一、設（shè）備潤滑管理的任務 設備潤滑管理是用科學的管理（lǐ）手段，按技術規（guī）範要求，實現設（shè）備的合理潤滑和節約用油，以達到設備安全、正常運行的目的。企業（yè）在潤滑管理方麵擔負（fù）的任務有下列各（gè）項。 1、建立健全潤滑管理機構，製訂各項潤滑管理規章製度規程（chéng）、定額標準計劃和各級潤（rùn）滑人員的崗位責任製。 2、組織編（biān）製潤滑工作所需的各種技術管理資料。如：潤滑卡（kǎ）片、日（rì）常潤滑消耗定額、設備換油周期、換油工藝規程等（děng）。 3、指導有關人員貫徹潤滑“五定”（定點、定質、定量、定期（qī）、定人）和“三過（guò）濾”（入庫、發放、加油三過濾）的管（guǎn）理方（fāng）法，搞好現場設備潤滑工作。 4、隨時檢查監測設備潤滑狀（zhuàng）態，及時采取改善措施，完善潤滑裝置，解決潤（rùn）滑係統存在的問題，對潤（rùn）滑換油情況記錄分析，防止油料變質，不斷改（gǎi）善潤滑狀況。 5.協助有關人員治理設備漏（lòu）油，采取有力措施，組織廢油的（de）回收與再生利用工作（zuò）。 6、收集油品生產廠家研（yán）製新油品信息，逐步做（zuò）到進口設備用油國產化；做好短缺油品的代（dài）用與摻配（pèi）工（gōng）作。 7、管（guǎn）理切削液、切削油、乳化油和特（tè）種油品的（de）配製與應用。 8、協同管（guǎn）理、環保單位，對乳化液、切削液、切削油等的工（gōng）業油汙廢水進行處理，達到國家廢水排放標準，避免水源汙染。 9、組織潤滑宣傳教育和各級潤滑人員的技術、業務培訓。 10、組織推廣應用潤滑（huá）新油脂、新材料，交流（liú）節約用（yòng）油的方（fāng）法和經驗。 二、設備潤滑管理工作的（de）“五定”與“三過濾” 1、潤滑“五定”所謂“五（wǔ）定”，即定點、定質、定量（liàng）、定時、定人。其（qí）具體內容如下。 ①、定點（diǎn）：即確定每台設備的潤滑部位和潤滑點。用潤滑圖表形式和著色標（biāo）誌，把每台沒備應在什麽地方加油、換（huàn）油，具體進行規定。 ②、定質（zhì）。即按照潤滑圖表規定的部位和潤滑點加（換）規定牌號的潤滑油（yóu）脂、潤滑（huá）劑，並按國家檢驗標準（zhǔn）和摻配、代用規定切（qiē）實保證油脂的質量。為此，潤滑裝置和加油工具應保持清潔、完整。對設（shè）備的潤（rùn）滑狀態要（yào）進行日常檢查。裝機用油要進行工（gōng）況監測。潤滑裝置要進行（háng）觀察與檢測。對（duì）潤滑事故漏油、滲油設備要（yào）進行分（fèn）析鑒定。 ③、定量。在保證設（shè）備得到（dào）良好潤滑的前提下（xià），實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時治理.既要保證設備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪（làng）費。 ④、定時。即根據設備潤滑卡片或潤滑（huá）圖表（biǎo）規定的時間，對設備各潤滑部（bù）位、潤滑點（diǎn）進行加油、添油和清洗、換油，保證設備得到良好（hǎo）潤滑。沒備換油周期必須根（gēn）據定期（qī）抽樣化驗結果（guǒ）、設備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加（jiā）以確定或調整（zhěng）。 ⑤、定人。即（jí）按照合理分工的原則，使每個（gè）潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有（yǒu）專（zhuān）人負責（zé）。必須建立明確（què）的分工負責的潤（rùn）滑工作責任製。 2、潤（rùn）滑“三過（guò）濾” 所謂（wèi）“三過濾”，即油品入庫過濾（lǜ）、發放過濾和加油過濾，以減少油液（yè）中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備。 ①、入庫（kù）過濾（lǜ）。即油液（yè）經運輸入庫、經泵入油罐貯存時要進行過濾。 ②、發放過濾。即油液（yè）發放注入潤滑容器時要經過過濾。 ③、加油過濾。即油液加入設備貯油部位時要經過過濾。 三（sān）、沒（méi）備潤滑管理的職貴 1、設備管理部門潤滑技術管理組（zǔ）的職責 ①、製訂潤（rùn）滑油料、擦拭材料、潤滑工器具的消（xiāo）耗定（dìng）額，組織各分廠（車間（jiān））潤滑站編製年、季、月用油計劃（huá），匯總報送供應部門（mén）。 ②、製訂潤滑管理各項規章製度，必要時（shí）進行修改、完善。組織編製設備潤滑圖表和有關技術資料，指導各潤滑站開展工作。 ③、組織編製年（nián）度（dù）設備清洗換油計劃，檢查計劃（huá）實施情況。 ④、做好（hǎo）技術服務，協（xié）助基層解決潤滑工作中的疑（yí）難問（wèn）題（tí），確定進口設備用油國產化及油品（pǐn）代用，逐步積累潤滑技術資料，總結和推廣有效的潤滑工作（zuò）經驗。 ⑤、組織調查、掌握漏油設備情況及其原因，提出治漏建議，檢查治漏效果，交流治漏經驗。 ⑥、學習掌握潤滑新技術、新油品、新裝置（zhì）及國內外先進經驗，並推廣應用。組織潤滑技術與業務培訓，不斷提高潤滑工作人員的素質。 2、潤滑工程（chéng）技術人員的職責 ①、組（zǔ）織與指導（dǎo）全廠設備潤滑技術管理工作。擬定各項潤滑管理製度及有關人員的職責範圍、考核辦（bàn）法，經領導批準後，督促指導有關人員貫徹（chè）執行。 ②、編製全廠設備潤（rùn）滑圖表、卡（kǎ）片、規程、圖冊和（hé）潤滑材（cái）料（liào）消耗定額及有關潤（rùn）滑（huá）技（jì）術資料，供潤滑、操作和維（wéi）修工人使用。 ③、編製本廠（chǎng）需用的特種（zhǒng）潤滑（huá）油品、冷卻切削液、切（qiē）削油、乳化（huà）油、防鏽油（yóu）、清洗劑、潤滑油的摻配代用及廢油（yóu）再（zài）生（shēng）利用（yòng）工藝，指導（dǎo）潤滑工人、油（yóu）脂製造工人和操作工人正確配製（zhì）和使（shǐ）用潤滑油脂。 ④、指導潤滑工（gōng）人、油脂製造工人（rén）、化驗員、維修（xiū）工處理（lǐ）有（yǒu）關設備潤滑的技術（shù）問題，協助機（jī）械員改進設備潤滑係統和裝置，參與設備潤滑事（shì）故（gù）的分析研究，培養提高潤滑工作（zuò）人員的技術（shù）業務能力。 ⑤、收集國內外潤滑管理工作經驗和新油品、新裝置（zhì）等技術資料，結合本廠需要，組織推廣應用和業務技術培訓。 3、潤滑工的（de）職責 ①、熟悉負責區域內每台設備（bèi）的潤滑係統、所用油（yóu）品及需要量。每天班前（qián）按規定給操作工發油（采用雙油壺製或送（sòng）油到（dào）車間）。 ②、貫徹執行設備潤滑“互定（dìng）”與“三過濾”規定。 ③、每日巡回檢查（chá），督促操作工對設備（bèi）進行正確的日常潤（rùn）滑；對不按規定加油者提出勸告，並報告車間機動師（shī）處理。 ④、對設備貯油部位每周巡回檢查補充加油，保持規定的油麵高度，並對油脂杯（bēi）補充潤滑脂。 ⑤、實施月份設（shè）備清洗換（huàn）油計劃，在維修工和操作工的配（pèi）合下按清洗換油工藝規程進行，保證油箱的清洗質量。 ⑥、每台設備油箱的換油量和耗（hào）油量登記到設備換（huàn）油卡片上，回收（shōu）的（de）廢油及時退庫，每月統計上報，並提出嚴重設備漏油清單。 ⑦、每季配合機動（dòng）師、修理（lǐ）組長對負責區（qū）域的設備進行一次潤滑技（jì）術狀態的（de）全麵檢倉，並記（jì）錄在“設（shè）備潤滑狀態記錄本”中；對（duì）存在的問題（tí）及時安排解決。 ⑧、配合潤滑工程師進（jìn）行新品種油料的試用，按要求做好試用記錄。 ⑨、經常保持潤滑工具、用具清潔，用（yòng）後擦（cā）幹淨，存放在工具櫃裏。 ⑩、對質量不合格的油品和冷卻（què）液不（bú）擅自使用，及時報告潤滑（huá）工程技術人（rén）員（yuán）處理。 4、操作工的潤滑工作職責 ①、熟悉所操作設備的潤滑係統和各（gè）部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定”要求（qiú）正確合理潤（rùn）滑。 ②、班前檢查加油（yóu）。定期維護時，檢查並清洗油氈（zhān）、油線、油杯（bēi）、油窗（chuāng）、粗（cū）濾網、冷卻箱等，保持設備處於（yú）良（liáng）好潤滑狀態（tài）。 ③、出現潤滑故障（zhàng）不能排除時，應及時通知維修工處理；發現油變質和（hé）油箱缺油時，及時通知潤滑工處理。 ④、配合維修工、潤（rùn）滑工進行設備維修、清洗和換油（yóu）。 ⑤、保持切削冷卻液的清潔，按期更換並清理冷卻箱，防止冷卻液變質（zhì）腐蝕設備。 ⑥、保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好（hǎo）；保護好設備亡的潤滑標牌和加油點標誌。 四（sì）、現場設備漏油的預防與管理 設備漏油不僅影響產品的生產和質量，也是能源的浪（làng）費（fèi）。設（shè）備漏（lòu）油的預防（fáng）與（yǔ）治理，已（yǐ）列入了企業現場文明生產（chǎn）和安（ān）全生產的重要內容。由於（yú）造成設備漏油、滲油的原因較多（duō），涉及設計、製造、操作、維護、修理等各個方麵，所以預防與治理設備漏油必須領導重視，充分發（fā）動群眾（zhòng），組織各方麵協（xié）作，實行專（zhuān）群結（jié）合，分工負責，嚴格管理，有章可循，才能取得（dé）較好效果。 1、防（fáng）漏（lòu）治漏的（de）主要措施（shī） ①、狠抓查（chá）、治、管三個環節。即邊查、邊治、邊管，反複查、反複（fù）治、嚴（yán）格管（guǎn）。而且要建立行（háng）之有效的（de）製（zhì）度。每年（nián）結合設備普查進行設備（bèi）漏油和治理情況的普查組織專業人負查漏點、找原因，根據設備漏油（yóu）的情況，進行分（fèn）類（lèi）排隊，製訂防治措施。對易於（yú）治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難（nán）度（dù）較大的漏點，應製（zhì）定方案，組織攻關；對暫不具備治（zhì）理條件的漏（lòu）點，應（yīng）積極創造條件，逐步治理。 ②、按堵、封、引、接、修（xiū）、焊、改、換八（bā）字，對症下藥，治理漏油（yóu）。具體地說就（jiù）是，對漏點，能堵住、能封住的，就采取堵（dǔ）、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對（duì）損壞的零部件、閥門、油管（guǎn）、龍頭進行（háng）修理，不能修複的進行（háng）更（gèng）換；對滲漏的裂縫進行焊補；對設計和製造的缺陷，進行改（gǎi）裝。 ③、加強（qiáng）管理（lǐ），鞏固查、治（zhì）效果。治（zhì）理設備（bèi）漏油必須嚴（yán）格規章製（zhì）度，持之以恒，嚴格按照防止（zhǐ）漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設備。 2、現場生產設備（bèi）漏油治理標準 ①、滲（shèn）油。油跡不明顯（xiǎn），在油跡被擦淨後五分鍾內不出現油跡者為滲（shèn）油。 ②、漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦淨後五（wǔ）分鍾內出現油跡或油滴的為（wéi）漏油。 ③、漏油點。有一條明顯（xiǎn）油跡或一個（gè）油（yóu）滴的，為一個漏油點。 ④、不漏油設備。靜結合麵不滲油（yóu），動結合麵不漏油者，為不漏油設備。80％的結合麵不漏油，且漏油的部位三分鍾內漏油不超過（guò）一滴者為基本（běn）不漏油設備。 ⑤、嚴重漏油設備。設備有（yǒu）下列情況之一，或一個漏油點一分鍾滴油超過三滴者，為嚴重（chóng）漏油（yóu）設備。 a、機械工業關鍵設（shè）備（不包（bāo）括30個修理複雜係數以下的設備（bèi）和精密（mì）設備）：每天（按（àn）兩班製計（jì））漏油5kg以上，或全部漏（lòu）油點一分鍾總滴油數超過十滴者。 b、大（dà）型稀有設備（包括機械工（gōng）業關鍵設備30個修理複雜係數（shù）以下的設備（bèi））；每大漏油3kg以上，或全部漏油點一分鍾總滴油數超過六滴者。 c、主要生（shēng）產設備（機械工業關鍵設（shè）備及（jí）大型稀有（yǒu）設備除外）：每（měi）天漏油lkg以上，或全部漏油點一分鍾總滴油數超過三滴者。 ⑥一（yī）般漏油設備。凡有漏油現象，但（dàn）不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備（bèi）。 ⑦、治理合格。靜結合麵不滲油（yóu），動結合麵（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。對於暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使潤滑油不滴到地（dì）麵，或不流入切削油池並引回到潤滑油管的為合格。