（浙（zhè）江豪龍控股集團）

【編（biān）者按】設備維（wéi）護和故障診斷是一件非（fēi）常考驗維護人員（yuán）的基礎知識和細心的一個工作，須以（yǐ）中醫“治未病”的理念--治病（bìng）不（bú）如防病，強化對設備日常維護，避免因維（wéi）護不及時（shí）、不到位給設備帶來的安全隱患，把設備故障率降（jiàng）到Z低（dī）。下麵是集團生產技術（shù）中（zhōng）心何勝軍整理的《關於一次離（lí）心風機異常振動的（de）處理（lǐ）的過程和感想》，因該次振動原因較為特殊，通過文中介紹的檢查處（chù）理過程，進行技術分享、經驗交（jiāo）流（liú），作為以後類似故障的參考（kǎo），進一步提升集團的整體設備管理水平（píng）。

一次離心風機異常振動的處理

在（zài）一次（cì）設（shè）備巡查中，發現某料倉頂投（tóu）運時間不長、正（zhèng）在運行中的收塵排風機異常（cháng）振動嚴重，經係統檢查、分析、處理後（hòu），風機振動恢複正常。該風機屬於中小型風機，整體底座配 8 隻橡膠減震墊，風機型（xíng）號：9-26№8D 右 45°、流量：12166m³/h、全壓：3529Pa、轉速：1450r/min、電機型號：YE3 180M-4、電機功率：18.5kW；風機本身沒有配置測溫、測（cè）振儀器，當時（shí）也未隨身帶測振儀，無法確定具體（tǐ）的振動值，但憑（píng）手感經驗， 風機及整體底座振動值明顯超標，振動值估計10mm/s 以上；因為有橡膠減震墊的振動隔離，混凝土的基礎振動較輕微。

◆檢查、分析、處理（lǐ）過程

 1、初步檢查，發（fā）現軸承箱與整體（tǐ）底座的連接螺栓，前後兩側各有一隻螺母鬆動，因情況（kuàng）緊急，立即（jí）聯係崗位人員拿扳（bān）手上來緊固；軸承箱連接螺栓緊固後，振動稍有減小，但仍然偏大（dà）；判斷風（fēng）機振動不是（shì）因軸承箱連接螺栓手動引起，反而是因為風機（jī）的振動，導致軸承箱連接螺栓的鬆（sōng）動；

2、軸承箱潤滑油油位正常，溫度正（zhèng）常，聽（tīng）軸承運轉聲音正常；排除軸承原因引起的（de）風機振動；

3、反複開、關（guān）風（fēng）機進鳳口手動（dòng）調節（jiē）閥，風機振動幾乎無變化，排除進風口調節閥原因；

4、聯係中控，該風機可（kě）以（yǐ）短（duǎn）暫停機，要（yào）求中控停機，現場開關（guān）盒轉換到檢修狀態，與（yǔ）中控反複確認該風機已處於無備妥報警狀態，並交（jiāo）代該風機需現場檢（jiǎn）查（chá），無崗位（wèi）人員現場確認通知絕不容許開機；減速過程中，發現風機軸與風機殼體軸孔處，有局部輕（qīng）微剮（guǎ）蹭，風機（jī）軸（zhóu）有（yǒu）約（yuē）0.5mm 的徑向跳動量；風機軸徑向跳動，是風機振動的可能原因之一（yī），待（dài）查證；

5、風機完全停止後，簡易工具初步測量電機聯軸器與（yǔ）風機軸聯軸器的同軸度，大概電機高0.4mm 左右（yòu）；風（fēng）機轉速 1450r/min，中等轉速，電機與風機的同軸度超出規範（≤0.15mm）要求，是風機振動的可能（néng）原因之一， 但（dàn）憑經驗判斷，該（gāi）同軸（zhóu）度數據，會引起風機振動加大，但不（bú）至於引起風機振動嚴重超標，該因（yīn）素待查證確認；

6、在風機軸上做位置記號，多（duō）次手動盤轉風機軸（zhóu），檢查（chá）葉（yè）輪的靜平衡情（qíng）況，葉輪可以隨機靜止，沒有任何的反轉現象，表明葉輪靜平衡正常， 不是振動的原因；

7、打（dǎ）開風（fēng）機殼體徑向檢查門，檢查葉輪有無積灰、變形，發（fā）現葉輪葉片、前後端盤表麵較幹淨，幾乎無積灰；同時發現葉輪中（zhōng）間葉片出口整圈被白色物品堵住，仔（zǎi）細檢查是收塵器的濾袋堵在葉輪中間，費了一番周折，幾（jǐ）個人一起才將一整條直徑 130mm、長度 2500mm 的新濾袋從葉輪（lún）中拽出；判斷這條濾袋就（jiù）是導致風機振動嚴重（chóng）超標的“罪（zuì）魁禍首”。

8、關閉風機殼體（tǐ）檢查門，現場開關盒轉換到運行狀態，崗位人員現場（chǎng）通知中控開（kāi）機，風機振動恢複正常。

◆維修感（gǎn）想

風機異常振動原因已找到並且處理好，風機振（zhèn）動恢複正常，上述4和5因素可以排除，暫時不需處理。

該風機（jī）振動超標現象的（de）及時發現和處理，避免了該風機因振動可能會引發的其他故障和損壞（huài）。

風機（jī）內收塵器濾袋的發（fā）現，需要（yào）對前置設備收塵（chén）器的（de）檢查和處理。