軸承數控車床設備的（de）維護（hù）分為日常維護、定期維護和綜合維護：
（1）日常維護。日常維護（hù）是指液壓（yā）設備操作人員每天在設備（bèi）使用前、使用中及使用後對設備的例行檢查。主要檢查油箱內的油量、油溫、油質、噪聲、振動、泄漏及調節壓力等情況。一旦出現異常現象應查找原因並及時排除，避免（miǎn）重大事故的發生。
（2）定期維護。定期檢查的內容包括：按日常檢查內容詳細檢查，對各種液壓元件的檢查，對過濾器的（de）拆卸清洗，對液（yè）壓係統的（de）性能檢查及對按規定須定期維修的元件加以保養，定期檢查一般分為3個月或半年兩種。
（3）綜合檢查：綜合檢查一般1-2年進行一次，檢查的內容和範圍力求廣泛，盡可能做全麵性（xìng）檢查（chá），應對所有液壓元（yuán）件進行拆卸，根據發（fā）現的情況和問題（tí）進行維修或更換。
軸承數控車床（chuáng）液壓係統故障的診斷方法：
（1）感觀診斷法：觀（guān）察液（yè）壓係統的工作狀態．—般有六看：一看速度，即看執行機構（gòu）運動速度有無變化（huà）；二看（kàn）壓力，即看液壓係統（tǒng）各測壓點壓力有無波動現象；三看油液，即觀察油液是否清潔、是（shì）否變質，油量是（shì）否滿足要（yào）求，油的粘度是否符合（hé）要求及表麵有無泡沫等；四看泄（xiè）漏，即看液壓（yā）係統各接頭處是否滲漏、滴（dī）漏和出現油（yóu）垢現象；五看振動，即看活塞杆或工作台等運動部件運行（háng）時，有無跳動、衝光等異常現象；六（liù）看產品，即從加工出（chū）來的（de）產品判斷運（yùn）動（dòng）機構的（de）工作狀態，觀察係統壓力和（hé）流量的穩定性。
（2）用聽（tīng）覺來判斷液壓係統的工作是否正（zhèng）常，一（yī）般有四聽：一聽噪聲，即聽液壓泵和係統噪聲是否過大，液壓閥等元件是否有尖銳響聲；二聽衝擊聲，即聽執行元件換向時衝擊聲是否（fǒu）過大；三聽泄漏聲，即（jí）聽油路板（bǎn）內部有（yǒu）無細微（wēi）而連續不斷的聲音；四聽敲打聲，即（jí）聽液壓泵（bèng）和管路中是否有敲打撞擊聲（shēng）。
（3）用手摸（mō）運動部件的（de）溫升和（hé）工（gōng）作（zuò）狀（zhuàng）況，一般有四摸：一摸溫升，即用手摸（mō）泵、油箱和（hé）閥體等溫度是否過高；二摸振動，即用手摸運動部件和管子有無振動（dòng）；三摸爬行，即當工作（zuò）台慢速運行時，用手摸其（qí）有無爬行（háng）現象；四摸鬆緊度，即用手（shǒu）擰一擰擋鐵、微動開關（guān）等的（de）鬆緊程度。
（4）問一問油液是否有變質異味。
（5）查閱技術資料及有關故障分析與修理記錄和保養記錄（lù）等。
（6）詢問設備操作者，了解（jiě）設備的平時工作狀況（kuàng）。一般有六問：一問液壓係統是否正常：二問液體油Z近的更換周期，濾網的清洗和更換情況；三問事故出現前調壓閥或調速閥是否調節過（guò），有無不（bú）正常現象；四問事故出現前液壓件或密封（fēng）件是否更（gèng）換過；五問事故前後液壓（yā）係統的工作差別：六問過去常出現哪類事故及排除經過。感（gǎn）觀檢測隻是一個定性分析，必要時應對有關元件（jiàn）在試驗台上做定量分析測試。
