潤（rùn）滑的（de）目的是為了減少（shǎo）摩擦、降低磨損；潤滑油潤滑還（hái）可以（yǐ）帶走摩擦產生的熱（rè）量，從而（ér）降低摩擦表麵（miàn）的溫度，起到冷卻作用。電動機的品種與規（guī）格大小（xiǎo）眾多，一般電動機的潤滑脂選用取決於軸承類（lèi）型、轉（zhuǎn）數和溫度（dù）、負荷（hé）等。因此，必須根據機械設備（bèi）的操作條件來選用不同質量要求的潤滑油脂。

電機常用潤滑脂的種類和性能

鈣基潤滑脂：是用動植（zhí）物油與石灰製成的鈣皂，稠化中等粘度的（de）潤滑油製成，按針入度分（fèn）為1、2、3、4、5五個牌號，號數越大，潤（rùn）滑脂越硬，針入度越小（xiǎo），滴點越（yuè）高。特（tè）點是耐（nài）水性好，遇（yù）水不易乳化變質，能在潮濕環境或與水接觸的（de）情況下工作，但耐熱性差。

鈉基（jī）潤滑脂：是用動植物油鈉皂，稠化中等（děng）粘度的潤滑油製成，分2、3、4三個牌（pái）號，號數（shù）越（yuè）大，潤滑脂越硬，滴點越高。特點是耐熱性好，耐水性（xìng）差。

鈣鈉基潤滑脂：是用動植（zhí）物油鈣鈉基混（hún）合（hé）皂，稠化（huà）中等粘度的潤滑油製成，分為1、2兩個（gè）牌號（hào）。特點是有較好的耐熱（rè）性，耐水性。耐水性優於鈉基潤滑（huá）脂，耐熱性優於鈣（gài）基脂（zhī）。

石墨鈣基潤滑脂：是（shì）用動植物油鈣皂，稠化中等粘度的潤滑油並（bìng）加入10%鱗片狀石墨製（zhì）成。特點是有較好的耐磨耐壓（yā）性（xìng），能適應重負荷，且有較（jiào）好的耐水性，適合潤（rùn）滑與水（shuǐ）或潮氣（qì）接觸的設備，但石墨含有大量（liàng）機械雜質，不適用於滾動軸承和精（jīng）密的機件。

鋰基潤滑脂：是以12-羥基硬脂酸或硬脂酸鋰（lǐ）皂，稠化中等粘度的潤滑油並加有抗（kàng）氧劑等製成。分為1、2、3、4、四個牌號。它是一（yī）種通用長壽命的潤滑脂，可取代鈣基、鈉基、鈣（gài）鈉基（jī）潤滑脂。廣（guǎng）泛用於高溫、高速及與水接觸的部件上（shàng），並能長期（qī）在120℃左右環境中使用。特點是具有良好的（de）耐水性和良（liáng）好的（de）機械安定性與化學安定（dìng）性，耐熱性（xìng）好，滴點高。

複合鈣基潤（rùn）滑脂：是用醋酸鈣作複合劑製成鈣皂，稠（chóu）化中等粘度的（de）潤（rùn）滑油製成（chéng）。分為（wéi）1、2、3、4、四個牌號，常用的是（shì）2號或3號，特（tè）點是耐熱性好，滴點高，有一（yī）定的（de）耐水性，能（néng）在潮濕環境或（huò）與水接（jiē）觸的情況下工（gōng）作，有較好的機（jī）械安定性與膠體安定性，可用在較高速（sù）度的滾（gǔn）動軸承上。

二硫化鉬潤滑脂：是在某些潤滑脂（zhī）中（zhōng）加入一定數量的二（èr）硫化鉬製成相應的品種。常用的有二硫（liú）化鉬鈣基、複合鈣（gài）基、鋰基等潤滑脂，適（shì）用負載（zǎi）特別重、轉速又很高（gāo）的軸承潤滑。

鋁基潤滑脂：是（shì）以硬（yìng）脂酸鋁皂，稠化中等粘度的（de）潤滑油製成。特點是具有良好的耐水性（xìng）與防護性，但耐熱性不好，滴點低，其Z高使（shǐ）用溫（wēn）度為50℃。

使用（yòng）潤滑脂注意（yì）事項

1、為了防（fáng）止潤滑劑流失和外界灰塵、水分侵入軸承，必須注意密封。軸承密封（fēng）分為接觸式密封和非接觸式密封兩大類，電機軸承密封多采（cǎi）用非接觸式（shì）類間隙式密（mì）封。

2、潤滑脂不能加得太多或太少，一般約占軸承室容積的1/3~1/2，轉速低、負載輕的軸承可多加一些，轉速高、負載重的軸承（chéng）可少加一些（xiē）。

3、不同型號（hào）潤（rùn）滑脂不能混用，更換潤滑脂必（bì）須將陳脂清洗幹淨。

4、軸承運行（háng）1000~1500小時後應加一次潤滑脂，運行2500~3000小時後應更換潤滑脂。