彭濱
(秦皇島港務集團有限公司)
秦皇島港雜貨公司甲(jiǎ)、丙、丁(dīng)碼(mǎ)頭(tóu)現有2個門座起重機隊,6種型號的門座起重機(jī)(以下簡稱門機)共計27台,設備價值超(chāo)億元(yuán),是我公司完成裝卸生產任務(wù)的主要設備。多年來的裝卸(xiè)生產實踐證(zhèng)明,門機的潤滑是門機設備維(wéi)護管理工作的重點,良好潤滑能保證設(shè)備的正常運行和生產任(rèn)務的順利完成。為此,公司在新門機投入(rù)生產以後,製定了相應的門機潤滑標(biāo)準,強化門機的潤滑管理,有效提高了門機運行的可靠性。
1 製定門機設備單機潤滑工作標(biāo)準
根據門機設備型號多、新老並存(cún)的現(xiàn)狀,要保證門機設備的正常運行,必須要(yào)抓好設備的潤滑管理,潤滑管理是設備管(guǎn)理的重點工作之一。首先,組織公(gōng)司和2個門機隊的工程(chéng)技術人員(yuán),根據門機設備現狀、圖紙要求和潤滑特點,分(fèn)別(bié)製(zhì)定相應的單機潤滑工作標準,作為秦(qín)皇島港務集團公司的(de)企業標準。該標(biāo)準(zhǔn)分為門(mén)機潤滑技(jì)術標準和(hé)門機(jī)潤滑管理(lǐ)標準2部分,潤滑技術標準(zhǔn)規定單機的潤滑部位、潤滑點(diǎn)數、潤(rùn)滑材料、潤滑方式、加油周(zhōu)期和清潔周期等。潤(rùn)滑管理標準則規定各類門機使用、維護和管理人員的潤滑工作職責、權利以及具體的潤滑工作注意事項等。
2 宣貫潤滑工作標準並製定相應的(de)措施
2.1 宣貫(guàn)標準(zhǔn),進行(háng)潤滑標準知識培訓(xùn)
領導非常重視設(shè)備的潤滑工作,不僅(jǐn)將潤滑工作(zuò)歸入企業資產(chǎn)計算機信息管理EAM係統,更明確指示在職工中做好標準的宣(xuān)傳、貫徹和實(shí)施工作。組織工程技術人員對門(mén)機司機和維修保養人員進行潤滑工作專項(xiàng)培訓,熟悉潤滑工(gōng)作標準(zhǔn),掌握單機設(shè)備的正確潤(rùn)滑(huá)方(fāng)法。為保證潤滑標準的宣傳(chuán)和貫(guàn)徹,將(jiāng)潤滑標準納入了職工技能鑒(jiàn)定(dìng)的一項考核內容。幾年來,每個門機司機和維修保養(yǎng)人員都接受了門機潤(rùn)滑標準的正規(guī)培訓,參培率達(dá)到了(le)100%。
2.2 加強認識(shí),消除誤區
門機隊搜集整理了(le)以往發生的各種潤滑不良而導致零部件損壞的(de)例子(zǐ),通過對比正確(què)潤滑的零部件(jiàn)的使用時問,使廣大司機和維修人員對潤滑工作的(de)重要性引起重視。1991年投人生產至今的A311門機全體包乘組人員由於嚴格執行潤滑標準,起升機構齒形聯軸器使(shǐ)用10年,多(duō)次打開檢查,輪齒磨損正常,仍舊完好如初。而1995年剛投入生產僅半年的A318門機左起升齒形聯軸器就出現了異常響聲,後經拆開檢查發現齒問(wèn)嚴重磨損,完全(quán)是潤滑不良所(suǒ)致(zhì)。針(zhēn)對部分職工存在潤滑的目的隻是使(shǐ)設備運行得快、加油量寧多(duō)勿少、有(yǒu)油就能潤滑等錯誤認識,門機隊領導以科學和技術的角(jiǎo)度(dù)對職工進行培(péi)訓,要求職工自覺嚴格地按照潤滑標準維(wéi)護管理設備。
2.3 製定相應的獎懲措施
在職工的月度獎金中拿出5%作為考核(hé)潤滑工(gōng)作的(de)獎勵(lì)基金。按門機(jī)潤滑(huá)工(gōng)作(zuò)標準和職責獎勵(lì)貫徹執行標準好的(de)職工,同時也對個別職工忽視潤滑工作(zuò)實施經濟處(chù)罰。
3 潤滑工作標準的(de)實施
3.1 加(jiā)大對潤滑設備的資金投入
1992年以來(lái)陸(lù)續投入碼頭(tóu)生產的10台M10—33型、4台M16—35型門機均配置有集中(zhōng)潤滑係統,在很大(dà)程度上減輕了司機加油工的勞動強(qiáng)度。1999年投入使用的2台M10—30型門機沒(méi)有安裝集中潤(rùn)滑係統,公司撥款(kuǎn)14萬(wàn)元在2台門機上安裝了多點柱塞泵集中潤滑(huá)係統(tǒng),為潤滑配備的注油設備還有幹油氣動、電動注油泵和稀油氣動注油泵等。近幾年,公司每年都要投入一定資金用於潤(rùn)滑設備的采購(gòu)和技術改進,這充分體(tǐ)現了領(lǐng)導對(duì)潤滑工作的重視。
3.2 設備潤滑管理的實(shí)施措施
(1)潤滑管理的“五定”方針
潤滑(huá)管理的“五定”指定點、定人、定質、定量、定(dìng)周期。門機隊對每(měi)台門機設備“五定”方針的落實都製定了(le)詳細的措施,確保“五定”方針的執行不流於形式。
(2)集(jí)中潤滑係統各潤滑點的監測
對這些潤滑點,以往隻能(néng)靠手(shǒu)工操(cāo)作黃油槍進行加油,不僅勞動強度大,而且需坐(zuò)等加油周期,待定保時才可進行加(jiā)油作業。現采(cǎi)用多點柱塞泵集中潤(rùn)滑係統後(hòu),潤滑保(bǎo)養工作(zuò)可在定保停(tíng)機時進行,也可在門機運轉作業中進行,可實現門機(jī)的24h動態潤滑。集中潤滑係統能否正(zhèng)常運轉直接關係到整車潤滑質量的好壞。因此,需指定專人(rén)(包乘(chéng)組車(chē)長、點檢員等)負責隨時檢查集(jí)中潤滑係統各潤滑點的供油情況(kuàng),重(chóng)點是檢查(chá)門機作業時集中潤滑係統的運轉(zhuǎn)狀況(kuàng)。
(3)現場油品監測,實施按質(zhì)換油
以往對門機各機構減速器的潤滑油采(cǎi)取的是到(dào)期換油的方法,以半年為一清潔周(zhōu)期,更換一次油。由於門機(jī)使(shǐ)用情況(kuàng)不同,該換油方法,一方麵會導致有些油(yóu)質惡化沒能及時更換仍被使用,另(lìng)一方麵又會導致半年後油質沒有明顯變化而被放掉(diào)的(de)浪費。針對以上弊端提出(chū)以下措施:選用高等級重負荷極壓齒輪油替代以前的齒輪油,可冬夏通用,減少或取消傳(chuán)統的換季保養;對油品跟蹤化驗以達到按質換油的目(mù)的。
門(mén)機司機需(xū)要隨時觀(guān)察各機構減速器的運轉情況,如減速器油溫、起動性能、運轉(zhuǎn)時間、是否(fǒu)需要補油等(děng)。若發(fā)現異常,及時匯報,由技術人員確定是否需要取樣化驗,並及時做好現場(chǎng)監測記錄(lù)。在搞好現場(chǎng)監測的同時,還要做好以1年(nián)為周期的(de)油(yóu)品定期監測工作,現場監測與定期(qī)監測有效地結合(hé),做到按質換油的潤滑方法,使設備始終處於Z佳狀態。定期監(jiān)測是指在做好現(xiàn)場跟蹤的基礎上,每年按期取樣化驗,化驗(yàn)的數量按計劃安(ān)排。門機各機構減(jiǎn)速器取樣時,需停(tíng)機15min,為了消除放油口處死角的影響,可先放掉200ml油,再用試瓶取樣(yàng)。油樣(yàng)送檢時(shí)重點化(huà)驗4項指標:油品運(yùn)動黏度、閃點、水分、雜質。對化驗不合格的點必須(xū)限期換油,以保證門機各機構減速器得到良好的(de)潤滑。實施按質換油後,門機隊從未(wèi)因油品變質而造成門機設備(bèi)的停機、停產。通(tōng)過實施按質換油,門機隊取得了顯著的經濟效果。采用定期換油,每台門機平均每年消(xiāo)耗齒輪油約800kg,實行按質(zhì)換油後,每台(tái)每年耗油量僅400kg,單機節油50%,全部門機每年可減少齒輪油的消耗約10t,為公司節約了大量的(de)資金。多年的實踐證明,按(àn)質換(huàn)油(yóu)是實施現場監測(cè)的重要手段之一,可以大幅度地提高門機的潤滑質量(liàng)。
(4)專(zhuān)項檢查旋轉(zhuǎn)大軸承潤滑情況
M10—33、M16—35型門(mén)機旋轉大軸承的潤滑養護,直接影響到門機的正常運行。忽視對旋轉(zhuǎn)大軸承潤滑情況的有(yǒu)效監測,將導致大軸承(chéng)異常損壞(huài),造成設備損失(shī),影響(xiǎng)碼頭的正常生產。公司強調加大對旋轉大軸承的潤滑管理,保證集中潤滑係統的正常運轉的同時不定期隨機抽取潤滑油樣,進行分(fèn)析,隨時掌握大軸承的(de)磨損情況。由於重視門機的潤滑管理,我(wǒ)公司(sī)27台門機大軸承的運轉情況始終處於良好的狀態。
4 結論
自2000年來,公司門機隊由於強化了門機潤滑管理,提高了(le)門機運行的可(kě)靠性,取得了良(liáng)好的經濟效(xiào)益。
(1)實施按(àn)質換(huàn)油後,每(měi)年可為公司(sī)節省10000kg(N一150)齒輪油(yóu),折合人民幣10萬多元。
(2)對比以往由於潤滑方麵有問題造成的機損事(shì)故,停機、停產損失,人工費及修理費用,每年可為公司減少損失近10萬元。
(3)由於強化了門機潤(rùn)滑管理,年材料費消耗降低約40%。
(4)月度門機設備單機完好率(lǜ)、使用率有大幅提高,臨時(shí)故障率(lǜ)下降到3%以(yǐ)內,保證了碼頭正常生產。
(5)顯著延長了門機設備的使(shǐ)用壽命。由於強化了門機潤滑管理,多台設備至今完好,這些無形資產的增加,有利地促進了裝卸生產,推遲了設備更新時間。
來源:《起重運輸機械》2008年(nián)09期(qī)