潤（rùn）滑的重要性

機械設備是企業生產的物質基礎，為了（le）使企業生產能正常進行，就必須保證機械設備經常處於良好的技術狀態。這需要在產品設計階段正確進（jìn）行潤滑係統設計。任何機械設備都（dōu）是由若幹零部（bù）件組合而（ér）成的，在機械設備運轉過程中，有接觸表麵的相（xiàng）對運動就（jiù）有摩（mó）擦，就會消耗能量並造成零部件的磨損。有人估計（jì）世界能源的1/3～1/2消耗於摩（mó）擦發熱，大約有80％的零件損（sǔn）壞是由於磨損而引起的。

由此可見，由於摩擦與磨損所造成的損失是十分驚人的。因此，加強機械設備潤滑，對提（tí）高機械設備的可靠性，延長關鍵零部（bù）件的使用壽命，降低機械設備（bèi）使用維修費用，減少機械設備故障，都有著重大意義。據統計（jì），約有40％的機械設備故障是（shì）由於潤滑不正確引起的。

發現的不足與缺陷

國產中、大型設備中集中（zhōng）潤滑係統幾（jǐ）乎都采用容積式（PID）潤滑係統，潤（rùn）滑模式卻采用了時間模式潤滑（油泵供油（yóu）運行時間與停止間隙時間交替進行。）這種模式下設備使用幾年後，油泵部件會由於內泄或係統漏油等致使出油壓力（lì）不夠，Z終導致定量注油器內部存儲不到油，無法潤滑到設備關鍵部位，給（gěi）企業造成極大的直接與間接損失。

看看這個集中潤滑（huá）裝置的真麵目！

改進措施

改進後的潤滑模式采用壓力模式（shì）（油泵啟動後油壓上升至壓力開關（guān）動作（zuò）後（hòu）停（tíng）止，進入間（jiān）歇（xiē）時間，這樣交替進行。）如係統發生泄漏、油（yóu）泵壓力不夠等情況會報警而（ér）使設備處於保護狀態（tài）。這種潤（rùn）滑模式有效減少了設備在潤滑故障的情況下造成的損失。

（來源：山西工人報）