（撫順紅透山礦（kuàng）機械廠）

　　我礦選廠的一台2.7×3.6m的大型球磨機因（yīn）軸承孔磨損，球磨（mó）機傳動部軸齒（chǐ）輪與電動機連接不同心。經墊紫銅皮後勉強維持生產，但終因電機聲（shēng）音不正常（cháng）而停產檢修。 
　　拆（chāi）除後發現兩軸承孔磨偏，偏差（chà）的尺寸為0.16～0.60mm，表麵積都（dōu）為130×450mm²，按常規的修理方法（fǎ）需停產一個月，但（dàn）根據現狀隻能允許停產兩天，其（qí）中一天留作設備安（ān）裝與調（diào）試，修複隻給一天時間（jiān）。鑒於上述情況（kuàng）。我（wǒ）們采用（yòng）電刷鍍方法將設（shè）備運到現場進行修複。 
　　軸承孔基體材質為HT18～36，我們（men）先用破布將軸承（chéng）孔內外及油（yóu）槽部分擦拭幹淨，再用電動鋼絲輪刷（將手砂輪上的砂輪（lún）片取下（xià），裝上鋼絲輪刷（shuā）即（jí）可（kě）），反複打磨上述部位，去（qù）除汙垢及疲勞層，使其表麵（miàn）光亮。用脫（tuō）脂棉蘸丙酮再反複擦拭（shì）要刷（shuā）鍍的部位及油槽部分，直至棉團（tuán）上沒有黑汙即可。 
　　由於軸（zhóu）承孔（kǒng）的基體是預埋在水泥座上，重量達3t，在刷鍍過程中工件不能轉動，隻有靠手工操作，就樣就要求操作人員在陽極與工件相對運動過程中，掌握好運動速度，免得在工件上出現幹斑、鍍層氧（yǎng）化、“燒焦”、鍍層表麵裂紋以及鍍（dù）層與底層結合力下降等現（xiàn）象。為此，要求操作人員嚴格按下麵的工藝進行刷鍍修複：
　　一、電淨：電淨液，正極性，電壓12～l6V，相對運動速度為4～6m/min，時間為120～150s，用自來水衝洗，工件表麵不掛水珠。
　　二、活化：2號活化液，反極性（xìng），電壓（yā）16～18V，相對（duì）運動速度為6～8m/min，時間為60～90s。活化後表麵呈黑灰色，用自（zì）來水（shuǐ）衝洗。 
　　三、第二（èr）次活化：3號活化液．反極性（xìng），電壓18～20V，相對運動速度為6～8m/min，時間（jiān）為60～120s，活化後表麵呈銀灰包，用自來水衝洗。 
　　四、鍍底層：快速鎳鍍液，無電擦拭7～10s，正極性，電壓（yā）為20V，衝擊鍍，然後降至12V，相對運動速度為5～8m/min，時間5min，然後用自來水衝洗。 
　　五、鍍工作層：堿鎳鍍液（yè），正極性（xìng），電壓12～15V，相對運動（dòng）速度為6～10m/min，自來水衝洗。 
　　六（liù）、鍍夾心（xīn）層：每鍍0.10～0.15mm左右，使用（yòng）細砂紙輕輕打磨鍍層，再按鎳鍍液處理（lǐ），鍍（dù）0.001mm左右特殊鎳或用堿銅作為（wéi）夾心層，然後再鍍堿鎳，這樣反複進（jìn）行直到滿（mǎn）足尺寸要求時為止。
　　七、用水衝刷被（bèi）鍍表麵：做好鍍層的保護工（gōng）作。
　　我們按上述工藝嚴格進行操作，並在每一道（dào）工序之間都仔細清除上（shàng）一道工序留下的殘液。個軸承孔刷鍍完成，經檢驗完全符合技術要求。 
　　第二個軸承孔的前處理和個軸承孔一（yī）樣，也（yě）按上述要求仔細處理，在（zài）刷鍍工作層時（shí）用的是特高鎳，由於（yú）沒有掌握好它的電壓、運動速度，加之各工（gōng）序間的清洗不徹底，在完成（chéng）尺寸要（yào）求後，靠近（jìn）油槽附近（jìn）有條縱向2.5mm寬（kuān）的點斑暴皮現象，雖然對整體沒有太大（dà）影（yǐng）響，但還是屬於刷鍍工作的一（yī）個嚴重缺（quē）陷（xiàn）。 
　　這次現場修複大型（xíng）球磨機傳動部軸齒（chǐ）輪軸承孔的工作還是成功的，雖有2.5mm寬的一條縱向點斑暴皮現象，但對整體來說沒（méi）有什麽影響（xiǎng），從今年七月份安裝以來（lái）一直運行良好，從經濟效（xiào）益上來講是非常可觀的。見下表：

 

　　根據上表（biǎo）列舉的數據（jù）可（kě）以看出，用電刷鍍方法在（zài）現場修複大（dà）型機械設備是可行（háng）的，隻要嚴格執行工藝規程（chéng）是完全可以達到預期（qī）的效果，用（yòng）電刷鍍（dù）方法做到了維修成本低、可以（yǐ）縮短（duǎn）維修時間（jiān），減少因拆卸設備而可能引起其它一些零（líng）部（bù）件損壞造成擴大（dà）設（shè）備（bèi）事（shì）故的現象發生，挽救（jiù）了因長時間停產所造成的巨（jù）大損失，顯示出了它的優越性，發展前（qián）景是十分寬廣的。

 

來源：《電（diàn）刷鍍技術》1995