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2021-11-25

顎破與軸承:顎式破碎機,簡稱顎破,有簡單擺動(dòng)式和複(fù)雜擺動式兩(liǎng)種,以常見的複擺(bǎi)式顎(è)破為例,其(qí)主要結構如下圖(tú)所示,對顎式破碎機而言,軸(zhóu)承的作用不言而喻,一旦發生損壞,極易造成停機。但生產中,軸承不可避免會發生各(gè)種問題,溫升異常便是常見的故障之一,今天我們就來說(shuō)說造成此問題的原因有哪些。

顎式破碎機上裝有兩對軸承:一(yī)對軸承裝在(zài)機架與偏心軸之間,通常稱為機架軸承,機架軸承支承偏(piān)心軸作回轉運動;另一對軸承裝在動顎與偏心軸之間,通常稱(chēng)為動顎軸承,支承動顎在偏心軸(zhóu)回轉時作擺動運動,從而實現(xiàn)活(huó)動顎板周期性的(de)靠近與遠離固定顎板(bǎn)。兩對軸承將破碎機運行時(shí)的破碎物料負荷傳遞到機架上,是顎式破碎(suì)機重要的零部件之一。

接下來我們就來分析(xī)一下引起顎破軸承溫升異常的原因:
1. 軸承磨損(sǔn)嚴重或保持架損壞
軸承因為咬入(rù)或侵入粉(fěn)塵等顆粒(lì)物,會隨潤滑介質一同充斥著軸(zhóu)承內部,這些汙染物會破壞軸承滾動麵間的潤滑油膜並對軸承產生研磨的效果(guǒ),隨(suí)著磨損的不斷繼續,軸(zhóu)承的內圈、外圈、滾動體、尤其保持架等發(fā)生尺寸變化,軸承配合間隙增大,運轉精度降低,從而引起軸(zhóu)承的溫度升高(gāo)、振動增加、噪聲增大(dà),嚴重時會導致發熱、振(zhèn)動加劇、軸承燒毀甚至(zhì)引起軸的斷裂。

2.軸承質量差,原始遊隙偏小
如果軸承的遊隙沒有達到(dào)規定值,會導致安裝後遊隙過小,從而引起軸承運轉過(guò)程中發熱,溫度逐漸升高。選擇合理遊隙組別的(de)軸承,並嚴格(gé)進行檢測(cè)是必要的。

3.軸承的軸向定(dìng)位有誤
一(yī)旦軸承的軸向定位出(chū)現了問題,迷宮環或(huò)軸承壓蓋沒有安裝到(dào)位,運轉時偏心軸向一側竄動,從(cóng)而使軸承的遊隙減小,引起軸承發熱。

4.動顎或機架軸承孔加工誤差大
軸承孔(kǒng)加工誤差大,同軸度超出(chū)允許值,導致兩套軸承安裝後軸(zhóu)承外圈同軸度誤差較大,會引(yǐn)起軸承載(zǎi)荷不均,軸承(chéng)發(fā)熱。
5.主軸加工出了問題
主軸兩側安裝軸承的軸頸同軸度誤差過大,超過了設計的允許值,這樣,兩(liǎng)端的軸承安裝後內圈同軸度誤差過大,導致軸承載荷不均,軸承發熱。

6.緊定襯套發(fā)生軸向(xiàng)竄動
緊定襯套發生軸向竄(cuàn)動後,軸承會產生(shēng)鬆(sōng)動以及與襯套之間的滑動,可能導致軸承擦傷發熱,此時應拆卸機(jī)架上軸承蓋,鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪,更換(huàn)新的緊定襯套。
7.油孔堵(dǔ)塞,軸承斷油,加(jiā)油量過少或注油太多
這些都會導致軸承溫度升高,產生異(yì)常。特別是當油量過多時,達到或超出Z下麵一個滾珠或滾柱的中心,不符合軸承潤滑的(de)使用(yòng)要求(qiú),在不斷攪動(dòng)中生熱過多。由於殼體散熱麵積不足,熱(rè)量不能及時散發出去,在要求(qiú)的溫度(dù)內無法(fǎ)平衡,所以(yǐ)使軸承溫度居高不(bú)下。在(zài)設備運轉時(shí),要仔細閱讀說明書,並按說(shuō)明書規定,按時定量加油。
8.部件加工精度達不到要求
設備零部件的加工精度達不到(dào)要求,尤其是軸(zhóu)承座的加工精度達不到(dào)要求,也是一個重要因素。軸承座孔的加工要保證(zhèng)孔的公差、粗糙度及圓柱度要求。孔公差過(guò)小則配合時軸承遊隙過小,過大(dà)則配合鬆動,這兩種情況都會引起軸承(chéng)發熱。
9.潤滑油選用不(bú)當
要根(gēn)據軸承運轉溫度、速度指數、載荷(hé)特征(zhēng)、潤滑方式等(děng)因素選用軸承潤滑劑。潤滑劑選用不當,黏度過低,難以形成油膜,會使(shǐ)軸承運行(háng)中產生的熱量無法帶走,引起軸(zhóu)承發熱。黏度過大,增大(dà)了潤滑油分子之間的(de)內部摩擦(cā),也增(zēng)大了潤滑油與(yǔ)金屬之間的摩擦,摩擦加(jiā)劇(jù)導致軸承生熱過多。
10.非軸承升溫
動顎(è)密封套與端(duān)?磨擦發熱,或機架軸承座雙嵌蓋(gài)與主軸一起轉動,摩擦發熱,這些會被認為是(shì)軸承溫升異常。此(cǐ)時應更換顎式破碎機(jī)端蓋與密封套,或鬆開機架軸承座發熱一端的上軸承蓋,用保險(xiǎn)絲與(yǔ)嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內,再定上軸承蓋,消除摩擦。
(來源:光揚(yáng)軸承(chéng))