淺（qiǎn）談機械設備的潤滑方法（fǎ）和裝置
2013-05-15
摘 要：各種機器（qì）和機構中摩擦部件的潤滑，都是依靠專門的潤滑裝置來完成的。凡實（shí）現潤滑材料的進給、分配和引向（xiàng）潤換點的機械和裝置都稱為潤滑裝置。
潤滑裝置根據潤滑（huá）材料的分類分為向摩擦副供（gòng）給潤（rùn）滑油的稀（xī）油裝置和供給潤滑（huá）脂的幹油裝（zhuāng）置兩種。根據將潤滑材料送入機器中潤滑點的方式，可以（yǐ）分為單獨潤滑和集中潤滑兩（liǎng）種。根（gēn）據對摩擦副供（gòng）油的不同，可分為無壓潤滑、間歇潤（rùn）滑和連續潤滑以及流出潤滑和循環（huán）潤滑等方（fāng）式（shì）。
1 前言
設備的潤滑，則（zé）是設備維（wéi）護保養和使用的（de）重要工作內容。實踐（jiàn）證明：正確、合理、經濟的選用和配置各（gè）種（zhǒng）潤滑劑，及時有效的（de）對設（shè）備進行潤滑，不但能大大減少機件（jiàn）的磨損，延長設備的使用壽命，而且能提高機械效率，降低動能的消耗，在（zài）開源節流上發揮效益。了解機械設（shè）備的潤滑方法和（hé）裝置對於正確潤滑具有重要意義。
2 潤（rùn）滑（huá）油潤滑裝置
2.1 流出潤滑
流出（chū）潤滑有旋套注油杯潤滑、球閥注油杯潤滑、油芯潤滑（油芯油杯和填料油杯）、滴油潤（rùn）滑（針閥油杯）等。旋套和（hé）球（qiú）閥油杯（bēi）屬於單獨式間歇無壓潤滑（huá），油芯潤滑和滴油潤滑（huá）為單獨式（shì）無壓連續潤滑，主要應用於不重要的摩擦部件。
2.2 循環（huán）潤滑
包括油環、油鏈和（hé）油輪潤滑、油（yóu）池（chí）潤滑（浴油潤滑和（hé）飛濺潤滑）和壓力循環潤滑。油環潤滑是靠油環隨軸轉動把潤滑油帶到軸上，並被導入軸承中。這種裝置適用於直徑為φ25～φ50mm的軸，轉速不超過3000r/min；對直徑超（chāo）過50mm的軸，轉速應更低，但不得低於50r/min。油鏈的作用原理（lǐ）與油環相（xiàng）同，油鏈隻能用於低速（sù）軸。油輪是前兩（liǎng）種方式（shì）的結（jié）合，油輪固定在軸上與軸一起轉動，由（yóu）刮板將油刮下並導入軸承中。油池潤滑是由裝置在密閉箱體中的機械零件（齒輪傳動、軸承等）浸（jìn）入油（yóu）池中進行（háng）潤（rùn）滑，屬於單獨式循環潤滑。
壓力循環潤滑是（shì）一種比較（jiào）完（wán）善和可靠的潤滑，它可以潤滑具有多摩擦部件的複雜機械，或集中潤滑具有大量潤滑（huá）點的多台機器和機組。潤滑係統是一個閉合的回路（lù）。
壓力循環潤滑（huá）分（fèn）為（wéi）下列三種類型（xíng）：
（1）導入式（shì）循（xún）環潤滑係統。
（2）流油式循環（huán）潤滑係統。
（3）噴油式循環潤滑係統。
循環潤滑係統有小型的、中型的和大型的，也有非標準和標準的（de）各（gè）種類型。鋼鐵企業的許多機組、機械製造業的某些（xiē）金屬（shǔ）切削機床，普遍采用齒輪泵供油的循環（huán）潤滑係統。目前這套係統已經逐（zhú）步標準化、係列化。
在潤滑（huá）主要機器的稀油循環潤滑係統中，為了（le）保（bǎo）證可靠的工作，通常使用兩（liǎng）台油泵，其中一台工作，而另一台為備（bèi）用。為了觀察油箱中的油溫和液麵高度，裝有普通的或電控製的溫度計和液麵計。
3 潤滑脂潤滑裝置
在工程習慣上，通常稱潤滑脂潤滑為幹油潤（rùn）滑。幹油潤滑密封簡單，不易泄漏和流失，在稀油容易泄漏和不宜稀（xī）油（yóu）潤滑的地方，特別具有優越性。幹（gàn）油潤滑的潤滑裝（zhuāng）置均屬流（liú）出潤滑（huá），按潤滑方式幹油（yóu）潤滑可分（fèn）為分散潤滑和集中潤滑。
3.1 分散潤滑
將潤滑脂（zhī）壓注到摩擦表麵上，采用壓力脂杯或罩型脂杯，均屬單獨間歇（xiē）壓力潤滑，常用於潤滑點很少的機構中，或用於移動和旋轉零件上的不（bú）重要的潤滑點（diǎn）。密封的滾動軸承轉速不超過3000r/min時，廣泛采用潤滑（huá）脂填充潤滑，屬（shǔ）於單獨（dú）連續無壓潤滑。
3.2 集中潤滑
幹油集中潤滑係（xì）統就是以潤滑脂作為摩擦副的潤滑介質，通（tōng）過幹油站向潤滑點供送潤滑脂的一套設備。主要的優點是從潤滑站一次可以供應數量較多的（de），分布較廣的潤滑點，同時因為潤滑脂由潤滑站輸向潤滑點的過程都在密閉的條（tiáo）件下進行，從而能可靠地（dì）保護潤滑脂不被機械雜質（zhì）所汙染。
幹油集中潤（rùn）滑係統按管路的分布和給油器的結構特點可以分為下列兩種類型（xíng）：
（1）環式幹油集中潤滑係統
單線給油器用於單線輸送潤滑（huá）脂的幹油潤滑係統。它是在（zài）雙線給油器的基礎上發展起來（lái）的一種定量供脂（zhī）元件。單線給油（yóu）器的（de）優點（diǎn）是結構緊湊、體積小、重量輕；采用單管（guǎn）線輸送潤滑脂，簡化線路、節約管（guǎn）材。
（2）流出式幹油集中（zhōng）潤滑係統
4 向摩（mó）擦（cā）表麵引（yǐn）油的方法和潤滑（huá）油溝
為了使機械各摩擦表（biǎo）麵達到完（wán）善和有效的潤滑（huá），必須使用完善的潤滑裝置，正確布置向摩擦表（biǎo）麵引油的進（jìn）、排油孔和具有適當的潤滑油溝以（yǐ）及（jí）合理地選擇潤滑材料。
潤滑材料應該（gāi）在油膜上負荷Z小的（de）地方引入（rù）摩擦（cā）表（biǎo）麵。為了將引入的潤滑材料分布到全部摩擦表麵上，以達到有效的潤滑，在被潤滑的零件上需（xū）開設潤（rùn）滑油溝。
開設潤滑油溝應該考慮下列（liè）的條件：油溝不應（yīng）開在油膜承（chéng）載區內；潤滑油應該平緩（huǎn）地沿油溝進入摩擦表麵；油溝一般不應當有尖銳的邊緣；為了避免潤滑油（yóu）的泄漏，縱向油溝不要太接近邊緣。
在水平軸的軸（zhóu）套中，Z合理的是采用沿軸套長度的縱向潤換油溝（gōu）；對開式（shì）滑動軸承通常采用半環形潤滑油（yóu）溝和縱向潤滑油溝。
5 油霧潤滑和油氣潤滑
油霧潤滑是近年來新（xīn）發展的一種潤滑方式，分為油霧潤滑裝置和幹油噴霧潤滑裝置兩類。
油氣潤滑與油霧潤（rùn）滑相類似，都是以壓縮空氣為動力將稀油輸送到潤滑點（diǎn），與油霧潤滑不（bú）同的是它利用壓縮空氣把油直接壓（yā）送到（dào）潤滑點不需要凝縮，凡是能流（liú）動的液體都可以輸送，不（bú）受黏度的限製。空氣輸送的（de）壓力較（jiào）高，在（zài）0.3MPa左右。適用於潤（rùn）滑（huá）滾動軸（zhóu）承，尤其（qí）是重負荷的軋機軋輥軸承。
結束語
在國家的經濟（jì）建設和人們的日常生活中，機械設備是（shì）必不可少的，其作用非常重要。尤其是在（zài）現代工業領域內，廣（guǎng）泛使用於機械化大生產（chǎn）中。在機械製造（zào）企業中，因（yīn）潤滑不良或潤滑方法不當引起的約占30%或者更高。因為許（xǔ）多機器（qì）械設（shè）備因使用年限較長，加之職（zhí）工素（sù）質不高，流動頻繁，設（shè）備的潤滑工作並沒有真正（zhèng）落實。輕則發生設備故障，停產維修，重則發生安全事故。機械（xiè）設備潤滑的方法（fǎ）和裝置向科學化、係統（tǒng）化、製（zhì）度化方向發展，減少了（le）設備潤滑（huá）事故，能提高企業生產效率、改善產品質（zhì）量，進而降低產品製造成（chéng）本。
參考文獻
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