李溢明（míng）
［江門機械設備（軸承）有限公司］
摘 要：本文在分析（xī）中小深溝球軸承磨工和裝配各工序清洗防鏽特點（diǎn）的基礎上，提出了軸承清洗防鏽的相關（guān）技術（shù）要求，並對軸承（chéng）磨工和裝配各工序的清（qīng）洗防鏽工藝作（zuò）了詳（xiáng）細的探討。
關鍵詞（cí）：軸承；清洗；防鏽
1 前言（yán）
從軸承本身的清洗和防鏽來說，軸承（chéng）越清（qīng）潔（jié），越易於防鏽。但從清洗液或防鏽劑的清洗和防鏽能力來說，兩者是相互矛盾的，清洗能力越強，就越難形成防鏽保護膜，防鏽能（néng）力（lì）就越差，反之亦然。軸承清潔度，不僅影響軸承防鏽，而（ér）且直接影響（xiǎng）到零件的定位加（jiā）工（gōng）精度（dù）以及成品的振動噪聲（shēng）和壽（shòu）命。目前，由於國內軸（zhóu）承鋼材質量（liàng）、清洗防鏽材料質量、軸承生產環境等客觀條件的製約，給軸承的清洗和防鏽，尤其是磨加工和裝配的清洗防鏽工作帶來較大的（de）困（kùn）難。如何製定合理（lǐ）有效的（de）磨工和裝（zhuāng）配清（qīng）洗防鏽工藝，提高軸承（chéng）的清潔度和防鏽能力（lì）已經成為軸承廠迫切需要解決的問題（tí）。本文僅對中小型深溝球軸承的磨工和裝配清洗（xǐ）防鏽工藝作初步的探（tàn）討，但所述並非（fēi）隻（zhī）局限於中小型深溝球軸承（chéng），對於其它種類的軸承磨裝清洗防鏽也希望能起（qǐ）到拋磚引玉的作用。
2 軸（zhóu）承磨裝各工序清潔度和防鏽的特（tè）點及技術（shù）要求
相對軸承車加工及車加工之前和熱（rè）處理（lǐ）等粗加工來說，軸承磨（mó）削加工和裝配屬於精加工，其清洗和防鏽要求（qiú）較高。磨削可分為（wéi）平麵無心、溝道內徑和超精三大工序。對於平麵無心工序，由（yóu）於生產效率高（gāo），磨（mó）削量大，且為了控製成本，往往不適合另設（shè）清洗工序，因此加工出來的零件往往積附有較多的砂輪粉（fěn）末，清潔度較差,，零件易鏽蝕的主要工序。溝道內徑工序雖然單機磨削量較平麵無心少，但由於溝道（dào）內徑磨床一般采用電磁（cí）無心夾具，零件都（dōu）帶有殘磁，造成加工出（chū）來的零件較易吸附（fù）砂輪粉末及其它髒物，清潔度也較差，若處理不當，也極易出現零件鏽蝕現象。超精工序相對（duì）前兩工序來（lái）說，由於超精量較少，不足上（shàng）述磨削（xuē）工序磨量的10%，且都采用油性的超精油，防鏽性能較好，防鏽相對（duì）來說較易（yì）一些。軸承裝配（pèi）間一般都安裝有空調，有的還安（ān）裝有（yǒu）抽濕（shī）機，因而裝配環境的（de）溫（wēn）度和濕度控（kòng）製較好，且裝配的零件清潔度較磨工高，從這方（fāng）麵來說，有利於軸（zhóu）承（chéng）的防鏽，但由於目前軸承裝配過程（chéng）大部（bù）分工作都還是手工操作（zuò），手汗致鏽是（shì）一個（gè）不可忽視的問題。
軸承在磨裝過程中（zhōng），根據不同工序清潔度和防鏽能力的特點，其清（qīng）潔度和防鏽性能技術指標是不相同的，磨（mó）工工序間零件清潔度一（yī）般要求不大於0.1mg'件，防鏽期達5天以上；上裝配的零件清潔度要求不大（dà）於0.08mg'件（jiàn），防鏽期（qī）達8天以上；成品清洗清潔度要求不大於0.01mg'套，成品（pǐn）防（fáng）鏽入庫後防鏽期為兩（liǎng）年以上。
3 軸承磨裝清洗防鏽工藝（yì）
中小型深溝球軸承磨加工目前普遍采用（yòng）的是機（jī）群式單機生產，除超精（jīng）采用油性的超精（jīng）油外，其餘磨削工序一般采用高速磨削液。超精油和磨削液雖（suī）有一定的清洗和（hé）防鏽能力，但存放於未經抽濕和恒溫處理的車間環（huán）境下（xià），就廣（guǎng）東珠三角的氣候環境（jìng）來說，潮濕天氣防鏽期一般隻有一到（dào）二天，幹燥天（tiān）氣防（fáng）鏽期一般為三到四天。這對於機群生產方式來說，因（yīn）各工序的生產周期（qī）較長，周轉時間往（wǎng）往會超（chāo）出防鏽期，極易造成零件鏽蝕。因此，單靠磨削液和超精油本身的清洗（xǐ）和防鏽是遠遠不夠的，還必須根據企業的實際情況和磨裝各工序清洗防鏽的特點和技術指標製定合理的工藝技術，才（cái）能有效提高軸承的清洗和（hé）防鏽能力，防（fáng）止軸承的鏽（xiù）蝕。
因平麵無心工序間不適合於增設（shè）清洗環節，所以對磨削液本身的清潔度和防鏽（xiù）性能要求較高。為了保持磨削液（yè）的清潔，應及時清（qīng）理砂輪粉末，同時工序（xù）間的零件要灑淋防鏽水（shuǐ），並用防鏽紙（zhǐ）掩蓋好，防止零件直接與空氣接（jiē）觸，以提高零件的清（qīng）潔度和防鏽能力（lì）。目前，不少企業為提（tí）高磨削液和零件清潔度以及降低生產成本，磨削液（yè）采用集中冷卻過濾；為加快無心磨零件的生產流程和提高生產效率，粗、修、精磨（mó）多機串（chuàn）聯成生產線進行同步（bù）生（shēng）產；為提（tí）高磨削液的防鏽防腐性能，在磨削液（yè）中添加一（yī）定（dìng）比例的防鏽劑等等，這些工藝措施都能較（jiào）有效（xiào）地提高零件的清洗防鏽能力。
溝道內徑工序（xù）加工完畢的零件要及時進行清洗（xǐ）防鏽，目前軸（zhóu）承行業普遍采用機械噴淋式的清（qīng）洗方式，為了降低（dī）成本，要求清洗劑（jì）具有一定的防鏽能力，為了加強防鏽，在（zài）清洗液中添加一定比例（lì）的防鏽劑，清洗完畢的零件入庫後采用噴淋的方式（shì）進行防鏽。但這種噴（pēn）淋防鏽方式對於重（chóng）疊（dié）多層的零件來說有局限（xiàn）性，防（fáng）鏽一般隻浮於表麵或表層，防鏽能力很難滲透到內部或底層，造成內（nèi）部或底層的零件防鏽效果較差。對於機群生產方式來說，理想的清（qīng）洗防鏽辦法是先采用清洗（xǐ）劑進行單層（非重疊）機械噴淋清洗，同時串聯一台機械噴淋防鏽機，采用防鏽劑進（jìn）行防鏽。或采用清洗、防鏽二合一的清洗防鏽設備進行清洗防鏽，但清洗和防鏽應分成兩個單獨部分，清洗用清洗劑（jì），防鏽用防鏽劑。目前，軸（zhóu）承行（háng）業兩溝一孔磨工自動線發展（zhǎn）迅猛，自動線的生產工（gōng）藝（yì）及技術逐推（tuī）成熟；同時磨削液和超精液采用集中冷卻（què）過濾供液的辦法，這樣實現了隨機退磁清洗，生產流程比機群的生產方式縮短了90%，為工序間零件的防鏽提供了極好的條件，是一種較佳的生產方式和較有效的清洗防鏽方（fāng）法，非常值得推廣（guǎng）應用。
超（chāo）精完畢的零件一般采用油劑（煤油中添加一定比例的防鏽（xiù）油）進行一次性噴淋或泡浸清洗防鏽，但對於放置時間較（jiào）長的零件，如放置時間超過一周的零件，要重新進行泡（pào）浸清洗防鏽。泡浸清洗防鏽雖然效率低，但能（néng）保（bǎo）證外層和內部的零件都能（néng）得到有效的（de）清洗防（fáng）鏽。同時對於存放時間較長的零件，存放倉庫Z好能進（jìn）行抽濕，使零件在一定濕度的環境下存放，才能有效（xiào）延（yán）長零件的防鏽期。
零件裝配前一般還需進一步清洗和防（fáng）鏽，特別對於要求低振（zhèn）動（dòng）和低噪聲軸承來說，該環節非常重要。為了提高零（líng）件清潔度，很多企業都采用（yòng）超聲波清（qīng）洗。根據超聲波所（suǒ）用的介質不同，分為油劑清洗和水劑清洗。前者的防鏽性能較強，但清洗效果較後者稍差，一般在（zài）超聲波清（qīng）洗前增加一道毛刷（shuā）清洗，才能達到水劑清洗的效果（guǒ）。使用（yòng）水劑超聲波（bō）清洗，關鍵是處理好（hǎo）脫水防鏽問題，因此水劑超聲波清洗機都配置（zhì）有脫水和防鏽裝置。清洗（xǐ）完（wán）畢的零件Z好放置於濕度能受監控的房間，尤其是因尺（chǐ）寸散差較大無法及時裝配的（de）零件，要重新清洗防鏽。
裝配（pèi）易造成零件鏽（xiù）蝕的（de）主要原因是人與（yǔ）軸承接觸，如分選、合套、鉚合、手感（gǎn）、外觀檢驗、測振等環節。目（mù）前不少企業采用裝配自動線生產方式，如分選合（hé）套自動線、注脂壓蓋自動線等，能有效避免人與軸承的直接接觸，對軸承的（de）防鏽非常有利。對於目前還無法避免人與軸承接（jiē）觸的工序，員工應（yīng）采用塗液體手套或帶（dài）膠手套的（de）方法，防（fáng）止軸承手汗致鏽（xiù）。裝配清洗是影響成品振動噪（zào）聲的關鍵（jiàn）環節（jiē），所以裝配成品清洗Z好采用多台清洗機串聯清洗的方式，為提高清潔度，清洗精（jīng）度（dù）應逐級提高；為提高防鏽性能，Z後一節清洗機（jī）一般（bān）要添加一定比例的防（fáng）鏽油。
軸（zhóu）承包裝前進行噴霧防（fáng）鏽（xiù），該環節（jiē）所用防鏽（xiù）油的清洗度和防鏽能力（lì）很重要，即使對於（yú）帶密封圈、防塵蓋（gài）的軸承，如果防鏽油（yóu）清潔度不好，也極易造成（chéng）髒物浸（jìn）入軸承內部汙染軸承，影（yǐng）響軸承振動噪聲和壽命。噴霧量（liàng），即（jí）防鏽（xiù）油的油膜（mó）厚度也是一個重要指標，油膜太薄防鏽（xiù）能力（lì）差，油膜太厚容易造成防鏽油滲入軸承內部影（yǐng）響軸承振動噪聲和壽命。為便（biàn）於霧化，一般（bān）企業都采用壓縮空氣（qì），此時壓縮空氣應進行（háng）幹燥和過濾，嚴格控製壓縮空氣的水份和清潔度。
4 結束語
軸承清洗防（fáng）鏽工作是一個係統工程，不但牽涉到企業內部（bù），還與（yǔ）清洗防鏽材料供方和軸（zhóu）承使用客戶有著（zhe）密切聯係。因（yīn）此，企業必須製定一套合理有（yǒu）效的清洗防鏽工藝（yì），建立起一套科學的（de）工藝管理體係和考核製度，培養專業技術人才，普及清洗防鏽知識（shí），充分發動員工，使管理人（rén）員、專（zhuān）業人員與群眾性清洗防鏽工作緊（jǐn）密結合起來。同時加強對清洗（xǐ）防鏽材料質量的驗收和監控（kòng），及時為軸承使用客戶提供軸承防鏽和使用等方麵知識的培（péi）訓和服務，這樣才能有效地搞好軸承的清洗防鏽工作，保證（zhèng）軸承的清洗防鏽質量。
來源：《機電工程技術》2006年07期
