作者：趙瑩 李茂東 裴力君
摘 要（yào）：介紹了集中油霧潤滑係統的構成、特點及其（qí）在遼河石化分公司（sī）南（nán）常減壓蒸餾裝置的應用情況。實際運行表明，該係統有（yǒu）很好的潤滑效果，能夠（gòu）有效降低軸承的故障率。
關（guān）鍵詞（cí）：油霧潤滑；油霧分配器；常減壓蒸餾；機泵
遼河石（shí）化分公司南蒸餾裝置上具（jù）有先進水（shuǐ）平（píng）的（de）SSV型LUBRIMIST油霧（wù）潤滑係統（tǒng）為熱油泵房的19台機泵軸承部位進行潤滑。其原理是利用壓（yā）縮空氣將潤滑油變成微米級的（de）微小（xiǎo）顆粒（lì），與淨化風混（hún）合（hé）成（chéng）油霧，直接噴射在潤滑部位，取代了傳統的油池潤滑。這套係統已運行（háng）1年零10個月，取得（dé）了較（jiào）好的（de）效果（guǒ）。
1 油霧潤滑（huá）係統的構成及特點
油霧潤滑係統是一種集中供油潤滑係統，它能產生、傳輸並自動分配潤滑油。該係（xì）統由油霧（wù）潤滑操作台、油霧輸送管路和油霧分配器組成，其中（zhōng）油霧潤滑操作台的操（cāo）作控製係統可為機泵各部件的潤滑情況提供精確的控製和監測。油霧輸送管路的油霧集流腔裝有（yǒu）油位觀察點，可視其底部積油，並可觀察油霧流向。
油霧（wù）潤滑係統（tǒng）具有安裝、操作（zuò）簡單（dān），便於維護，運轉安全可靠等特點（diǎn）。
(1)安裝方便。各（gè）件均為螺紋連接，不需對設備內部重新設計或加工，油霧通過原有的軸承注油孔直（zhí）接噴射到所需潤滑的部位（wèi）。
(2)操作簡單。經過供貨方對機泵功率、數量等的計算，設定運行參數。啟動後運行平穩，無需再調整（zhěng）。
(3)係統的可編程控製器可使機泵（bèng）維持正常工作溫度和油位，並預先（xiān）設（shè）定控製和（hé）報警值（zhí）。
(4)日常維護。僅需檢查操作台和被（bèi）潤滑設備，不需調整係統。
(5)運行安全可靠（kào）。由於沒有運動部件，整個係統不易損壞。如操作台出現重大故障不能運轉，輸送管道內的油霧可維持機泵8h安全運行，以（yǐ）有足夠的時（shí）間處理故障或切換回原潤滑方（fāng）式。
2 油霧潤滑的應用效果
(1)潤滑效（xiào）果更好。集中（zhōng）油霧潤滑係統可連續提供一次性清潔、適量的油霧，輸送到軸承和金屬表麵，使軸承不斷地接受新（xīn）的潤滑油霧，可避免被汙染的、失（shī）效的潤滑油飛濺到軸承上，使軸承（chéng）始終處於良（liáng）好的動態潤滑（huá）狀態，保證潤滑效果。
(2)軸承溫度降低。因為不存（cún）在軸承因過度潤滑而產生（shēng）的摩擦熱，同時油霧經過軸承時可帶（dài）走部分熱量（liàng），所以軸承溫度平（píng）均可降低15℃，延長了軸承（chéng）的使（shǐ）用周期，可維持裝置長周期安全運行。
(3)軸承故障率降低。由於油霧潤滑係統使軸（zhóu）承箱內維持微正壓狀態，可防止空氣、水分等雜質進入軸承箱內，降低了軸承的故障率。在使用的17個月中，與軸承相關原因檢修機泵（bèng）共19台次，其中未用油（yóu）霧潤滑的機泵占17台次，而（ér）使用油霧潤滑的機（jī）泵僅占兩台次。由此每年可節省（shěng）機泵檢修費和備件損耗費約5.5萬（wàn）元。
(4)減（jiǎn）少潤滑油用量。油霧（wù）潤滑係統給每個軸承的油霧分配及時、準確、適量。事實證明少（shǎo）量的潤滑油與空氣組成的油霧比油箱中大量的潤滑油潤滑（huá）效果更好，且避（bì）免了（le）潤滑油的乳化等問題（tí）。使用油霧潤滑後潤（rùn）滑（huá）油耗減少40%，每年可節約資金1萬（wàn）元。
(5)大（dà）大降低（dī）了勞動強度。
來源：《中（zhōng）國設（shè）備工程》2004年第10期
