磨（mó）機軸瓦改滾動軸承效果好

2012-09-11

來源：中國建材報
　　“十一五”期間，廣西華宏水泥公司擔負的節能減排任務很重，為完成任務，公司想方設法（fǎ）通過各種手段和辦法開展（zhǎn）節能減排工作，其中技術改（gǎi）造就是重要的途徑之一。球（qiú）磨機是水泥廠用電的主要設備（bèi），約占整個生（shēng）產用電量的60％～70%。該（gāi）公司水泥生產線總裝機容（róng）量1.1萬千瓦（wǎ），球（qiú）磨機共6台，總容量為6410千瓦（wǎ），占生產線總裝機容量的58.27%。進一步降低6台球磨機單位成品（pǐn）的耗（hào）電量，是（shì）公（gōng）司完成（chéng）“十一五”期（qī）間節能減排任務的Z有效措施之一，因此對球磨機進行技術改造勢在必行。
　　折（shé）標係數采用電力（等價）：0.366千克標準煤/千（qiān）瓦時
　　折節約標（biāo）準煤：1630586×0.366＝587011（千克）＝587（噸）
　　改（gǎi）造目的
　　通過資料了解到，磨機支承軸（zhóu）承（chéng）采用滑動軸承時，滑動軸承摩擦（cā）係數比滾（gǔn）動軸（zhóu）承大16倍，運行阻力和產生的（de）熱量極大。如果將滑動軸承改為滾動軸承，可以大大減少摩擦力，降低運行電流7%~10％，同時增加研磨體裝載量、提高產量、節電、節水、節省潤滑油、提高設備運轉（zhuǎn）率。華宏水泥公司相關（guān）人員到南寧隆安縣四合工貿水泥廠實地考察後，結合（hé）該公司實際情況（其中3台Ф3m球磨機（jī）容量比較大，中空軸基本一樣，改（gǎi）造較易），決定先對3台Ф3m球磨（mó）機進行用（yòng）滾動軸承（北票（piào）市（shì）理想（xiǎng）機械工程有限公司生產（chǎn））取代滑動軸承的技術改造。改造目的是降低球磨機單位成（chéng）品的耗能，以實現節能降（jiàng）耗。
　　改造（zào）範圍
　　將Ф3m×9m（1台）、Ф3m×11m（2台（tái））、Ф3.5m×13m（1台）球磨機，進行主軸承改造：
　　將原磨機巴氏（shì）合金瓦軸承改造為北票（piào）市理想機械工程有限公司生產的滾動軸承；
　　改造中隻更換原磨（mó）機巴氏合金瓦及軸承底座部分，中空軸不用拆下，配（pèi）用精密調整外套後（hòu），裝配（pèi）滾動軸承（chéng）和軸承座，不再需要（yào）稀（xī）油（yóu）站。
　　改造實施
　　華宏水泥公（gōng）司經過充分準備後，先後對2台（tái）Ф3m、Ф3.5m球磨機進行技（jì）術改（gǎi）造，改造工作為：
　　拆除球磨機頭尾軸瓦（巴氏合金瓦及軸（zhóu）承（chéng）底座（zuò）部分）及稀油站；
　　按圖紙和技（jì）術要求重新安裝（zhuāng）球磨機（jī）頭尾滾動軸承（chéng）和軸（zhóu）承座（zuò）（確保磨機水平度，確保磨機（jī）與中心減（jiǎn）速機的同軸度）。
　　運行效果
　　經過（guò）約10天的緊（jǐn）張技（jì）改施工，北（běi）票市理想（xiǎng）機械工程（chéng）有限公司生產（chǎn）的大（dà）型球磨機滾動軸承在華宏水泥公司先後試機並正常投入（rù）生產，具體運行指標參（cān）數見下表：
　　通過以上表格的數據分析，以及使用3年多來的實際情況對比改造（zào）前發現，北票市理想機械工程有限公司生產的大型球磨機滾動軸承比原來滑動軸承（軸瓦）有如下特點和優勢：
　　節電：4台球磨機節電率分別為4.5%、7.5%和10%，由於工作電流下降，利用下降的（de）工作電（diàn）流增加研磨體裝載量，磨機台時產量增加7%左右；
　　節約冷卻水：可通過（guò）增加球磨機裝（zhuāng）載量來提高磨機台時（shí）產量（liàng），減小（xiǎo）維（wéi）修量，避免燒瓦、傷瓦等事故的發生（shēng），提（tí）高設備（bèi）運（yùn）轉率；
　　潤滑良好：潤（rùn）滑油直接加到滾（gǔn）動體和花架之間，使滾動軸承得到充分（fèn）的潤滑，克服了普通軸承潤滑不良的弊端；
　　觀察（chá）方便：打（dǎ）開觀察口，滾動（dòng）體和花架的運行狀態一目了然；
　　維修、清洗方便：年底（dǐ）檢修時用油刷清洗，可將滾動（dòng）體和花架清洗幹淨，克服了普通軸承清洗不徹底的弊端；
　　可單獨更換零部件：滾動體、花架、裏外套有一（yī）個或幾個出（chū）現問題，可單（dān）獨更換，不需要更換整盤軸（zhóu）承，大大（dà）降低了維修成本；
　　節省潤滑油：全年可節省（shěng）潤（rùn）滑油近1.5噸。
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