作者：湯家榮
（常（cháng）州鐵（tiě）道（dào）高等職業技術學校機械工程係）
摘 要：某廠使用的MM7132平麵磨床，在長期使用後，平麵磨床中動壓軸承出現了抱軸等不良（liáng）現象，影（yǐng）響到機床的正常使用。經對故障的分析和研究後，對動壓（yā）軸（zhóu）承進行了修理，使該設備能正常安全地（dì）工作了（le）。
關鍵詞：動壓軸（zhóu）承（chéng）；平麵（miàn）磨床；砂輪；研磨
MM7132平麵磨床，其（qí）磨頭的前後軸承外圓呈錐（zhuī）形，與軸承座（zuò）內錐孔隻有3條等分的（de）凸緣接觸，軸承上均勻地開（kāi）有12道（dào）軸向（xiàng）槽，軸承軸向移動時，軸承與軸的徑向間隙（xì）便發生變化；當軸承收緊時隻有3條（tiáo）凸緣的內（nèi）部（bù）間（jiān）隙變小，其餘部分產生彈性變形形成3個油楔，為整（zhěng）體三油楔動（dòng）壓滑動軸承。軸承的間（jiān）隙小，剛性好，其潤滑方式為自吸式潤滑。在使用過程中，發生了（le）磨頭（tóu）抱軸、振動（dòng）、發熱現（xiàn）象。
一、分析故障產生的原因
經過對（duì）設備中出現故障的原因分析，發（fā）現（xiàn）平麵磨（mó）床中砂輪（lún）軸的軸頸部分表麵有縱向裂紋（wén），前（qián）、後軸承外觀（guān）則沒有明顯缺陷，磨損量也不（bú）大，對磨（mó）頭進行拆檢，未發現砂輪軸有彎曲，僅在軸頸部分有淺表縱向裂紋。前、後軸承（chéng）的外錐凸緣與軸承座孔接觸良好，軸承內孔無明顯損傷。由此認為磨頭無法工作的主要原因是：前、後軸承的幾何精度發（fā）生變化，三油（yóu）楔形狀及大小不一致所造成（chéng）的。故決定修理（lǐ）采用的方案為：修複前、後軸承（chéng）和鍍硬鉻（0.02mm）修複砂輪軸。
二、采用刮與研相結合的方法修理軸承（chéng）
采用刮與研（yán）相結合的方法修理軸承，既先對前、後軸（zhóu）承進（jìn）行刮削顯點，再以研磨（mó）擴大（dà）接觸麵（miàn）積並降低表麵粗（cū）糙度值，刮削時采用輕刮法，絕不能刮成魚鱗狀。
1、將前、後軸承安裝到工作位置，按軸承孔配磨一長400mm的圓（yuán）柱芯軸（直徑為55mm），其配磨程（chéng）度以轉動自如為準。在芯軸上薄薄塗一層（céng）紅丹油，將芯軸穿入軸承，適當調整前、後軸承的鬆緊程度，轉動芯軸，抽出芯軸輕刮劃點。此項工作須反（fǎn）複（fù）進行以達到在前、後軸承內表麵的3條矩形帶接觸中顯（xiǎn）點均勻密集為止（zhǐ）。然後磨製一根直徑比該芯軸小0.02mm長400mm的鑄鐵（tiě）研磨棒，塗（tú）以W5氧化鉻研磨膏對前、後軸承同時進（jìn）行研磨，隨時收緊（jǐn）前、後軸承（chéng）並注（zhù）意（yì）清除軸承端部多餘的研磨劑。經過研磨，使軸承（chéng）的接觸麵為完整的3條矩形接觸帶，Z後拆下軸承座仔細清洗，使之不能（néng）有任何雜質。
2、將前、後軸承安裝到位，按（àn）軸承孔配磨一長為（wéi）350mm的（de）圓柱芯軸（zhóu），與軸承內孔的配合程度以（yǐ）剛度能穿入為（wéi）宜（yí）。調整前（qián）、後軸（zhóu）承至芯軸轉（zhuǎn）動困難時為止。在調整過（guò）程中，前、後軸（zhóu）承要交替進行，切（qiē）不可先調緊其中的一個再調（diào）整另一個，按此芯軸直徑小（xiǎo）0.01mm尺寸精磨砂輪軸軸頸，拋光後即可組裝。
3、加注潤滑油依（yī）次（cì）進（jìn）行裝砂輪前（qián）和裝砂輪後的空（kōng）運轉試驗，Z後進行磨（mó）削試驗。經過研磨（mó），使前後軸承有3條與其（qí）外錐凸緣相對應（yīng）寬為15mm的通長矩形接觸（chù）麵。為了進一步降低軸承內孔的粗糙度值，我們試用牙膏對其進行了拋光處理。檢查研磨棒的Z終集合精度未發現明顯變化，即（jí）以此直（zhí）徑減去0.01mm作為砂輪軸軸頸的尺寸。
三、采用以研代（dài）刮的方法（fǎ）修理軸承
1、采用車削有三頭120mm導程正反螺旋槽的鑄鐵研磨棒進行整體研磨以保證前、後軸承的同軸度。研磨棒（bàng）的直徑是在與前、後軸承配合較（jiào）緊的（de）基礎上減小0.02mm.。所用研磨（mó）劑為（wéi）M28氧化鋁加煤油調合而成。為了使前、後（hòu）軸（zhóu）承有盡可能的調（diào）整餘量，在裝配時用手將前、後軸承輕輕推（tuī）人軸（zhóu）承（chéng）座、帶上調整（zhěng）螺母，然後將調整螺杆稍用力旋緊即（jí）可。
2、研磨時磨頭置於垂直狀態。為便於研磨棒在研（yán）磨過程中做適當的軸向移動並減輕勞動強度，在研磨棒正下方放一液壓千斤頂，通過鋼珠支承研磨棒。為在研磨過程中使手持力對中，在研磨棒的上端加裝手輪（lún）裝置。
四、在研（yán）磨過程（chéng）中（zhōng）的注意事項
使研磨棒（bàng）的旋轉方向與砂輪軸的工作旋轉方向一致。這（zhè）樣有利於工作時自吸油流迅速通過徑向間隙形（xíng）成油楔，從而能改善運轉性（xìng）能。
1、研磨過程中要不斷地（dì）調緊前、後軸承（保持一定的手（shǒu）感）以提高研磨效率和保證軸承的（de）幾何精度。
2、隨時清除軸承端部多餘的（de）研磨劑以避免前、後軸承出（chū）現喇叭口。
3、研磨一定（dìng）時間後（hòu）抽出研磨棒，清除研磨棒和前、後軸承中（zhōng）的研磨劑，檢查研磨效果和研磨棒的研損情況，如研磨棒出（chū）現（xiàn）研損，則需對其進行修整（zhěng）以（yǐ）保證前（qián）、後軸承孔徑的一致性。
4、在做Z後研（yán）磨時，研磨劑盡量少並適當收緊前、後軸承以（yǐ）保證前、後軸承的Z終幾何精度（dù）。
五、總結
通（tōng）過對MM7132平麵磨床動壓軸承的修理（lǐ）、組裝後，一次試車成功，解決了磨頭抱軸、振動、發熱現象，使設備能正常（cháng）安全地生產。我們（men）認為修複質量（liàng）的關鍵是保證前、後軸承的同軸（zhóu）度（dù）、圓柱度（dù）以及較好的表麵粗糙（cāo）度，使三油楔的形狀、大小及厚度盡量相一致，而能保證質量的Z有效的（de）修複工藝是對前、後軸（zhóu）承進行整體研磨。
參考文獻：
[1] 肖前慰. 機電設備安裝維修工實用技術手冊[M].江蘇科學技術出版社（shè），2007.
