李宗耀 袁立強 季廣輝 李雲飛
（神華河北國華定（dìng）洲發電有限責任公司安全技術部）
摘 要：針對發電（diàn）廠轉動設備潤滑管理中常見的幾種管理誤區和問題，引入先進的潤滑管理理念，提高了發電廠設備管理人員對轉動設備潤（rùn）滑管理重要性的認（rèn）識，結合發電廠轉動設（shè）備潤滑管理的實際情況和經驗，提（tí）出發電（diàn）廠轉動設備潤滑管理的規（guī）範化、日常化和定期化的措施。
關鍵（jiàn）詞：發電廠；轉動設備；潤滑管理
設（shè）備潤滑是防止和（hé）延緩零件磨損和其他失效形（xíng）式的重要手段之一，設備潤滑（huá）管理是設備管理的重要內容。加強發電廠轉動設備潤滑的科學管理，對提高轉動設備的（de）可靠性，延長關鍵零部（bù）件的使用壽命（mìng），降低轉動（dòng）設備（bèi）使用維修費用，減（jiǎn）少轉動設備（bèi）故障，提高經濟效（xiào）益都有著非常（cháng）重要的意（yì）義。
一、發電廠轉動設備潤滑管理（lǐ）存（cún）在的誤區和問題
科學合理的潤滑可以防止和延緩零件磨損。目前發電廠（chǎng）轉動設備潤滑管理（lǐ）存在重視程度（dù）不夠的現象，造成這種現（xiàn）象的原因是對轉動設備潤滑管理（lǐ）工作存在著一些管理誤區。
（1）潤滑油量多總比（bǐ）少好。潤滑不足會造成潤滑不良，所以加油時總是多（duō）比少（shǎo）好（hǎo）。在設備實際運行過程中，如果加油（yóu）量多了，反而會起副作用，使軸承運轉阻力增大，容易發熱，破壞摩擦表麵和潤滑油膜（mó），造成潤滑不良。
（2）設備換油頻率（lǜ）越高越好。潤滑油在使用過程中是否失去使用價值，要（yào）通過油液監測、化驗等科學手段來檢測油質。如果檢測結果表明潤滑油已失（shī）去使用價值才能進（jìn）行更換（huàn），這樣才能使潤滑油的價值利用Z大化，節省維（wéi）護費用。同時（shí）高頻率的換油還容易隱藏其他的設備故障。
（3）Z好的（de）潤滑油就是Z合適（shì）的。許多轉動設（shè）備潤滑管理者將設備的潤滑管理與油品的質量混（hún）為一談，認為（wéi）隻要用質量Z好（hǎo）的潤滑油，設（shè）備的潤滑就沒有問題。設備的運行（háng）環境和工況千（qiān）差萬別，對潤滑油的要求就會大大不同。質量Z好的潤滑油不一定是Z合適的，所以“對症下藥”、“量體裁衣”才能起到良好的潤滑（huá）作（zuò）用，Z合適的才是Z好（hǎo）的。
（4）設備潤滑管理就（jiù）是潤滑（huá）油管理。影響設備潤滑的因（yīn）素很多，設備潤滑管理時往（wǎng）往是隻注重油品自身，而沒有考慮影響設備潤滑的相關因素。
二、設備潤滑管理的（de）新理念
（1）潤滑油是設備（bèi）Z重要的零（líng）部件。一直以來發電廠（chǎng）設備管理人員都沒有把潤滑油當做設備組成的一部分，沒有給予與設（shè）備零部件同等的重視程度。潤（rùn）滑油的失效或（huò）變（biàn）質導致設備潤滑不良，會（huì）引起設備的異常摩擦（cā）和磨損。由於這一（yī）過程是複雜的循序漸進的，容易被設備管理者忽視，認為是設備零部件的質量問題或其他問題引（yǐn）起的，進而對零部件（jiàn）進行更換，增加了檢修維護成（chéng）本，還容易隱藏設備故障的真實原因。
（2）潤滑不良就等於設備故障。英國喬斯特（tè）摩擦學（xué）調查報告指出機械設備表（biǎo）麵失效70％的原因是磨（mó）損和腐蝕引起的，其主要（yào）失效原因（yīn）則是潤滑油（yóu）的失效和（hé）潤（rùn）滑不合理。這（zhè）些都會造成轉動設備部件的異常（cháng）磨損，會表現出轉動部件（jiàn）溫度上升、振動和噪聲增（zēng）大等現象。如果這些現象（xiàng）失去控製，將會造成設備故（gù）障。所以潤滑不良就等於設備故障，如果能（néng）及時（shí）發現設備潤滑不良的隱患，並及時（shí）采取措施消除，將會極大地避免設（shè）備機械故障的發生。
（3）Z合適的潤滑油才是Z好的。用質量Z好（hǎo）的潤滑油（yóu）並不能保證設備（bèi）的潤滑就沒有問題，設備潤滑管理不能簡單的等同於潤滑油的質量管理。設備（bèi）的運行環（huán）境和工況千差萬（wàn）別，對潤（rùn）滑油的各種參數的要求就會大有（yǒu）不同。所以設備的潤滑要與（yǔ）設備的（de）實際需求、潤滑係統的（de）合理性等多方麵因素有（yǒu）關。轉動設備（bèi）管（guǎn）理人員必須選用Z適合該轉動設備的（de）潤滑油（yóu），同時合理布置（zhì）其潤滑係統，才能保證轉動設備（bèi）良（liáng）好的潤滑效果。
三、發電廠轉（zhuǎn）動（dòng）設備潤滑管（guǎn）理措（cuò）施
1.轉動設備（bèi）潤滑的規（guī）範化
（1）製定發電廠設（shè）備潤滑（huá）管理製度，明確設（shè）備（bèi）潤滑管理中各（gè）級管理人員與（yǔ）執行人員的職責，並製定相應獎懲措施。
（2）按照設備潤滑的“五定”原（yuán）則，以轉動設備的（de）使用（yòng）說明書、圖紙資料為依據，結合現場實際給油脂的經驗與教訓，製定合理的轉動（dòng）設備給油脂標準，對轉動設備給油脂的部位、給油脂方法、周期、給油脂量（liàng）、油脂的品種規格、給（gěi）油脂的人員和分工做詳細的規定。
2.轉動設備潤滑的（de）日常化
（1）運行人員每日檢查轉（zhuǎn）動設備的潤滑（huá）油液（yè）位，自動潤滑係統（tǒng）的油（yóu）溫、油壓是否（fǒu）正常，潤滑係統是否暢通，油箱和（hé）連鎖（suǒ）保護是否正常。
（2）製定轉動設備潤滑的檢查表，設備檢（jiǎn）修維護（hù）人員每日按照檢查表進行檢查記錄，壓差大時立即清理過濾器濾網或更換濾芯，油（yóu）位不（bú）足時及時（shí）補充潤滑油（yóu），潤（rùn）滑係統有（yǒu）跑冒（mào）滴漏情（qíng）況時，及時進（jìn）行密封處理。
（3）專業點檢員每天對設備潤滑係統進行點檢，監測轉動設備關鍵部件，如軸承的溫度，軸承供、回油的溫度以及軸承潤滑油冷卻介質的出入口溫度。根據這些參數的變化，結合轉動設備運行狀況來分析轉動設備的潤滑（huá）狀態和磨損情況。
3.轉動設（shè）備（bèi）潤滑的定期化
（1）嚴（yán）格執行設備給油脂標準，將需要執行（háng）給油脂的設備按照給油脂的周期錄入電廠生產管理（lǐ）係統軟件，實現轉動設（shè）備定（dìng）期給油脂工作的自動化，按周期自動生成檢修（xiū）工單，根據檢修工單按照給油脂標（biāo）準規定的部（bù）位和給油量進行轉動設備定期給油脂工（gōng）作。給油脂工作執行時由專業點檢進行監督和指導，提示給油脂工作的注意事（shì）項，嚴格按照給油脂標準（zhǔn）進行。
（2）潤滑油在使用過程中會逐步老化（huà）變質，定期化（huà）驗（yàn）潤滑油油液，可以及時掌握油品的技術狀態，預防設備潤滑事故發生，延長油品使用壽命。油品的定（dìng）期化驗，應（yīng）根據轉動設備的重要程度，結合設備圖（tú）紙說明書中對設備潤滑的要求，製訂相應的化驗周期，一般分成每周化驗、月度化驗、季（jì）度化驗、半年化驗及年度化驗等時間間（jiān）隔。針對不同的化驗時（shí）間間隔，製訂相（xiàng）應的（de）化驗項目，對油液的黏度、閃點、水（shuǐ）分（fèn）、酸堿值和顆粒度等關鍵指標進行測定，通過這些指標來分析潤滑油品質（zhì）的變化，為潤滑油的壽命評估（gū）和（hé）轉動設備的狀（zhuàng）態（tài）分析提供依據。
（3）定期對（duì）轉動設備油站進行濾油可以改善潤滑油油液的品質，過濾潤滑油（yóu）中的水分和雜質顆粒，提高設備的潤滑效果。根據定期化驗油液的（de）結（jié）果，開展定期濾油工作（zuò），濾油的周期要結合油液化驗結果和轉動設備運行的實際情況來（lái）確定。
（4）每周對轉動設備重要部件，如軸承溫度以及軸承的供回油溫和潤滑油冷卻（què）介質的出入口（kǒu）溫度建立曲線圖，進行劣化趨勢分析。同時綜合轉動設備運行的狀（zhuàng）況（kuàng）和其他（tā）參數，分析轉動設（shè）備潤滑係統的狀態（tài），使轉動設備的使用、維護和管理人員（yuán）了解轉動設備潤滑磨損（sǔn）狀態，並針對分析發（fā）現的問題提出下一步解（jiě）決和防範的（de）措施。
四、效果
以引風機為（wéi）例，避免了因引（yǐn）風機跳閘導致的機組降出力（lì）和跳閘事件的發生，為發電機組穩定（dìng）運行提供了可靠的保障。通過轉動設備潤滑的規範化、日常化和定期化的管理，使潤（rùn）滑油的價（jià）值利用（yòng）Z大化，節省了大量的維護費用。以空預器為例，原來空預器的潤滑油更換周期為1年，單台空預（yù）器一（yī）次換油624L，每次每台空預器更換潤滑（huá）油的費（fèi）用約為（wéi）56160元。采取措施後，空預器潤滑（huá）油的更換周期縮短為兩年一次，每台發電機組兩台空預器僅潤滑油費用（yòng）每年可節省（shěng）11.2萬（wàn）元。
參考（kǎo）文獻
[1]大唐發電股份有限公司（sī）.點檢定（dìng）修理論與實踐[M].北京:中國電力出版社.2009
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[3]程廉貴.[J].設備管理（lǐ）與維修.2007
[4]孫偉生.淺論電（diàn）廠設備潤滑管理方法[J].發電設（shè）備.2003.3
來源：《設備管理與維修》2012年07期
