李（lǐ）亞強
（新豐越堡水泥有限公（gōng）司）
前言（yán）
在（zài）新型幹法水泥線的生產過程中，生（shēng）料輥壓機已經被廣（guǎng）泛使用（yòng），並且取得了可觀（guān）的經濟效益和社會效益，其顯（xiǎn）著的增產節能（néng）效果亦被廣大的（de）使用廠家認可。但在其使（shǐ）用過程中，軸承使用壽命短，損壞（huài）及更換過程周期長，費用高，勞動強度大，製約了回轉窯（yáo）的正常運轉。
我公司2012年底投產的（de）兩（liǎng）條4500t/d熟料生產線，運行至03年6月份，4套成都利君實業股份有限公（gōng）司製造的CLF180-120輥（gǔn）壓（yā）機不（bú）同程度出現（xiàn）過軸承溫度高的問題，7月中旬2號輥壓（yā）機動輥靠近減速（sù）機端軸（zhóu）承損壞。累計運行時間2041小時，使用壽命不（bú）足3個月。
一、設（shè）備前期運行狀況
輥壓機運行初期軸承溫度在50-60度之間，也（yě）沒有異常響聲，軸（zhóu）承（chéng）潤（rùn）滑脂采用美國嘉實多品牌的（de）Molub-Alloy 777-2ES型號輥壓機專用潤滑脂，加油量嚴（yán）格按照（zhào）設備廠家要求執行。五至六月份，曾出現多次（cì）循（xún）環水堵塞，導致軸承溫度高達70多度。六月中旬，發現（xiàn）軸承（chéng）座下（xià）部內側排油口出現循環水（shuǐ）排出現象，懷疑軸承側麵（miàn）端蓋內冷卻水管破裂造成（chéng），隨即關閉內側循環水，重新補充新潤滑脂，將廢油排出後輥壓機投入生產。7月初，輥壓機軸承溫度一直（zhí）徘徊在55度至75度之間（jiān），期間輥壓機因各種原因總（zǒng）是開開停停，沒有出現過連續投料超過24小時的（de）情況。7月10日開始（shǐ），輥壓機多次（cì）出現連（lián）續投料超過4小時就因（yīn）溫度超過75度跳停（tíng）。7月12日潤滑工在檢查輥壓機排出的廢油時發現了軸承碎片。確定輥（gǔn）壓（yā）機軸承已經損壞。輥壓機自從投產（chǎn）後一直是輥縫偏差大，壓力不穩定。因輥縫（féng）偏差超限、壓力超限、輥縫寬度超（chāo）過（guò）極限等因素頻繁調停，幾乎沒有出現過連（lián）續投料超過48小時的情況。
二（èr）、軸承損壞解體排查
輥壓機減速機拆除（chú）後打開軸承（chéng）座端蓋，發現軸承外徑有（yǒu）一道裂痕（hén），一個軸承滾珠破碎，內、外徑有5處出崩裂，軸承內、外徑滾道嚴重磨損，軸承保持架磨損。軸承端蓋上兩側環繞的循環水冷卻銅管各有兩（liǎng）處擠壓斷（duàn）裂現象，圓銅（tóng）管被壓扁，導致斷（duàn）裂，寬度約100mm。檢查輥（gǔn）壓（yā）機動輥另外一側軸（zhóu）承，完好無損，軸（zhóu）承遊隙為（wéi）0.75mm，在正常範圍內。
三、軸承損壞原因（yīn）分析及改進
1.首先（xiān），軸承使用壽命如此短暫不排查軸（zhóu）承（chéng）本身質量及製造（zào）商組裝問題，但（dàn）也應該與軸承運（yùn）行（háng）的惡劣環境和工況有很大的關係。
2.軸承（chéng）的散熱設計存（cún）在缺陷。如此大的軸承運行過程中會產（chǎn）生大量摩擦熱，所以製造商在軸承兩側端蓋設計了循（xún）環水路，軸承產生的熱量經過潤滑脂及殼體傳導給冷卻銅管，銅管內循環水吸收熱（rè）量流出設備本體，降低軸承溫度。但冷卻銅管安裝位置卻不（bú）合理，軸承擺動過大容易擠壓到（dào）銅管，造成銅管（guǎn）變形堵塞、斷裂，失去冷卻效果。要避免（miǎn）銅管被（bèi）擠壓，隻能增大（dà）銅管與軸承之間的間隙，確保軸承擺動有較大的自由空間（jiān），這就要求廠家重新設計、製作軸承端蓋或者另外設計一套冷卻裝（zhuāng）置。
3.銅管破裂後軸（zhóu）承進水導致潤滑失效，也可能是本次軸承使（shǐ）用壽命短暫的一個重要因素（sù）。巡檢工在巡查設備時發現軸承座下部排油口有漏水現象，立即進行了匯（huì）報，但這並不（bú）可能是在（zài）冷（lěng）卻銅管斷裂後時（shí）間發（fā）現的。由於軸承端蓋內側（cè）銅管受擠壓斷裂，循環水進入軸承內（nèi），破壞了的潤滑環境，使（shǐ）軸承（chéng）滾珠與滾道嚴重摩擦，產生大（dà）量熱，軸承內各零部件滾珠和外徑等損（sǔn）壞。
4.冷卻（què）銅管頻（pín）繁堵塞及設計過細（xì），散熱效果差也對軸承壽命有影響（xiǎng）。冷卻銅管直徑過小，循環水（shuǐ）中的雜物和水垢沉積粘附（fù）容易（yì）堵塞銅管，在輥壓機運行（háng）期間經常發生軸承溫度高，檢查發現銅管進（jìn）出水口多次（cì）堵塞，影響了散熱效果，Z後在進水管處安（ān）裝Y型過（guò）濾器才緩解了堵塞（sāi）現象。
5.入輥（gǔn）壓機物料粒度的控製（zhì）不力，直徑超200mm的大塊過多，輥縫長期（qī）偏差大，糾偏頻繁導致軸承過載，縮短了使用壽命。礦山破碎（suì）投產初期，破碎（suì）機（jī）的安全門沒有（yǒu）控製（zhì）好（hǎo），導致個別粒度超過150mm以上（shàng）的石灰石塊進（jìn）入下道工序，堵塞輥壓機下料口，導致（zhì）進料不均，引起輥縫偏差大，甚至導致輥縫過大設備調停。粒度超過100mm的硬質物料（liào）頻繁（fán）進（jìn）入輥壓機，在輥壓機擠壓時瞬間產（chǎn）生的（de）超大反作用力全部承載於（yú）軸承本（běn）身，對軸承的壽（shòu）命造成了根本的影響。石灰石粒度改善後，輔料砂岩和粘土破碎機（jī）又相續出現故障（zhàng）長達2個多月，沒有破碎、水分大的輔料通過旁路上料（liào）進入輥壓機供料係統，粒度超過250mm以上的大塊幾乎每個（gè）班都出現卡死輥縫（féng），導致輥縫寬度超限調停。這（zhè）就是輥壓機運行半年多沒有出現過連續投料超過48小時的根（gēn）本（běn）原（yuán）因。
6.沒有定期清除穩流倉物料，排除富集金屬（shǔ）物，使（shǐ）設（shè）備頻繁（fán）過載調停影響軸承壽命。進入輥壓機的物料不可能避免金屬物的存在及積累，輥壓機原始（shǐ）輥縫寬度為20mm左右，輥縫超（chāo）過70mm就會過載泄（xiè）壓，小於（yú）50mm的金屬物隻會加重輥麵磨損（sǔn），大於50mm的金屬物或粒（lì）度過大物料進入輥壓機，就會使輥（gǔn）子瞬間產生過大衝擊力，導致輥縫（féng）超過70mm，壓力超過15MPa，超過了軸承承載極限，輥壓機控製係統就會突然泄壓或者（zhě）調停。尤其是金屬物會周而複始循環於輥壓機，對輥壓機傷害（hài）Z大。所以要求必（bì）須定期清倉（cāng），清除積累在（zài）輥壓機係（xì）統內（nèi）的金屬物，減少或避（bì）免對設備尤其是軸承的傷害。
7.液壓係統隱患時隱時現，輥縫長期偏（piān）差現象嚴重。由於液壓係統隱患，經常出現輥壓機一側壓力（lì）低於工作（zuò）壓力，兩（liǎng）側輥（gǔn）縫偏差大，液壓油泵長期頻繁糾偏，導致輥壓機軸承運行工況差，負荷重，使用（yòng）壽命減小。
四、後期運行（háng）注意事項
輥壓機（jī）軸承壽命短，設備故障率高（gāo）是當前水泥行業的通（tōng）病，通過以（yǐ）上原因分析，生產工（gōng）藝管理是（shì）重（chóng）中之重，隻要控製（zhì）好入輥壓機物料的粒度（dù），定（dìng）期安排清倉，減少金屬物對輥壓機過載損壞軸承的機（jī）率，排除液壓係統隱患，消除輥縫長期偏差現象，解決偏下料問題，保（bǎo）重軸承均勻受力。隻要做到以上（shàng）幾點，改善了（le）設備的運行環境，設備才（cái）能正常運轉，各零（líng）件壽命才能延（yán）長，運轉率才能提高。
