摘　要：對國內首台（tái）大型硫磺堆取料機底部旋轉軸承傳統的檢修方（fāng）案（àn）進行探索（suǒ），提出了新的（de）檢修方案：由原來的整體式軸承（chéng）更換，改進為軸（zhóu）承分解檢修，並對實施步驟進行優化，實現了安全高效檢（jiǎn）修（xiū）。
　　關鍵詞：硫磺（huáng）取料機；軸承；檢維修
　　普光氣田是我國目前發現的（de）規模Z大的海相整裝高含硫（liú）氣田，氣藏硫化氫含（hán）量高達15%。作為世界第二、亞洲Z大的天（tiān）然（rán）氣淨化廠，普光天然氣淨（jìng）化廠引進（jìn）國外先進的脫硫、脫水、硫磺回收（shōu）裝置，分離出高質量的硫磺（huáng）產品，銷往全國各地。其中，硫磺成型裝置采用濕法成型工藝，一套裝置每小時可生產固體硫磺90噸。2011年度普光氣體硫磺（huáng）產量達到150萬噸，約占中國石化硫磺總產量的四（sì）分之（zhī）三，占國內硫磺產量的三分之一（yī）強。普光氣田業已成為全國Z大的硫磺生產基地。
　　普光氣田全麵投產（chǎn）一（yī）年來，國外設備（bèi）和國產設備逐漸露出一些問題，嚴重製約了生產，為此，天然氣淨化（huà）廠不斷摸索設備“秉性”，並對其出現的（de）問題，積極攻關，並完成了先導性試驗改造，提高了生產效率、消除了（le）安全隱患，確保了裝（zhuāng）置的平（píng）穩運行。
　　普光氣田淨化（huà）廠（chǎng）年儲存轉運固（gù）體硫磺240萬噸，為滿足生產需要，共建造兩座大型圓形料倉，料倉直徑（jìng）80米。儲運係統圓（yuán）形料倉大型堆取料機於2009年5月開始安裝，9月11日，進入設備（bèi）現場調試階段。采用的（de）是就地PLC控（kòng）製係統（tǒng），堆料機為懸臂式，可（kě）實現上下俯仰240度（dù）回轉；取料機為刮板（bǎn）鏈條式，可以在（zài）倉（cāng）內實現360度回轉。堆取料機具（jù）有連續堆取散料能力，設備安全監控水平和自動（dòng）化控製水平（píng）均在（zài）國內首屈一指。
　　1　設備簡介
　　CSR500/1000.80圓形料場堆（duī）取料機（簡稱堆取料機），是圓形料倉的關（guān）鍵裝卸設備，硫（liú）磺成型裝置生產的成品硫磺（huáng）經皮帶輸送至料倉堆取料機堆料臂皮帶後下落至料倉內儲存，在裝車過程中由固定在料倉中心（xīn）的門架式取料進行取料，鏈條刮板（bǎn）的旋轉、取料門架的行走和取料臂的俯仰配合完成。
　　設備由懸臂（bì）堆料機、中（zhōng）心立柱、門架（jià）、行走機構、刮（guā）板機俯仰裝置（zhì）、刮板取料機、附屬結構、電氣司機室、電氣係統等組成。中心立柱上部（bù）為懸臂堆料機的回轉部，懸臂堆（duī）料機回轉（zhuǎn）部下（xià）方為由回轉軸承及回轉驅動裝置組成的（de）回轉機構，回轉部中間的中心線上為（wéi）懸臂堆料機的變幅鉸點，上部通過回轉軸承與棧橋皮帶機架相連。中心立柱的中部為圓錐，中（zhōng）心立柱（zhù）的下部（bù）為回轉平台，回轉平台與取料（liào）回轉門架鉸接，是取料設備的回轉中（zhōng）心和支點，中心立柱的底部為支撐套設備的3個支腿和下部中心漏（lòu）鬥（dòu）。
　　2　故障概述
　　普光氣田（tián）淨化（huà）廠1號硫磺料倉堆取料機已運行10個月，累計堆取硫磺30餘萬噸，2011年5月取料機在使用中出現異常，組織相關人員進行現場問題的（de）查找，經過現場（chǎng）維修並（bìng）采取相應的預防措施，目前堆（duī）取（qǔ）料機設備運行正常。
　　2.1 初期故障
　　取料門架在鋼軌上行走過程（chéng）中（zhōng），中（zhōng）心立柱旋轉軸（zhóu）承產生間歇性短暫異常聲響。
　　2.2 後期（qī）故障
　　在初期故障發生2天後，取料門架行走電（diàn）機帶動的行走滾輪在料倉擋（dǎng）牆圓形鋼軌上打滑（huá）跳動，取料回轉門架大幅度擺動，並產生巨大聲（shēng）響，取料回轉門架無法繼續旋轉。
　　3　故障原因
　　3.1 硫磺粉塵進（jìn）入旋轉軸（zhóu）承
　　堆取料（liào）機頂部（bù）堆料下料（liào）口被硫（liú）磺磨穿，部分硫磺（huáng）從落料鬥破損處外溢，成品硫磺沿中心立柱及格柵平台（tái）下落，底部旋轉軸承與中心立柱的間隙裙板密閉不嚴，顆粒硫磺進入（rù）軸承軌（guǐ）道內，造成軌道內（nèi）滾柱表（biǎo）麵磨損嚴（yán）重，硫磺粉（fěn）泥在軌道與潤滑油結合黏住（zhù）滾柱，滾柱無法靈活（huó）旋轉，大機底部旋轉軸承旋轉阻力加大，Z終旋轉軸承無法旋（xuán）轉。
　　3.2 潤滑（huá）不（bú）暢（chàng）
　　回轉軸承周圍布置8個潤滑油嘴，由一台由（yóu）DRB-P型電（diàn）動幹油潤滑泵裝（zhuāng）置向其提供潤滑油脂，細粉硫磺在軸承軌道堵塞潤滑油嘴，導致潤滑能（néng）力降低，軸（zhóu）承（chéng）軌（guǐ）道（dào）內的潤滑脂（zhī）變質並與硫磺粉塵（chén）粘附結（jié）塊，因回轉軸（zhóu）承采用（yòng）無保（bǎo）持架滾柱交叉（chā）滑動方式，軌道內（nèi）的滾柱無法順暢滑（huá）動。取料門架在行走過（guò）程中，部分顆粒硫磺及（jí）細粉硫磺從軸承間（jiān）隙內擠壓出來（lái）。
　　4　維修方案
　　4.1 大軸承一般分解方案
　　國內生產的大型軸承受工藝和技術限（xiàn）製，無法生產對接式軸（zhóu）承，均（jun1）為整體（tǐ）式（shì）軸（zhóu）承，進行軸承的更換，需將堆取料機上部皮（pí）帶堆料機、電纜拖令、現場控製室，取料機門架等重型鋼結構全部拆除（chú），在完成軸承的檢修更換（huàn）後，進（jìn）行（háng）原設備（bèi）安裝、電纜敷設（shè）和電氣儀表調試等工作，需2台70噸（dūn）吊車配合，整個檢修周期（qī）至少一個月。
　　4.2 新工藝分（fèn）解
　　如果把軸承上部（bù）的（de）重量全部頂起，能（néng）夠在外力大幅度（dù）降低的（de）情況下（xià）將軸承進行旋轉，利用軸（zhóu）承（chéng）上的（de）檢修孔，可以將軸（zhóu）承內的滾柱取出更換並軌道的清理（lǐ），大（dà）大縮短檢修周期和量，但現（xiàn）場碰到的Z大難題是如何保證取料機整體的平穩上移，通過放鬆刮板懸掛鋼絲繩將刮板（bǎn）放（fàng）在傾斜（xié）的硫磺上，降低整個（gè）門架的重量，根據現場門架的特點，優選（xuǎn）7個支持點，其（qí）中門架旋轉軸承底部360度均有分布三個點，此點承受需提升重量的70%，在門架中部優（yōu）先（xiān）2個點，防（fáng）止門架突然的傾斜和倒（dǎo）塌（tā），在門架行走機構處安裝兩個支持點，用於降（jiàng）低原門架行走機（jī）構支撐點的受力。
　　對取料機的頂點（diǎn）選擇後，進行預製件的加工，現場（chǎng）選用100噸的螺旋千斤頂5個，50噸螺旋（xuán）千斤頂2個，所有的千斤頂均為配合操作，為避免在升降過程（chéng）中高度不一致，影響檢修工作，在旋轉軸承處中心立柱處預製3個滑動限位塊，采用20mm厚的（de）鋼板，增加限（xiàn）位板的目的既可以避免抬升作業不協調導致的取料機發生輕微偏移，即使在取（qǔ）料機（jī）發生較大偏移時（shí）能夠起到一定的保護作用。
　　在（zài）拆完旋轉軸承與取料機（jī）的固定螺栓後，將給料機整體向上提升10厘米，給予檢（jiǎn）修所需較大的空間，對軸（zhóu）承滾（gǔn）柱進行煤油（yóu）浸泡和軸承敲擊，通過手動葫蘆的牽引，將軸承進行旋轉，利用軸承上的檢修孔將軌道內的滾柱全麵（miàn）全部，取出後發現，所有滾柱表麵已全部磨損，已無法使（shǐ）用，同時發現軸承內圈與（yǔ）中（zhōng）心立柱的固定螺栓已全部生鏽，絕大部分螺帽在（zài）硫（liú）磺與中心立柱旋轉過程中磨損嚴重，若（ruò）不及時處理，可能導致螺栓鬆脫斷裂造成取料機（jī）的坍（tān）塌，這是在檢修初期未（wèi）考慮到的。
　　5　結論
　　（1）設計（jì）問題原密封裙板（bǎn）搭（dā）在可（kě）旋轉（zhuǎn）的取料（liào）回轉平（píng）台上未進行牢固固定，而（ér）在正常硫（liú）磺堆料過程中產生大量的細粉硫磺落在回轉平台上，沿中心立柱與旋轉（zhuǎn）平台（tái）的間隙進入回（huí）轉軸承內。
　　（2）維護保養問（wèn）題，技術人員及維保人員（yuán）在硫磺進（jìn）入（rù）旋轉軸承初期未采（cǎi）取有效措（cuò）施（shī），避免或減少細粉硫磺落入（rù）量，導致設備（bèi）部件（jiàn）腐蝕嚴重、軸承滾柱滑動（dòng）不順暢。
　　（3）中心立柱與回轉平台間隙內添注大量鋰基脂，並定期補充，加強軸承潤滑，隔絕細粉硫（liú）磺。
　　（4）更換堆料皮帶落（luò）料鬥為不鏽（xiù）鋼（gāng）材質，避免物料衝刷（shuā）和腐蝕造成料鬥漏料。堆取料機中心立柱內壁防（fáng）腐刷漆，並封（fēng）堵外（wài）漏口。
　　（5）通過旋轉軸承檢修新工藝的現（xiàn）場應用（yòng），將檢修周期由原來的1個（gè）月縮短為6天。其中預（yù）製材料2天（tiān），整體抬升1天，滾柱的更換和（hé）軌道的清洗1天，更（gèng）換固定螺栓1天，回裝及試運行1天。該方法費用低、工期短、安全程度高，具有較（jiào）強的實用性，對於硫磺生產儲運和大軸承檢維（wéi）修具有一（yī）定的借鑒意義。