摘　要：針對電主軸發生故障的（de）各種因素進行了綜合的分析和研究，提出了相應（yīng）的可行的改進措施。
　　關鍵詞：電主軸；故障；解決措施
　　1　電主軸（zhóu）結構
　　電主軸是精密（mì）的高轉速機電一體化產品，涉及到機械、電氣控製、潤滑、冷卻、振動（dòng）、材料及（jí）熱處理等諸多技術。特別在（zài）軸承行業，電主軸作為（wéi）磨床等的核心部件，如果（guǒ）其在生產過程中發（fā）生故障，不僅嚴重影（yǐng）響生產，還可能造成相關設備的損壞。因此，及時發（fā）現電主軸出現的各種故障並（bìng）采取有效（xiào）的解決措施（shī），是（shì）生產中必不可少的工作。
　　2　常見故障與解決措（cuò）施
　　2.1 啟動困難
　　2.1.1 原因分析
　　電源插頭未插好，接觸不良或沒有接通；電源功率不夠或與電主軸不匹配；變頻器啟動（dòng）保護未調整到Z佳值；電源缺相或接觸器接觸（chù）不良（liáng）等都會導致電主軸啟動困（kùn）難。電主軸中軸承（chéng）所加預載荷過大及零件之（zhī）間的相互碰（pèng）摩等也會導致其啟動困難（nán）；但（dàn）大多數情況下，其啟（qǐ）動困（kùn）難的原（yuán）因為：電主軸內電（diàn）機定子引出線接錯，定子與轉子之間氣隙過小及定子繞組損壞。
　　2.1.2 解決措施
　　首先檢查電源電壓、電（diàn）流和功率，檢查供電狀況是否正（zhèng）常；根據電主軸的電氣參數重（chóng）新調整變頻器；然後，再（zài）檢查定子繞組的對地絕緣和三（sān）相繞組平衡狀態，一旦發現故障（zhàng），立即進行維修。如果定子與（yǔ）轉（zhuǎn）子之間氣隙過小，修磨轉子（zǐ）外徑，使定、轉子間隙維持設計值。如果零件相互之間存（cún）在摩擦（cā），則修磨零件的外徑，確保（bǎo）它們之間（jiān）有足夠的間隙。修正預載荷給定值，也可以改善電主軸的啟動狀況。因此，當電主軸出現啟動困難（nán）時（shí），應針對裝備（bèi）尋找出具體解決措施。
　　2.2 噪聲和振動較大
　　2.2.1 原因分析
　　主軸因裝配不（bú）當造成軸承或其他零件受（shòu）損；軸承的精度較低或保持性差；定子與轉子同軸度差；定子和轉子之間氣（qì）隙不均勻（yún）；主軸零件製造精度較低（dī）或長期使用後產生變形破壞了平衡（héng）精度；預加載荷過小或（huò）彈簧未裝（zhuāng）到位甚至斷裂；轉（zhuǎn）子籠條斷裂或接觸不良；砂輪接杆剛性差，精度低。
　　2.2.2 解決措施
　　篩選較好的軸承；修（xiū）正定子和（hé）轉子的同軸度；檢查殼體、轉軸、轉子和大蓋等主要（yào）零件精度；增加預緊力；對（duì）電（diàn）主軸重新裝配；選用剛性好精（jīng）度高的砂輪接杆，確保電主軸正常穩定（dìng）工作。
　　2.3 主（zhǔ）軸發熱
　　2.3.1 原因分析（xī）
　　冷卻水路不通（tōng）暢；選用軸承精（jīng）度較低（dī），配合過緊，軸承反裝或安裝不到位；預加載（zǎi）荷太大；電源電壓偏高；磨削進刀量過大。
　　2.3.2 處理方（fāng）法
　　檢（jiǎn）查並疏通水路；篩選較好的（de）軸承，測量（liàng）其（qí）尺寸，重新進行選配，適當減（jiǎn）少預緊力，重新裝配；檢查定子和轉子之間的氣（qì）隙及電流（liú）值，檢查供電電壓；控製（zhì）磨削進給量。
　　2.4 加工精度差
　　2.4.1 原因分析
　　軸承精度較低；主軸精度差（人（rén）為損壞或（huò）長時間工作使（shǐ）主軸精度（dù）喪失）；前端軸承座與軸承配合過鬆；預載荷太小或（huò）零件被卡；前、後（hòu）螺帽鬆動，軸出現竄動；砂輪接（jiē）杆質量差。
　　2.4.2 解決措施
　　篩選較好的軸承，重新組（zǔ）裝；座孔、主軸鍍硬（yìng）鉻後重磨至要求精度；增加預緊力；鎖緊前（qián）、後螺母，並用止鬆緊定（dìng）螺釘鎖緊；選 用剛性好、精度高的砂輪接杆。
　　2.5 降速（sù）或速度不穩定
　　2.5.1 原（yuán）因分析（xī）
　　電（diàn）源電壓過低；與電氣參數（shù）不匹（pǐ）配（pèi）；功率小（xiǎo）；轉子籠（lóng）條斷裂或接觸不良。
　　2.5.2 解決措施
　　首先檢查電源輸出、頻（pín）率、電壓、功率與電主軸是否匹配；如果電主軸功率偏小，選擇符合（hé）工況要求的較大功率的電主軸；檢查籠條質量，選擇使用較大容量的電主軸。
　　2.6 軸承連續燒損
　　2.6.1 原因分析
　　潤滑不好；轉速過高；預加載荷過小或過大；承受載荷過大。 
　　2.6.2 解決措施
　　更換油脂（zhī）或檢查（chá）油霧質量，檢查油道供油情況；測量轉速，調整變頻器保證電主軸的正常（cháng）運轉；檢測並調整預（yù）加載荷，使其達到Z佳值。
　　2.7 定子繞組（zǔ）溫度過高
　　2.7.1 原因分析
　　電源缺相或（huò）電壓過（guò）高；轉子籠條斷裂；水套漏水；油脂潤滑型電主軸前端防水迷（mí）宮密封（fēng）不好。
　　2.7.2 解決措施
　　測量並調（diào）整電壓，使其符合電主軸的要求（qiú）；檢查籠條質（zhì）量及時更換轉子；檢查是否漏水；把電主軸前端（duān）改為密封性好的結構，如氣封或多重迷宮密封。
　　3　結束語（yǔ）
　　電主軸的維護與保養十分重要，正確的維（wéi）護（hù）與保養可以發揮其高速大功率特性，延長其使用壽命。通（tōng）過對電（diàn）主軸常見故障的分析，在生產過程中可（kě）以及時對各種（zhǒng）故障現（xiàn）象進行準確的判斷，快速確定故障原因，及時（shí）采取解決措（cuò）施（shī），避免發生嚴重事故。應該注意 的是，維修電主軸時，應邊拆邊檢查故障（zhàng），以便進一步明（míng）確故障原因，采取正確的維修（xiū）方法（砂輪軸、工（gōng）件軸等軸類可作零部件（jiàn）參考）。正確裝配、使用電主軸以及合理的日常維護，可防止不利（lì）因（yīn）素的出（chū）現（xiàn），是避免電（diàn）主軸損壞的根（gēn）本方法。