“科學技術是生產力”。有效的利用國外（wài）先進技術和設備進行生產，既可以提高產（chǎn）品的產量及質量，促進企業的發展，又可以大大提高和加快我國的現代化建（jiàn）設（shè）。進（jìn）口設備因技術的先進性在企業生（shēng）產中起著很大的作用。進口設備的技術較為先進，多為數控（kòng）設備。由於計算機技術突飛猛進的發（fā）展，產品生產結構的更新以及由於工業發展所需的加工精度和幾何形狀等的要求（qiú），數控技術在工業領（lǐng）域的應（yīng）用極為廣泛。 我公司80年代引進奧地利斯太兒柴（chái）油機（jī）項目，大批采用（yòng）進口設備進行關緊工序的生產。近幾年來，通過（guò）在維修中對進口設備的消化吸收，在設備的維修，技術改造和進（jìn）口設備（bèi）備件國產化（huà）等方麵作了大量的（de）工作，取得了寶貴經驗，應用於生產實踐中卓有（yǒu）成效，取得了（le）明顯的經濟效益（yì）和社會效益。 一、設備的維修 為了（le）使進口設備維修工作適應現代化企業發展的需要，提高進口設備的維修質量，提升企業產品名（míng）牌效應，我們在進口設備維修中做到三到位原則。 1、分析故障到位 在（zài）以往的維修工作中，人們習慣於把查找故障和排（pái）除故障作為維修工作的內容，其實這僅僅是完成了維修工作中的一部分。在進口（kǒu）設備維修中，更重要的是分析確定（dìng）故障產生的原因（yīn），以免采取對策防範類似故障的重複（fù）發生。由於進口設備的圖（tú）紙及隨機資料短缺，維修人員對進口設備的維修經（jīng）驗少，更（gèng）要進行慎重仔細（xì）的故（gù）障分析，以免造成不必要的設備停工（gōng）和維修費時（shí）的浪費。例如，我公司的一台引進奧地利的K4960雙軸孔（kǒng）鏜床投入使用後出現主軸孔不橫切和橫切不均勻現象，由於（yú）對機床（chuáng）不熟悉，在經過（guò）專家（jiā）的分（fèn）析研究後，決（jué）定拆卸（xiè）進口鏜杆進行（háng）針對性檢查修理。拆卸鏜杆後（hòu），發現橫切漲刀內滑塊鏽蝕嚴重，漲刀時進（jìn）給不均勻，根本原因是切屑（xiè）液配（pèi）比不合理和鏜杆內滑塊潤滑不良造成的。如果不進行（háng）深入地有針對性（xìng）故障分析，盲目（mù）的進行拆檢維修，不（bú）但不能解（jiě）決（jué）機（jī）床的根（gēn）本故障原因，而且（qiě）會（huì）造成設備故障隱患，縮短機床的壽命（mìng），降低（dī）機床加工精度。 2、采（cǎi）取措施到位 所謂措施就是徹底消除產生故障（zhàng）的原因，使類似的故障不再發（fā）生。措施（shī）到位，是指采用措施有效可靠。要根（gēn）據現有條件使用成熟技術（shù）或結構原則，不要出（chū）現新的不可靠環節和產生的故障（zhàng）源。以上述例子中（zhōng）經濟可行措施很多，采取哪一種比較好？既要考慮（lǜ）解決機床存（cún）在問題，又要考慮費用（yòng）的消耗，如果采用進口切屑液每日產生費用將（jiāng）比使用國產優質切屑液的（de）費用高幾十倍甚至高幾（jǐ）百倍。根據上述原因，我們采取的（de）措施是采用國產化優質（zhì）切（qiē）屑液合（hé）理（lǐ）進行配（pèi）比，加強鏜杆密封及鏜杆滑塊潤滑。通過選用優質（zhì）油封進行（háng）切屑液防護，通過采用美孚3#潤滑油進行滑塊潤滑（huá），經（jīng）過長時間使用未再出現上述故障。 3、維修記錄要到位。 以本單位為例，我（wǒ）們把這些進口設備（bèi）作為生產工序（xù）瓶頸設備進行監控，設立設備維修（xiū）記錄本、設備維修通知單等（děng）進口（kǒu）設備維修檔案。設備維（wéi）修記錄具體內容包括（kuò）：1）設備名稱 2）故障部位（wèi） 3）故障原因 4）故障類別 5）解決（jué）方法 6）更換的備件名稱、型號 7）遺留問題 8）維修人（rén）員情況 9）日期及停工工時。要求每個維修人員認真仔細的填寫，便於將來誰來維（wéi）修這台設備，都會非常方便。設備維修通知單，每（měi）個班次設備維修後都填寫，以便匯（huì）總。另外，檢修中（zhōng）心（xīn）設立進（jìn）口（kǒu）關鍵設（shè）備（bèi）故障檔案，網絡化管理。齊全的（de）設備維修（xiū）記錄（lù），是快速查找故（gù）障，縮短維修時間的重要保障。 4、加強設備巡檢，預檢預修，做到設備的預見性維修 時間成本是機床設備維修（xiū）成本的重頭，進口數控機床停機損失一般為100~500元/小時，大型機床甚至上千元/小時。為了更好節約時（shí）間成（chéng）本，進口設備（bèi）的預檢預修，做到可預見性維修，將故障解決於萌芽之中，是未來設備維修工作的大方向。 二、設備的改造 八十年代末期，進口設備無（wú）論在加工精度和加工效率上，還是自動化程度上都（dōu）屬於國內一流水平。進口設備為我公司以（yǐ）高質量高產量（liàng）的產品（pǐn）在激烈的市（shì）場競爭中站穩了腳跟，成為國內Z大的高速柴油機生產基地做出了重大貢獻。但是，隨著時間的推移和長期使用，一些機床精度明顯下降，達不到產品所需的精度（dù）要求。而（ér）且各機（jī）構部件的損失也非常嚴重，機床存在（zài）不少問題和缺陷，已經滿足不了新產品的精度要求。經過（guò）多年的進口設（shè）備的維修經驗，為了更好的（de）利用進口（kǒu）設（shè）備進（jìn）行生產，我們在進（jìn）口設（shè）備的改造方麵取得了很好的寶貴經驗。 1、正確的方案是改造成功的一半。 在一個改造課題提出來之後，對改（gǎi）造（zào）對象進行充分深入的調查研（yán）究。我公司的4RPL和5RPL日本磨床是八十年代引進的（de），主（zhǔ）要擔負著柴油機曲軸的主軸頸和連杆頸的精加工任務（wù），因長期的工作磨損，自動（dòng）砂輪修整（zhěng）機構，修整後的砂輪磨出的工件粗糙度（dù）達不到產品的工藝要（yào）求；R4和R5圓角更達不到原機床的設計要求。根據上述情況經過（guò）專家、工藝人員和維修人員的論證研（yán）究，多（duō）套改造方案的篩選（xuǎn），確立了一套既能達到機床加工精度要求，又符合國家金切機床（chuáng）標準的方案。我們將（jiāng）源修（xiū）整機構的工作（zuò）磨損部件進行重新設計和改進，將原點（diǎn）式金剛石（shí）修磨筆改用新的輪（lún）式多點顆（kē）粒（lì）金剛石修磨輪，提（tí）高修整精度和R5、R4成形精度。在靠模改革方麵，經過對靠（kào）模形成軌跡（jì）進行科學的計算和認證。靠模（mó）的精度和外形尺寸（cùn）直接影（yǐng）響砂輪的修整軌跡和加（jiā）工工件的精度，是修整機構（gòu）的關鍵部位，它的確定成功，確保了機床加工精度。 2、合理（lǐ）的實施和驗證。 確定了機床的改（gǎi）造方案，在（zài）實踐中的安裝、調試、驗證一定合理到位，不可有一絲疏漏，這可是技改成功的關鍵。以上述的改造（zào）方案為例，各種自製備件的圖（tú）紙（zhǐ）繪製到零件的加工都要有專人專項負責，外購標準件也要做到質量，符合國家標準。所有準備工作完成到位後，就是關鍵（jiàn）的安裝、調試階段，在（zài）安裝和調試過程中一定要抓住安全性和可靠（kào）性兩個原則，尤（yóu）其進口設備的（de）改造，機（jī）床的可靠（kào）性是位（wèi）的。在防護和安（ān）全機（jī）構互（hù）鎖方麵若不（bú）慎重考慮，也將會釀成大禍。一項成功的改造，需要在實踐中得到有（yǒu）效的（de）驗證（zhèng）。改造後的機床在（zài）調試、試切後的結果均與理論分析相符，達到甚至（zhì）優於（yú）原機構，設備完全滿足（zú）工藝（yì）要求（qiú）。 3、修訂設備資料 設備改造由於功能、結構的改變必須修訂原有機床的隨機資料和技術圖紙（zhǐ），使其真實反映設備的技術改造（zào）情況。但是在實（shí）際工作中曾（céng）經發現一些機床設（shè）備的改造（zào），尤（yóu）其是一些局部小改動，沒有在相關技術文件上（shàng）作出相（xiàng）應（yīng）的修（xiū）訂和說明，造成文件與實際狀況不符，嚴重製（zhì）約了（le）進口設備的維修。所以說，改造後的設備資料的修訂，是改（gǎi）造和維修（xiū）工作的完善。 三、進口（kǒu）設（shè）備備件國產化（huà）的研究和應用。 進口設備的組成機構、附屬備件及夾具的設計精度較（jiào）高。由於計算機技術、信（xìn）息技術、自動化技術在製造業中廣泛應用，加（jiā）之新材料（liào）、新工藝的應用，進口（kǒu）設（shè）備的備（bèi）件（jiàn）精度很高，其配（pèi）置及按照係統化、標準化、通用化設計，又具有較大（dà）的靈活性（xìng）及（jí）專用性，在加工精度上及工藝上具有明顯的技術優勢。 隨著時間的推移，進（jìn）口設（shè）備的故（gù）障日漸頻繁，影（yǐng）響維修質量和維修速度（dù）的因素主要有以下幾個方麵：1）隨機資（zī）料較少，無法準確把（bǎ）握設備控製原理；2）損壞部件在（zài）國內很難買（mǎi）到；3）備件精度達不到（dào）要求等。其中Z重要的是備件的因素，若備件工作做到位，其他方麵就易於回避。 雖然針對備件問題我們采取了相應措施，如成立專門進口備件庫，設置專人管理，與進口設備代理商保持聯係等，但是備件問題仍麵臨三個（gè）方麵的難題：一是我們現有的備件基本上都是隨設備一起購進的，數量品種有限，在幾年的維修中，相（xiàng）當部分的常用備件已無庫存；二是部分備件常常因其特殊性、專用性，購買需耗費巨資，一（yī）味的更換備件，會造成（chéng）維修費用的高（gāo）投入（rù）而影響產品的成本；三是（shì）隨著科技的飛（fēi）速發（fā）展，許多備件都（dōu）以更新換代，購買途徑不暢，又會影響生產的安排。 鑒（jiàn）於上述情況，對於進口設（shè）備的部件進行國產化是我（wǒ）們麵臨的刻不容緩的任務，具有深（shēn）遠的意義和極大的（de）發展前景。往往合（hé）理科學的進行選型替（tì）代，不僅能提高工（gōng）作效率，還可以節約（yuē）大（dà）量資金，去得明顯經濟效益。 以我廠為例，奧地利的K4950機床，它所加工（gōng）工件的主軸孔、凸輪軸孔的位置度要求和同軸度要求都（dōu）比較高，屬高精設備，分（fèn）別為位置（zhì）度±0.02mm，同軸度0.02mm。精度主（zhǔ）要靠前、中、後三個鏜模架的十（shí）四付德（dé）國產軸承NA4890A/P5(2付)，B71930CTP4SDBL(2付)，B71915CTP4SDBL(8付)，B71924CTP4S•VT(2付（fù）)來保證的。分別在設備購進時和使（shǐ）用中花費80多萬元采購了一批此軸（zhóu）承作為備件庫存。由於加工任務大及機床老（lǎo）化，正（zhèng）常情況（kuàng）下，每月（yuè）至少進行兩次（cì）更換，而且進口設（shè）備的標準件價格高、購買周期長，直接影響產品的產出和（hé）成本。因此（cǐ）進口設備備件國產化非常有必要。我們嚐試用國產高精度軸承進行替代，更換後在加工過程中工件的精度、位置度、同軸度都達到了工藝要求。通過標準件的國產化，有效（xiào）的降低了維修成本（běn）。 通過多年來對進口設備的維修（xiū），我（wǒ）們的維修人員從（cóng）學習（xí）、摸索式的維修（xiū）到對進（jìn）口設備的（de）掌握、技（jì）改，培養出（chū）了大批高素質、高技術能力的維修人員。科（kē）學技術在不斷發展，讓我們共同（tóng）努力，為提高進口（kǒu）設備維修水平（píng），為培養一支（zhī）高素質的進口（kǒu）設（shè）備維修隊伍而奮鬥。