離心泵滾動（dòng）軸承的（de）潤滑主要是減小磨（mó）擦功耗，降低磨損率，同時還（hái）起到冷卻、防塵（chén）、防鏽以及（jí）吸振等作用。搞好設備（bèi）潤滑是保證設備正常運轉，減少設（shè）備磨損，防止設備事故，降（jiàng）低動力消耗，延長修（xiū）理周期和使用壽命的有效措施。
　　焙燒（shāo）爐循（xún）環水係統所使用的離心泵為單級單吸泵，各種技（jì）術參數如下：
　　型號為IS150-125-250，流量200m³/h，揚程（chéng）20m，軸功率18.5kw，轉速1450r/min。
　　這類型號的水泵滾動軸承潤滑是由30＃（冬（dōng））或40＃（夏）機械潤（rùn）滑油（yóu）潤滑（huá）。由（yóu）於設計原因動密（mì）封泄（xiè）漏非常嚴重，不但造成機油（yóu）大量浪費，軸承燒壞，而且汙染環境，不利於設備的安全（quán）運（yùn）行及（jí）文明生產。在幾年的工作中，為了解決這一問題，多（duō）次進（jìn）行小改小革。
　　1、潤滑方式改造的曆程
　　1.1毛（máo）氈密封改（gǎi）為單層骨架油封
　　原軸承箱密封（fēng）是用毛氈密封。泄（xiè）漏非常嚴重，每台泵耗油量約為300kg/a，造成大量機油浪費，地麵上油汙厚厚一層。
　　為了改變（biàn）這種（zhǒng）漏油狀況，改毛氈密封為骨架密封，方法如下：
　　①對軸（zhóu）承箱的內外端蓋進行加工，車出一個Φ65mm，深12mm的圓孔（kǒng），適合放一個規格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。
　　②將毛（máo）氈取掉，把骨架油封用錘子輕輕打進去，並正確安裝。
　　經過（guò）改造後，設備運轉正常，振動位移為0.04mm左右，軸承外測溫度為50℃左右，每台（tái）泵年消耗機油僅需50kg左右。保持了泵房清潔衛（wèi）生，杜絕了由於缺油造成軸承、軸損壞事（shì）故的發生，使設備運行完好。
　　1.2單層骨架油封改為雙層骨架油封（fēng）
　　為了使泄漏量更加減少，根據軸承箱端蓋的結構情（qíng）況，又提出了改造方案，把軸承箱端蓋內孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封：
　　試運行表明（míng），這種方法對防止漏油在短期內是非常有效的（de）。但連續運（yùn）行（háng）6個月以後，由於（yú）骨（gǔ）架油（yóu）封磨（mó）損又會（huì）增大泄漏量。
　　2、骨架油封的缺陷
　　將（jiāng）毛氈（zhān）油（yóu）封改為骨架油封，使用了4a，雖然效果較好，但是（shì）也有明顯的缺陷。
　　在實際工（gōng）作中，因為骨架油封壽命較短（duǎn），需要經常更換，在更換骨架油封時，需要將（jiāng）設備全部解體（tǐ），一方麵增加工人勞動強度，另（lìng）一方麵在設備解體檢（jiǎn）修（xiū）過程中，有時（shí）會造成葉輪、軸承等零件的（de）損壞，不符合設備經濟管理（lǐ）要求，但（dàn）如果不換油封，造成泄（xiè）漏，不利於密封，也直接影響軸承壽命。總之，實（shí）踐證明：骨架油封沒有（yǒu）徹（chè）底解決這種結構的軸承箱漏油問題。
　　3、潤滑脂代（dài）替潤滑油
　　目前，又便（biàn）宜又無泄漏的密封裝置還沒有，有的密封效果（guǒ）好，但價格昂貴，經濟上不可行。經過（guò）調查研究，決（jué）定大（dà）膽試驗——用潤滑脂代替（tì）潤滑油來潤滑。
　　3.1改造（zào）方法
　　考慮到泵軸功率隻（zhī）有18.5kw，流量隻有200m³/h；泵轉（zhuǎn）速（sù）為1450r/min，線速度為（wéi）3.4m/s。從以上兩點看，用潤（rùn）滑脂潤（rùn）滑是可行（háng）的。
　　3.2具體方法如下
　　①把油箱內的機油放掉（diào），對軸承箱進行清洗。
　　②把軸承箱（xiāng）兩端（duān）的端蓋及（jí）放油孔絲堵打開（kāi），以（yǐ）排除箱體內空氣。
　　③用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內加注（zhù），加到潤滑脂從兩端蓋及（jí）放油孔擠出，視為加滿，並上（shàng）緊軸承端（duān）蓋及放油孔（kǒng）絲（sī）堵。用手盤車，使潤滑（huá）脂在（zài）箱體內分布均勻。
　　啟動泵後，開出（chū）口閥門，使泵在（zài）正常情況下（xià）運（yùn）行，監視泵兩端軸承溫度及油質情況。用紅外線測溫儀監測溫（wēn）度，經改造（zào）後振動位移為0.04mm左（zuǒ）右。
　　潤滑（huá）脂（zhī）油質（zhì）良好、無變化，水泵運轉正常，從溫度監測（cè）數據和振動監測數據可（kě）以看出，用潤滑脂代（dài）替（tì）潤滑油是可行（háng）的，能在同類型泵上推廣使用（yòng）。
　　3.3潤滑脂潤滑效果
　　潤滑脂（zhī）不易泄（xiè）漏，有利於（yú）水泵（bèng）軸承的潤滑，確（què）保水泵安全穩定運行，大大減少加油量和加油次（cì）數。不但節油，而且降低工人的勞動（dòng）強度。具體來（lái）說（shuō）：
　　①節省油費用。使用潤滑油脂每台水泵消耗為9kg/a，費用（yòng）為63元/a。而機（jī）油消耗量在骨架油封完好（hǎo）情況下4kg/月，費用（yòng）為200元/a。每台泵可節約（yuē）137元/a，大大降低了潤滑費用。
　　②減少（shǎo）檢修費用。骨架（jià）油封平均壽命為（wéi）4個（gè）月，為更換骨架油封，每（měi）年需解體檢修3次左（zuǒ）右，試（shì）壓爆破檢測儀（yí），改為鋰基脂潤滑，減少人工費。材料費、機械費，並（bìng）避免（miǎn）了在檢修過程中造成（chéng）設備零件的損壞。
　　③延長了設備運行周期。從振動、溫度等方麵監測，使用（yòng）潤滑脂密封性能好，軸承運轉良好，延長了軸承（chéng）的使用壽命。
　　④改善了崗位環境。
　　4、結語
　　總之，用潤滑脂代替（tì）機械潤滑油，對（duì）這種轉速低、流量不大的水泵是切實可行的，並且有著明顯（xiǎn）的經濟效益、環境（jìng）效益，是使設備經濟合理運行的一項有（yǒu）效措施。