作者：(美（měi）)David Boyer
除非采用正確的使用、保管、安裝的方法（fǎ）以（yǐ）及隨後的維護方法，否則（zé）軸承不能（néng）長期工作。這些因素（sù）都能縮（suō）短——有時是急劇地——預期的軸承使用壽命。軸承故障（zhàng）通常與潤滑或裝配不當及誘發因素有關（guān）。大（dà）多數主要軸（zhóu）承廠提供檢查鑒定的技術幫助和有關軸承使用時損壞情況的（de）報（bào）告。
各種故障類（lèi）型的百分率依起因而不同，但一般是70%由於潤滑與裝配，20%由於誘發因素，10%由於軸承已達到疲勞極限或設計壽命。
與（yǔ）潤（rùn）滑有關（guān）的軸承故障通常認為是由以下一種或幾種原因（yīn）引起的：
(1)長時間運行而沒有適當的潤（rùn）滑周期，造（zào）成性能下降。
(2)潤滑劑用（yòng）量不足。
(3)落入異物使潤滑劑（jì）汙（wū）染。
(4)所（suǒ）使用的潤滑劑種類不符合要求。
(5)超過潤滑劑正常的工作溫度範圍。
(6)潤滑方式不正確（què）——油脂潤滑（huá）、靜態潤滑(如油繩潤滑等——譯者注)、循環供油或（huò）油霧潤（rùn）滑。
由裝（zhuāng）配引起的軸承故障通常有以下一種或幾種情況：
(1)傳動軸軸承位直徑或軸承座（zuò）孔徑尺寸不恰當。
(2)傳（chuán）動軸彎曲或扭曲。
(3)帶輪/聯軸器不對中。
(4)軸承與軸的緊度不當。
(5)軸承安裝誤差超出容許值。
(6)支承結構不穩定。
(7)裝（zhuāng）配方（fāng）法（fǎ）不當（dāng）——亂敲亂打、工作馬虎大意，等等（děng）。
軸承故障有20%是由係統（tǒng）或外部因素引起的，其原（yuán）因包括：
(1)外（wài）部施加的熱量（liàng）超過（guò）軸承溫度極限值。
(2)焊接時接地（dì）不當，使電流通過軸承。
(3)其它機器零部件的故障引（yǐn）起軸承的故（gù）障。
(4)負載/速度狀（zhuàng）況的改變超出軸承的承受能力。
(5)過大的振動。
(6)暴露在腐蝕性環境或汙染環境中。
(7)保管不當。
(8)設備運輸過程中受損。
(9)軸承選擇不符合使用條件。
(10)軸承本身有缺陷。
為了使軸承達到設計壽命，必須進行正確的裝配，適當的日常維護，以及（jí）避免任何外部的有害因素影響（xiǎng）。當出現（xiàn）這種情況時，軸承因“自然”因素而損壞，通常是軸承套圈滾道的交變應力（lì）引起材料疲勞。10%的軸承疲勞損壞率（lǜ）是正（zhèng）常（cháng）的和可預料的。
使所有軸承都達到甚至超出其預期設計壽命，這是任何維修部門的Z大目標。可惜現在（zài）工（gōng）業界（jiè）實際上還達（dá）不到這個水（shuǐ）平。任何維修工作的（de）實際目（mù）標應該是通過正確的維護方法以減（jiǎn）少90%故障率（lǜ）。
許（xǔ）多軸承早在投入使用之前就已損壞，使用錯誤、運輸方法不正確、保管不妥和裝配不當都是軸承（chéng）和設備過早損壞的（de）原因。
1.運輸
運輸不當是個普遍存在的問題，軸承摔在地上造（zào）成壓坑，積聚汙染（rǎn）物，或裝配過（guò）程中（zhōng）受到衝擊負載。所有這些情況都會（huì）引起軸承過早損壞。設備在裝運或裝配過程中會掉（diào）在地上（shàng），運輸過程（chéng）中沒有適當固定或暴露於風雨環境中，會導致軸承損壞。必須記住軸承是精（jīng）密元件，運輸時需要特別小心。
2.保管
延長軸承使用壽命應該從（cóng）保管時采用正確（què）的措施開始。全部軸承或帶有軸承的設（shè）備在使用（yòng）前並非都（dōu）是貯存在幹淨、幹燥環境的室內，保管可能是一個關鍵因素，特別對於超期未投入使用的軸承或設備更是如此。
閑置（zhì）的軸承可能會因暴露在惡劣天氣或高（gāo）濕度的環境中而損壞，由於水的直接進入或霧化，使軸承裏麵會聚積濕氣。長期的（de）聚積濕氣能造成滾動體與套圈滾道接觸處的表麵腐（fǔ）蝕（shí）或集中腐蝕。
在套圈滾道上，聚積在滾動體周圍的濕氣使滾動（dòng）體形成了許多腐蝕“小坑”。結果是，一旦設備投入使用時，腐蝕“小坑”會引（yǐn）起噪聲和過早（zǎo）損壞。
大（dà）多數軸承和設備製造廠家都有防止軸承腐蝕損壞的短期和長（zhǎng）期的保（bǎo）管（guǎn）建議（yì）。這些措施包括經常上油、隔一段時間添加新潤滑油（yóu）並排出雜質，同時轉動傳（chuán）動軸使其獲得新的潤滑油並改變滾動體的位置。
軸承元件在延長閑置期間應保持充分（fèn）潤滑。如（rú）果軸承元件保持充分潤滑，在使用前必須（xū）清除多餘的潤滑油。這種做法特別適用於高（gāo）速場合的軸承。
在在用設備附近存放閑置設備，會因振動引起軸承損壞。超過一定期限，周圍機器的振動會使滾（gǔn）動體（tǐ）在承受（shòu）套圈滾道的負載處產（chǎn）生壓痕。滾動體/套圈滾（gǔn）道的相對運動使滾道磨出了凹痕。當軸承投入使（shǐ）用（yòng）時會出現噪聲（shēng）。
與設備或軸承製造廠（chǎng）家聯係采取正確（què）的保（bǎo）管方法，確保設備或軸承在短（duǎn）期或者長期貯存或閑置後能有良好的性能。
3.裝配
軸承過早損壞的主要原因之一是裝配（pèi）和（hé）安裝（zhuāng）不當。這個問題一般發生在把軸承固（gù）定到軸上（shàng）並安（ān）裝到設備上的過程中。
要使（shǐ）軸承的裝配和安（ān）裝正確，就需閱讀、弄懂和遵守軸承和設備製造廠的使用說明書中（zhōng）列舉的指南。軸承的裝配和安裝由若幹基本步驟組成：
(1)在準備安裝前保持（chí）軸承的包裝。
(2)提供幹淨（jìng）工（gōng）作場地。
(3)使用合適的工具。
(4)校核傳動軸的軸承位和軸承座孔直徑尺寸（cùn）。
(5)根據說（shuō）明書把軸承安裝到傳動軸的軸承位上。
(6)正確地把軸承/軸組件裝到設備上並定位。
(7)檢查軸承/軸的同軸（zhóu）度情況。
(8)根據說明書（shū）把軸承固（gù）定在設備上。
(9)檢查旋轉的靈活性。
(10)根據說（shuō）明書進行潤滑。
(11)如有可能，將機器運轉一段時間，然後停車檢查。
(12)再檢查軸承安裝（zhuāng）的緊固度、同（tóng）軸度和定位情況。
4.維護
良好的軸承運（yùn）轉性能需要根據所（suǒ）推薦的潤（rùn）滑計劃表（biǎo）進行潤滑（huá），並采用正確的包括監測的維（wéi）護措施（shī）。大多數主要軸承製造廠家和銷售者都提供正確（què）選擇軸承方法、Z佳（jiā）密封方案和潤滑方式。Z後，設備製造廠家、安裝者和（hé）維護人員都應通（tōng）過正確的管理和維護，負責保（bǎo）證軸承有良好的運轉性能。
有些正確的維護方法有助於軸承獲得（dé）良好的運轉性能和延長使用（yòng）壽命，而某些方法看起來（lái）似乎並不重要和顯而易見，但它們確（què）對軸承的運轉性能起有益（yì）作用。
(1)在（zài）安裝過程中（zhōng）和安裝後避免軸承誤用。
(2)避免在有熱（rè）源、潮濕或汙染的惡劣環境中使用。
(3)根據使用說（shuō）明書裝配軸承。
(4)在（zài）機（jī）器起動前檢查軸承的緊固度、同軸度、旋轉靈活性和定（dìng）位情況。
(5)在使用中，定期（qī）再檢查軸（zhóu）承的緊固度、同軸度和定位情（qíng）況。
(6)起動時保證提供合適的（de）潤滑（huá）。
(7)按推薦的時間間隔使用適用的油品及合理的用量進行潤滑。
(8)如有可能，監測軸承狀況（kuàng）——溫度和振動水平。
(9)更換（huàn）損壞的（de）或有問題的軸承（chéng）以避免發生災難性的故障。
(10)隻能用與原來的尺寸、種類和精（jīng）度相同的新軸承進行替（tì）換。
(11)分（fèn）析更換下來的軸承以確定可能的故障模式（shì）。
(12)不要任意變換（huàn）使用條件(負（fù）載、速度、溫度等（děng）)而不進行重（chóng）新測算。
(13)就軸承選擇和故障分析（xī）向製造廠商谘詢尋求幫助。
趙華民，王麒 譯自(美)《Plant Engineering》1997.8
來源：《設備管理與維修》
