華陽電工

故障描述：

2018年（nián）12月14日，黎陽公司反饋在對CZH-4B操（cāo）縱盒（件（jiàn）號1802003）螺母進行安裝搖臂時，配合擰（nǐng）緊（jǐn）產品（pǐn）的6E8.200.003軸的螺杆部位發生斷裂。黎陽公司工程技（jì）術部對斷口進（jìn）行了分析，判定斷（duàn）裂（liè）性質為沿晶（jīng）脆斷（duàn）。故障形貌見圖1，正常形貌見圖2。

圖1  故障形貌

圖（tú）2 正常形貌

造成沿（yán）晶脆斷的主要原因為熱處理過程，該6E8.200.003軸批（pī）次為機-15-3批，2016年11月14日進行淬（cuì）火和回火處（chù）理，查零件熱處理過程參數記錄表與表盤記錄，存在3方麵問題：

1、淬火（huǒ）過程：淬火溫（wēn）度為1000℃（規1000±10℃），保持時間10min（規定8～12min）,油冷；回火溫度500℃（規定500±20℃），保持（chí）時間1.5h，空冷,參數記錄符合規定。但在查熱處理（lǐ）淬火表盤記錄時，表盤畫線為1000℃，應有7段（duàn）保溫8-12min畫線，實際是（shì）有4段保（bǎo）溫時間為10min的（de）畫線，1段約為25min的畫線（xiàn）和2兩段約2-3min的畫（huà）線，該淬火表盤（pán）畫線記錄情況不滿足工藝規範（fàn）要求，與熱處理過程參數記錄（lù）表不符。

2、回火過（guò）程：2016年11月15日使用井式回火爐進行了回火，回火溫度500℃（規定500±20℃），保持時間1.5h，空冷,參數記（jì）錄符合規定。11月15日當天的回火表盤有兩張，記錄了12日至17日的回火過程，標（biāo）識的表盤畫線符合（hé）要求。但其中一（yī）張表盤中有（yǒu）3段未標識（shí）的回火曲線，分別是530℃×60min、550℃×65min、570℃×75min，清查12日至17日所有回火零件的回火記錄（lù），均標識了回（huí）火曲線。發現隻有CZH-4B的軸（zhóu）6E8.200.003和YMG-13、13A的軸套6E8.163.359的材料是1Cr17Ni2，而YMG-13、13A的軸套回火溫度為620℃，所以存在CZH-4B的軸6E8.200.003進行（háng）高溫回火的可能，在530～570℃進行了回火，而又沒（méi）有填寫記錄。

3、工藝規程備注：來件（jiàn）必（bì）須先試驗合格後才允許投（tóu）入批量生產，查熱處理過程參數記錄表沒有試驗件記錄，沒有（yǒu）對熱處理爐（lú）批進行記錄（即未（wèi）進行（háng）分爐批記（jì）錄），填寫不完善。檢（jiǎn）驗人員未按工藝規程檢查，也未進行記錄表與表盤的核對。

CZH-4B操縱盒軸斷裂故（gù）障，是由於熱處理回火過程異常（cháng），操作人員沒有（yǒu）按照工藝規程要求執（zhí）行，在回火脆（cuì）性敏感區（570℃）回火導致沿晶脆斷；檢驗人（rén）員對生產過程監控不到位。該（gāi）問題為（wéi）機-15-3批次問題（tí），屬管理問題。

該案例警示我們：

操作人員不能（néng）按經（jīng）驗進行操作，必須按章操作；檢驗人員必須有強烈的責任心和質量意識；部門領導要細化管理，對生產流（liú）程起到監督作（zuò）用；公司要加（jiā）強對員工的崗（gǎng）位知識和質量意識培訓；每個員工（gōng）應牢記“質量、誠實守信”。