摘　要：本文介紹（shào）了勝利（lì）發電廠二（èr）期兩台300MW機組正（zhèng）式投產後高壓電機軸承的現狀，分析了部分軸承損壞的原因（yīn），並提出了一些改進措施。
　　關鍵詞：軸承狀況；損壞原因分析；解決措施
　　勝利發電廠二（èr）期兩台300MW機組分別於2003年11月和2004年4月正式投產，截止2007年12月，送風機（jī）、一次風機、凝結（jié）水泵、磨煤（méi）機等軸承式高壓電機多次出現軸承溫度過高、振動偏大、聲音異常等故障，嚴重者（zhě）還導致軸（zhóu）承燒毀、轉軸磨損，不（bú）得不更換電機，影響了機組運行（háng）。
　　1　勝利發電廠高壓電機軸承（chéng）應用狀況
　　1.1 高壓（yā）電（diàn）機軸承選用情（qíng）況
　　勝利發電廠二期兩台300MW機組軸承式高壓電機軸承的選用見表1。 　　為了確保軸承質量，從（cóng）二期投產開始，這些高壓電機一（yī）直使用的SKF進口軸承，其潤滑脂也（yě）一直（zhí）使用進口鋰基脂。
　　1.2 高壓電機軸承損壞（huài）情況
　　二期機組投產後，與一期兩台機組相比，高壓電機運（yùn）行中發（fā）生故障（zhàng）比較（jiào）頻繁。
　　2　高壓電機軸承故障的原因（yīn）分析（xī）
　　2.1 影響軸承壽命的因素
　　軸承在承受負（fù）荷旋轉時，由於套圈滾道麵及滾（gǔn）動體滾動麵不斷地（dì）受（shòu）到交變負荷的作用，即使使用條件正常，也會因材料疲（pí）勞使滾道麵及滾動麵出現魚鱗狀損傷（稱做剝離或剝落）。
　　在實際工作時，軸承還會出現滾動疲勞損傷以外（wài）的損傷現象，例如燒傷、保持（chí）架破損、生鏽磨損、擦傷、壓痕等，影響軸承（chéng）的使（shǐ）用壽命。通常影（yǐng）響軸（zhóu）承壽命的因（yīn）素主要有:軸承（chéng）選用不當、機械問題、安裝不當、負荷過（guò）大（dà）、潤滑（huá）問題、密封不良等。這其中負荷和潤滑問題（tí）尤為重（chóng）要。現場使用軸承，其工作負荷往往大於其相應的疲（pí）勞持久性極（jí）限負荷，在（zài）工作到一定的期限後，會由於本（běn）身材料（liào）達到疲（pí）勞極限，產生疲勞剝（bāo）落（luò）而無法繼續使用。即使某些軸承的工作負荷低於其相應的（de）持久性極限負荷，也會由於難以根絕（jué）的軸（zhóu）承汙染問題而發生磨損失效，減（jiǎn）少軸承的使用（yòng）壽命。潤滑是左右軸承性能的（de）重（chóng）要問題。
　　2.2 滾動軸承損傷通常現象（xiàng）及原因
　　運轉麵剝離，剝離後（hòu）呈明顯凸凹狀。原因：負荷過大，使用不當，安裝不良，軸或軸承箱精度不良，遊隙過（guò）小，異常高溫造成的硬度（dù）下降。
　　軸承發熱變色，進而燒傷不能旋轉。原因：遊隙過小、潤滑不足或潤滑劑不當、負荷過大、滾子偏斜。
　　部分缺（quē）口且有裂紋。原因：衝擊負荷過大（dà），過盈過（guò）大，有較大剝離摩擦裂紋，安裝側精度不良，摩擦裂紋，使用不（bú）良。
　　鉚釘鬆動斷裂，保持（chí）架破裂。原因：力矩負（fù）荷過（guò）大（dà），高速旋轉或轉速變動頻繁，潤滑不良，卡入異物，振動大（dà），傾斜下安裝。
　　表麵粗糙、伴有微小溶敷、套圈擋邊（biān）與滾子端（duān）麵的擦（cā）傷卡傷。原（yuán）因：潤滑不良，異物侵（qīn）入，軸承傾斜造成的滾子偏斜，軸向負荷大造成的擋邊麵斷油，表麵粗糙度大，滾動體（tǐ）滑動大。
　　表麵局部或全部生（shēng）鏽，呈滾動體齒狀生鏽。原因：保管狀態不良，包裝不當，防鏽（xiù）劑不足，水分、酸（suān）溶液等侵入，直接用手拿軸承。
　　磨蝕，配合麵產生紅鏽色磨損粉粒。原因：過盈量不夠，軸承搖動角小（xiǎo），潤滑不足或處於（yú）無潤滑狀態，非穩定性負荷，運（yùn）輸中振動。
　　表麵磨損、造成尺寸變（biàn）化，多伴有磨傷。原因：潤滑劑中混入異物（wù），潤滑不良，滾子偏斜。
　　電蝕，滾動（dòng）麵（miàn）有噴火狀凹（āo）坑，進一步發展則呈波板狀。原因：滾動麵通電。
　　蠕變，內徑麵或外徑麵打滑，造成鏡麵或變色。原因：配合處過盈不足，套筒緊固不夠，異常溫升，負荷過大。
　　2.3 勝利發電廠高壓電機（jī）軸承損壞原因分析
　　勝利發電廠二期（qī）兩台300MW機組高壓電（diàn）機軸承損壞主要表現為：軸承跑套、發熱嚴重、磨損嚴重及保持架鬆（sōng）動破裂等。這些軸承損壞的原因集（jí）中在（zài）以下幾（jǐ）個方麵：安裝不良（liáng）、負荷變化、潤滑不良等。
　　2.3.1 安裝不良
　　軸承利用油加熱熱套安（ān）裝時溫度、加熱時間不（bú）夠，或是軸徑與軸承內圈過盈量過大，采取手錘安裝時又敲（qiāo）擊不當使軸承遭受了（le）不必要的外力，導致軸（zhóu）承（chéng）受損，甚（shèn）至損（sǔn）傷轉軸。
　　2.3.2 負荷、機械問題
　　負（fù）荷過大或變動頻繁易對軸承材（cái）料產生疲勞影響，磨損加劇，減少軸承壽命，惡化軸承運行質量（liàng），嚴重（chóng）時引起軸承保持架斷裂（liè），溫度急劇升高（gāo），燒毀軸承等。此外，負載機（jī）械安裝不正或振動也會對電機軸承帶來附加應力。凝結水泵電機軸承的損（sǔn）傷（shāng）一般由負載、機（jī）械的原因引起的。
　　2.3.3 潤滑問題
　　潤滑脂過（guò）多會（huì）導致軸承（chéng）發（fā）熱，潤滑（huá）脂外溢損害電機繞組，過少又會引起潤滑不良，軸承磨蝕、磨損加劇，溫度升（shēng）高，振動噪音增大（dà）等而使軸承很快（kuài）損壞。而且高壓電機運行（háng）一段時間後，潤滑脂會逐漸減少，甚（shèn）或完全流失，導致軸徑和軸套間劇烈發熱。正（zhèng）常情況下，軸承損壞的原因主要是由潤滑（huá）問題，或Z初是由潤滑問題引起。
　　3　改（gǎi）進措施（shī）
　　針對上麵分析的導致軸承故障的原（yuán）因，可（kě）以采取以下（xià）措施減少或避免以後高壓電（diàn）機軸承發（fā）生類似的問題。
　　3.1 安裝方麵
　　軸承在安裝時必須（xū）確保軸承、軸（zhóu）及外殼的清潔，采取適宜的安裝方（fāng）法，提高安裝質量，盡量避免軸承受不（bú）必（bì）要的外力，以免軸承受損。
　　3.2 軸承選（xuǎn）用
　　目前（qián）選用的（de）輕窄係列軸（zhóu）承，軸承承載能力不太高，可以考慮（lǜ）更換為中係列軸承，加大（dà）承載能力。
　　3.3 潤（rùn）滑方麵
　　針對不同的環（huán）境溫度、工作條件，選擇合適的潤滑脂（zhī），潤滑脂不可混用。例如冬（dōng）季可使用一些適宜在較低溫度（dù）條件下工作的潤滑脂，到夏季（jì）再換成高溫潤滑脂。
　　3.4 日常維護
　　電機運行中，檢修與運行人員加強對機械負載及電機軸承溫度、聲音、振動等情況的監測，做到有問題早發現、早處理，將故障消除在萌芽階段，避免故障的升級，或是延緩軸承（chéng）損壞更換的時間，節約成本。