畢順華

（攀鋼工程公司修建分公司，攀枝（zhī）花 617062）

【摘　要】分析了板坯連鑄（zhù）機扇形段幹油集中潤滑係（xì）統（tǒng）存在（zài）的主要缺陷，提出（chū）了相應的整改措施。為同類設備改造提供了可借鑒（jiàn）的經驗。

【關鍵詞】集中潤滑係統；缺陷；改（gǎi）造（zào）

1　引（yǐn）言

連（lián）鑄（zhù）的幹油集中潤滑設備是保障設備使用壽命（mìng）的關鍵，一（yī）旦係統存在缺陷就會損壞設備，使鑄坯表麵產生缺陷，製約連（lián）鑄（zhù）生產，也會造成（chéng）大量的人（rén）力、物力、財力消耗。

攀鋼提帆煉鋼廠有2台（tái）板坯連（lián）鑄機（1機2流和1機1流），分（fèn）別於1993年10月、2003年11月建成投產。由於（yú）各種原因，導致潤滑係統故障率高、維修困難、潤滑油（yóu）消耗大、水處理成本增加等。

2　工作原理

該係統采用（yòng）雙線幹油集中潤滑係統，如圖1所示。通過雙線（xiàn）分配器向各（gè）潤滑點定量供送油脂。主要由泵組1、溢流閥7、電磁換向閥4、分配器等組成（chéng）。當啟動電動機（jī）運轉（zhuǎn）時，泵輸岀的壓力油經過單向閥6、電磁換向閥（fá）4進入分配器其中一條管路, 壓力油推動（dòng）分配器閥芯換向，將分配器內（nèi）的油注向潤滑點（diǎn）管路（lù）（如果（guǒ）分配器前端（duān）某一處漏油，整個係統壓力就上不去，其它所有分配器也不會工作）。當該管路的壓力達到設定值時，信號傳到PLC控製櫃，PLC再將信號送到電磁（cí）換向（xiàng）閥4，使其換（huàn）向，潤滑（huá）油進入另一條（tiáo）管路（工況同上）。換向後，PLC將信號送（sòng）到泵組,電動機停止運行,待設定的周期（間隔時間）到達後，電動機重新啟動，重複以（yǐ）上程序。

3　故障原因分析

（1） 設計因素：板坯連鑄機扇形段尺寸大、重量重、需要的管（guǎn）網多（水、電、壓縮空氣、液壓油、潤滑油）,因此扇形段（duàn）管網密（mì）布,導致檢修效率（lǜ）低下。一旦出現管接頭泄漏（lòu），需要拆卸較多的零部件，使小故障需要很長時（shí）間處理。

扇形段有內弧輻和外弧銀，集中潤滑係統的分配器也分別（bié）設在內（nèi）、外弧的扇形段框架上。扇形段及其框架安裝（zhuāng）在基礎上，外弧框架離地溝的距離大致2m。因此,在線處理外弧分（fèn）配器及管線的漏點故障時間長,勞動強度大。

（2） 潤滑管路走向：管路安裝時從地溝兩側經過，固定在基礎梁上（shàng），然後經過（guò）軟管接入扇形段（duàn）。導致維護、檢修困難。甚至漏點無法查找，隻好等停機檢修，潤滑油流失嚴重，影響（xiǎng）水的處理。

(3) 使用年限：雖（suī）然采用的是不鏽鋼管，但使用時間久，存在油脂汙染腐蝕穿孔（kǒng）、油脂變質結塊等問題，導致（zhì）管路（lù）漏點多，影響係統壓力和供油，影響（xiǎng）軸（zhóu）承壽命。加之維修困（kùn）難使板（bǎn）坯連鑄機的故障率居高不下。

(4)工況因素：扇形（xíng）段工（gōng）況差，溫度高,導致潤滑管接頭的橡膠密封材料老化快（kuài），導致係（xì）統漏點經常岀現，影響設備運行。

4　改造（zào）措施

4.1  將外（wài）弧分配器設（shè）計（jì）在內弧

根據現場實際情況，將外弧分配器設（shè）計（jì）在方便維（wéi）護檢修的內弧框架上，減少了大量的管線鋪設工作，潤滑點與分配器還可采用銅管連接。

4.2 重新（xīn）設計潤滑係統管路走向（xiàng）

取（qǔ）消原（yuán）來所有管路,根（gēn）據實際工況，按照管線Z短原（yuán）則（zé）、施工檢修便捷高效（xiào）原則重新（xīn）設計。將潤滑係統的供油主管道安（ān）裝在流道外側的地（dì）麵上(用管夾固定),分支油管分別對應扇形段位置安裝,再用金屬（shǔ）軟管（guǎn）與扇形段上的潤滑管接頭連（lián）接。

4.3設計潤滑管（guǎn）接頭

對於壓力高、工況差的管接（jiē）頭,取消普通的橡膠密封形式。重新設計不鏽鋼管（guǎn）接頭。新的管接頭如圖2所示。大大減少了漏點和泄（xiè）漏頻次，縮短了係統停機時間。

4.3.1 管接頭的設計計算

根據（jù）係統壓力P=20MPa,確定潤（rùn）滑不鏽鋼管的（de）內徑d和管壁（bì）厚δ：

式中:q——單位時間（jiān）內通過油管的流量/(m'/s);

V——油管中允許的流速,一般（bān）取2.5-5 m/s。經（jīng）計算 d=8.9 mm，取（qǔ） d=10 mm。

油管壁厚：

式中：P ——管內工（gōng）作壓力，設計為（wéi）16MPa;

[σ]——油管（guǎn）材料許用應力，[σ]=750 x10^-6 計算得δ= 1.6 mm，δ=3 mm。

4.3.2 管接頭的特性（xìng）

該管接頭結構簡單，關鍵是密封材料采用（yòng）一種壓縮?強的（de）金屬材料，其密（mì）封性能強（qiáng），在使用、維護過程中如果做（zuò）好以下幾點，基本上可（kě）以很長時（shí）間不需維護。

(1)密封件要進行退火處理。

(2) 接頭體和密封件的配合麵要求的加工精度為（wéi）尊，可以提高密封的（de）可靠性。

(3)接頭在安裝時，必須將接頭盡量擰緊（jǐn），保證密封件有一定的壓（yā）縮量。在使用15天左右，要對接頭再擰（nǐng）緊一次。以後,1年左（zuǒ）右（yòu）基本上不需維護。

5　改造效果

攀鋼兩台板（bǎn）坯連鑄機改造後，扇形段的集中潤滑（huá）係統（tǒng）故障率大大降低。設備運行穩定，基本實現了固定周期更換，同（tóng）時亦改善、提高了鑄坯質量，創造了較大經濟效益。改造後的設備技術指標對比見表1。

按每月節約潤滑油1500 kg,按（àn）照市場價格30元/kg計算，每年節約54萬元。

6　結論

板（bǎn）坯連鑄機扇形段幹油（yóu）集（jí）中潤滑係（xì）統改造後,設備運行穩定、故障率極低（dī）、故障查找快捷、檢修（xiū）維（wéi）護方便,值得同類設備借鑒。

參考文獻

[1] 黎啟（qǐ）柏.液壓元件手冊[M].北京：冶金工業出版社，496-497.

[2] 王文斌，單平，朱夢同等.機械（xiè）工（gōng）程師手冊[M].3版. 北京：機械工業出（chū）版社（shè）,61.

來源：《冶金（jīn）設備管理與維（wéi）修》2019年（nián）5期