摘　要（yào）：磨輥軸承是立磨Z核心的（de）部件（jiàn），是（shì）在高溫、衝擊、重載、低速的複雜環（huán）境（jìng）下運行的（de），分析磨輥軸承的失效原因（yīn），總結經驗教訓，確保可靠運行（háng），對提高磨輥軸承壽命、改善磨機的運轉性能具有（yǒu）重要意（yì）義。
　　關鍵詞：磨輥；軸承；失效
　　0　引言
　　對（duì）於立磨來說，磨輥是立磨的心髒，而磨（mó）輥（gǔn）軸承則是磨輥的心髒，磨輥軸承的正常工作是立磨可靠運行的關鍵^[1]。磨輥軸承是在高溫、衝擊、重載、低速（sù）的複雜環境（jìng）下運行的，磨輥外部還有高粉塵等更加惡劣的工況，如何（hé）在這種（zhǒng）工況正確使用好磨輥軸承（chéng）、延長其使用壽命一直是（shì）用戶及設計者所關（guān）注的問題。因（yīn）此分析軸承在使用過程中的失效形式及如何避免顯得尤（yóu）為重要。 　　1　磨輥軸承（chéng）的失效形式及原因
　　1.1 接觸疲勞失效
　　軸承工作表麵受到交變應力的作用而導（dǎo）致失效。主要發生在（zài）軸承工作表麵，往往伴隨（suí）著疲勞裂紋，這種失效形式先從（cóng）接觸表麵以（yǐ）下Z大交（jiāo）變（biàn）切應力處產生（shēng），然後擴展到表麵形成不（bú）同的剝落形狀。它的形成（chéng）過程及後果是：點蝕—麻點剝落—淺層剝落（luò）—深層剝落。
　　1.2 磨損失效
　　軸承磨損（sǔn）失效是指（zhǐ）表麵（miàn）之間的相對滑動摩擦導致其工（gōng）作表麵金屬不斷磨損而產生的失效（xiào）。磨損失效按磨損形式通常可分為磨（mó）粒磨損和粘著磨損。磨粒磨損指軸承工作表麵之（zhī）間擠入外來堅硬粒子或硬質異物或（huò）金屬表麵的磨（mó）屑（xiè）且接觸表麵相對（duì）滑動而引起的磨（mó）損。粘著磨損（sǔn）指由於摩擦表麵的顯（xiǎn）微凸起或異（yì）物使摩擦麵受力不（bú）均，在潤滑條（tiáo）件嚴（yán）重惡化時，因局部摩擦生熱，易造成摩擦麵局部變形和摩擦顯微焊合現象，嚴重時（shí）表麵金屬可能局部熔（róng）化，接觸麵上作用力將局部（bù）摩（mó）擦焊接點從基體上撕（sī）裂而增大塑性變形。
　　磨損失效發生時，首先在軸承的表麵有持續的磨（mó）損（sǔn），導致軸承零件逐（zhú）漸損壞，進一步造成軸承尺寸精度喪失及其它相關問題。它的形成（chéng）過程及後果是：磨損—形（xíng）狀變化—配合間隙增大及工作表麵形貌（mào）變化—潤滑劑汙染—潤（rùn）滑功能完全喪失—軸承喪失旋轉精度乃至不能正常運轉。
　　1.3 斷裂失效
　　這種失效主（zhǔ）要由兩大因素造成：過載和（hé）缺陷。當載荷超過強度極限時會發生過載斷裂。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外（wài）來雜物、過熱組（zǔ）織及局部燒傷等缺陷在衝（chōng）擊過載或劇烈振動（dòng）時也會在缺陷處引起斷裂。
　　1.4 軸（zhóu）承遊隙（xì）變化失（shī）效
　　這種（zhǒng）失效往往是由內、外在（zài）因（yīn）素共同作用（yòng）造（zào）成的，這種失效發生時，首先是配合間隙（xì）改變，進而（ér）造成軸承（chéng）精度降低，以致造（zào）成“咬死”現象。外在因素主要指過盈量過大、安（ān）裝不到位、溫升引起膨脹量、瞬時（shí）過載等；內在因素主要有殘餘奧氏體和殘餘應力處於不穩定狀態等（děng）。
　　2　磨輥軸承壽命的影響因素
　　影響磨輥軸承（chéng）壽命的因素主要有以下（xià）幾個方麵：軸承本身（shēn）情況、軸承使用情況、磨（mó）機的運行情況、軸承的存儲（chǔ）等等。
　　2.1 軸承本身情況
　　軸承的材料、熱處理（lǐ）工藝，以及其強度和耐磨性、表麵（miàn）結構（gòu）、內部幾何構造等（děng）都會影響到（dào）軸承的使用壽命。對於（yú）使用者（zhě）和設計者來說，應該了（le）解軸承的工況及載荷狀（zhuàng）態，在選用軸（zhóu）承時提供相關參數及工況，軸承的具體問（wèn）題（tí）可由軸承廠（chǎng）家考慮。
　　2.2 軸承使（shǐ）用方麵
　　軸承使用方（fāng）麵是用戶能主觀控製（zhì）的方麵，也是影響軸承壽命的關鍵，從安裝到具體操（cāo）作以及維護保養的各個環節，都滲（shèn）透著影響軸承壽命的因素（sù）。
　　安裝方麵：磨輥軸承的安裝質（zhì）量是影（yǐng）響其使用壽命的重要因素，很多磨輥軸（zhóu）承提前（qián）失效或損壞都與（yǔ）裝配不當有關。用戶在更換（huàn）磨輥軸承時必須（xū）嚴格按（àn）說明書的要求進行，裝得（dé）過鬆或過緊都將造成（chéng）磨輥軸承的提前（qián）損壞。
　　在具體安裝過程中首（shǒu）先要避免錘擊。軸承安裝要進行（háng）加熱，加熱時注意加熱位置及溫度的控製，要求油在冷態時同軸承一起加熱，溫（wēn）度控製在100~110℃；安裝完軸承後，要用煤油清洗；整個（gè）磨輥裝配（pèi）後必須進行打（dǎ）壓試驗，試驗壓力為0.05MPa，保壓30分鍾^[3]。
　　使用方麵：主要（yào）包括密封、潤滑及監測。
　　密封對軸承的（de）工作壽命也有很（hěn）大（dà）的影響。密封的作用是防（fáng）止（zhǐ）潤滑油從軸承（chéng）向外泄漏，同時防止外界（jiè）粉塵物進（jìn）入軸（zhóu）承。在高粉塵的工作（zuò）環境中，若大量微小硬質（zhì）顆粒進入（rù）立磨磨輥軸承內部，將（jiāng）惡化軸承工作環境，降低潤滑（huá）效果，甚至（zhì）在（zài）滾道麵形成壓痕，引起點蝕甚至滾道（dào）麵剝落，降低（dī）軸承的（de）工作壽命（mìng）。因此，選擇高可靠性的密封部件，對提高軸承工作壽命至關重要。磨輥軸承處的密封都采用密封風形式，即用壓（yā）縮（suō）空氣阻止磨腔（qiāng）內的粉塵進入軸承潤滑油中。密封風要有一定的壓力（lì），同時風環（huán）處的間隙不能過大，對於MLS立磨來說，密封（fēng）風壓力要達（dá）到5000Pa以上，風環間隙小於3~5mm，保證風環處（chù）的風速在50m/s以（yǐ）上，才能起到有效密（mì）封效果。
　　在高溫、衝擊、重（chóng）載（zǎi）、低速的應（yīng）用環境中，軸承的（de）良好潤滑條（tiáo）件很難形成，惡劣（liè）的粉塵環境及衝擊更加惡化了潤滑狀況。實際應用結果表（biǎo）明，大多數的磨輥軸承損壞都是軸承潤滑不當（dāng）的結果。
　　由於MLS立磨采用（yòng）油（yóu）池潤滑，不能（néng）有（yǒu）效帶走軸承工作時產生的熱量，不易去除軸承內部存在的微小雜質（zhì），淨化軸承工作環（huán）境。所以潤滑油的選擇就顯得尤為重要。潤滑油的選擇（zé）要注意（yì）牌號、質量，同時要求潤滑油要帶有極壓添（tiān）加劑，推薦選擇ISO VG 680 PAG型合成潤（rùn）滑（huá）油，同時必須滿足100℃油品粘度大於90CSt。潤滑油油量要適宜，油樣定期檢查，看其是否含有雜（zá）質、水及磨粒等。
　　監測保護方麵：密封壓力和軸承溫度要實時監測，控製邏輯及聯鎖不能隨便摘除，發（fā）現密封壓力及軸承溫度不正常時，要及時停磨，以防（fáng）造成磨輥軸承的損壞。
　　2.3 磨機運行情況
　　磨機的振動會影響（xiǎng）軸承的（de）使用壽命，因（yīn）此在磨機運（yùn）行中減小振動，特別是水平振動，可（kě）為磨輥軸承的良好運行提供可靠地保障。MLS立磨的加載方式為壓力框（kuàng）架集中加載（zǎi），隨（suí）著磨盤的轉動，在壓力框架處會產生一個水平的切向附加力，因此對於大型立磨，該處都加有緩衝裝置，緩衝裝置的有效工（gōng）作是（shì）減小水平振動（dòng）的（de）關鍵。
　　2.4 軸承的儲存
　　軸承的不正確儲存也是影響其壽命的一個因素，如果軸承沒有水平放置，會影響其遊隙精度；如果包裝不嚴密，遇到潮濕空氣會造（zào）成軸承工作表麵鏽蝕，進而產生微小（xiǎo）麻坑，在運行時會產生應力集中點，進而造成失效，影響壽命。
　　3　結語（yǔ）
　　作為磨輥的核心部件，避免（miǎn）磨輥軸承的失效（xiào）、保（bǎo）證磨輥軸承的使用壽命，是磨機有效運行的（de）關鍵。從磨輥軸承的選擇、安裝、使用、維護等各個環節，都隱藏著影響軸承壽命的因素，用戶一定（dìng）要做好各環節的工作，才能保證（zhèng）磨輥（gǔn）軸承乃至整個（gè）生產線的正常運行。
　　參考文獻
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