，為了壓的均勻，常在（zài）軸瓦結合麵四角放上約厚0.5mm，長50mm，寬30mm的四塊白鐵皮或不鏽鋼皮（最（zuì）好放銅片），然後將上瓦（wǎ）扣（kòu）上均勻堅固（gù）螺栓，然後鬆開吊走上瓦，用千分尺測（cè）量鉛絲厚度，根（gēn）據鉛絲的平均（jun1）厚度差，可計（jì）算出軸瓦頂部間隙的大小（xiǎo）（軸瓦（wǎ）頂部鉛絲厚度減去水平墊片（piàn）厚度，即是軸瓦頂部（bù）間隙）。

6、軸瓦（wǎ）緊力的測量方法基本（běn）相（xiàng）同，都是壓（yā）鉛絲法，不過壓的（de）鉛線放的位置不同，墊片放在瓦枕和（hé）軸承結合麵相對（duì）應的地方，其緊力大（dà）小為結合麵墊片厚度（dù）減去頂部鉛（qiān）絲的最低厚度。

7、軸瓦下部墊鐵在沒有（yǒu）放轉（zhuǎn）子前應有0.03~0.05mm的（de）間隙，放入轉子後就應無（wú）間隙。

8、軸頸與（yǔ）下瓦接觸均勻（yún），接（jiē）觸角60°；球麵應無毛刺和硬傷，接觸麵積應在70%以上；軸（zhóu）瓦的墊（diàn）鐵螺絲無鬆動脫落，墊鐵接（jiē）觸麵積應在75%以上；瓦蓋緊力為0.02~0.05mm；（注意：放銅片的位置最好放上（shàng）鉛絲測量時以鉛絲為準，防止緊螺栓（shuān）過程中緊偏）。

9、軸（zhóu）瓦緊力在軸瓦裝配圖上都有明（míng）確的要求，一般圓（yuán）筒（tǒng）形軸承的（de）緊力（lì）多為0.10~0.15毫米，球（qiú）麵形軸承的（de）緊力（lì）為0.03~0.07毫米。測量壓扁鉛絲厚度，每條鉛絲至（zhì）少取三點測（cè）出三個數值，並取其平均值，在求出兩條鉛絲的平均值，緊力即等於墊（diàn）片厚度減去（qù）鉛絲厚（hòu）度的平均值。

來源：力眾電氣

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