劉斌（bīn）

摘　要：如何有效提高數控機床（chuáng）的維（wéi）修質量及效率是數控機床的使用方和（hé）研製方共（gòng）同關注的（de）重要課題。數控機床（chuáng）的固有維修性與數控機床的設計方案有著直接的關係，可（kě）以從降低數控機床結構的複雜性、提高數控機床維修的可達性、提高數控機床零部件標準化與互換性程度、采（cǎi）取防差（chà）錯措施及識別標記（jì）、符合人素工（gōng）程要求等方麵提高數控機（jī）床的維（wéi）修性。

關（guān）鍵（jiàn）詞（cí）：維（wéi）修性（xìng）；數控機床；人素工程

除（chú）一次性使用（yòng）的物品外，為了在一定時期內保證物品的正（zhèng）常使用，都或多或少地需（xū）要進行保養和修理，這些活動統稱為維修活動。在標準中，維修性定義為：產品在規定的條件下和規（guī）定的時間內，按規定的程序和方法進行維（wéi）修時，保持或恢（huī）複其規定狀態的能力（lì）。傳統觀念認為（wéi）維修活動僅與企業（yè）裏的設備管理人員（含維修人員）相關，它同產品的設計（jì）、試（shì）驗與生產互（hù）不相（xiàng）關。實際上，維修性與產（chǎn）品自身設計特性有關（guān），同時與維修資源（含（hán）人員）有關，其優劣（liè）是在規定的（de）維修資源下評價的。

數控機床作為一種較為複雜的機電一體化產品，其故障類型多種多樣，導（dǎo）致故障的原因也不容易發現，即使（shǐ）找出了數控機床的故障原因，也可能存（cún）在多種對應的維修方案。數控機床的（de）複雜性決定了數控機床可能產生的故障多種多樣，常（cháng）見的故障有磨損（sǔn）導致的加工精度降低、液壓係統的泄漏、異（yì）物卡堵導致的機械故障、電（diàn）氣元件的老化、誤操作導致的係統參數故障等。數控機（jī）床故障的複雜性導致數控機床的可用度偏低、維護及維修費用偏高，本文在研究設備維修理論的基礎上，結合數控機床的故障類型和特點，分析並（bìng）得出影響數控機床維修性（xìng）的（de）主要因素和提（tí）高（gāo）數（shù）控機床維修（xiū）性的途徑。

數控機床（chuáng）的固（gù）有維修性與（yǔ）數控機床的設計方案有著直接的關係，若（ruò）在數控機床設計（jì）的（de）過程中重（chóng）視數控機床維修性設計，數控機床必然能夠（gòu）擁有良好的固有維修性。在數控機床設計（jì）時，應盡可能滿足以下要求。

一、降低數控機床結構的複（fù）雜性

簡化數控機床結構，是提高數控機床維修性的關鍵。在滿足數控機床（chuáng）功能要求的情況（kuàng）下，應盡量降低數控機床的複雜程度（dù），對結構（gòu）較為複雜的（de）數控機床，若不采取（qǔ）對（duì）應的措施，必然增加（jiā）數控機床的維修的次數（shù）和難度。因此，數控機床設計人員必須對數控機床結構進行綜合權衡，將維修性與可靠性的要求融入複（fù）雜的數控機床中，盡量做到操作簡單、維修方便，同時降低數控機床的維（wéi）修技術難度（dù）。如從裝配人員、維修服務人員和用（yòng）戶服務處反饋（kuì）情況分析（xī）入手，對（duì）數控機床（chuáng）進油管路進行調整，降低數控機床進油管路發生堵塞的（de）可能性，這就需要設計人員對數控機（jī）床管路結構進行針對性的簡（jiǎn）化（huà）。

二、提高（gāo）數控機床維修的可達性

所謂的可達性為在進行數控機床維修（xiū）的過（guò）程中，接近數控機床故障維修部（bù）位的難易程度，其與數控機床設計構型有直接的關係，成為影響數控機床維修的關鍵因素之一。提（tí）升數控機床的可達性在（zài）很大程度上能夠增強數控機床維修的便捷性，減少數控機床搬（bān）動、拆（chāi）卸的次數，減（jiǎn）少數控機床維修費用，提（tí）升數控機床維修效率。科學合理的設置維修通道和維修窗口為提升數（shù）控機床維修可達性（xìng）的（de）重要方法之一。

三、提高（gāo）數（shù）控機床零（líng）部件標準化與互換性程度

數控機床零部件的標準（zhǔn）化與互換性（xìng）是影響數控機床（chuáng）維修的直接因（yīn）素。互換性為不同的零部件在功能與形式上可以相互進行（háng）替換。標準化是為了更好地（dì）提高數控機床部件的互換（huàn）性而采用的一種標（biāo）準化的設計與維修。通過標準化設計提升數（shù）控（kòng）機床零件的組合化、模塊化、通用化、係列化。增強數控機床零部件的互換性與標準化不僅（jǐn）能夠減少零部件的類型，還可以壓縮零部件儲存與采購的費用，降低數控機床（chuáng）維修人員工（gōng）作量，提（tí）高數控機床的維修效率。特別是數（shù）控機床上常發生故障的部位與一些關鍵性部位，這些部位的零件必（bì）須具有較強的互換性與（yǔ）標準化，如數控機床的液壓油過濾網等（děng）。

模塊化設計為實現數（shù）控機床快速更換（huàn）修（xiū）理、互（hù）換通用的有效途徑之一。所謂的模塊為從產品中單獨分離出來，功（gōng）能結構較（jiào）為獨立（lì）的單元。某機床企業從維修資料和用戶（hù）調研分析入手，充分考慮數控機床的維修工作要求與使用功能，將機床按照（zhào）CNC數控係統、尾架、刀（dāo）架、夾緊機構、進給傳動及主軸箱（xiāng）等不同功能分成了十一組（zǔ）功能單元，結構要求與功能要求相同的模（mó）塊可以進行互換。

四、采取防（fáng）差錯（cuò）措（cuò）施及識別標記

采取防差錯措施及識別標記主要是為了防止人為維修事故的出現（xiàn），避免外觀區別不大、結構差（chà）別較小的零部件在進行（háng）更換或維修的過程中出（chū）現拆卸或裝（zhuāng）配錯誤。必（bì）要時應有明顯的識別（bié）標記，如開關、閥門等（děng）標明旋轉（zhuǎn）方向，維修工具放置規範同（tóng）時注明尺（chǐ）寸標記，對機床的進油管、回油管采用不同（tóng）的顏色進行區別。防差錯設計和識別（bié）標誌不但可以保證維修人員能夠快速的（de）找準維修（xiū）部位，還可以減少人為錯誤發生的概率。

五、符（fú）合人素工程（chéng）要求

數控機床設計時（shí）應考慮維修時人的各種能（néng）力（如體力（lì）、感觀力、耐受力、心理容量）、人體（tǐ）尺寸等因素與數控機床（chuáng）的關係，考慮如何提高維修工作效率、質（zhì）量和減輕人員疲勞（láo）等方麵的問題，這是（shì）維修性設計時不可忽視的問題。

除此之外，數控（kòng）機床的使用情（qíng）況也會對維修性有一定的影響，若數控機床長時間處於不合理（lǐ）的使用狀態下，則必然增加數控機床出現故障的頻率，其維修性也必然（rán）降低。數控機床操作人員應經過（guò）正規培訓，了解數控機床的工作原理，掌握數控機床的操作流程，嚴格按照數控機床（chuáng）的（de）操作規程進行操作，並且按（àn）照數（shù）控機床使用說明（míng）書中的規定進行維護保養，保證數控機床在（zài）使用的過程中各項參數均處於合理的範圍（wéi）內。數控機床所處的工作環境（震（zhèn）動、濕度、溫度（dù）、粉塵等）也會對數控機床的（de）維修性產生直接（jiē）的影響（xiǎng）。

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來源：《現代職業（yè）教育》