啤酒糖化生產中現在一般采用直通式連（lián）續（xù）浸漬增濕粉碎機（jī）。備料後在（zài）麥芽倉中貯存一次糖化的全部幹麥芽，麥芽進入旋轉卸料增（zēng）濕筒後在筒內對麥芽進行溫水浸（jìn）漬60秒，麥皮吸水約20%，然後進入對輥粉碎機中進行粉碎。粉碎後的麥（mài）芽溫水調漿後用泵輸送入糖化鍋。直通（tōng）式連續浸漬增濕粉碎機是20世紀80年代由德國斯坦尼克公司和霍夫曼公司製造，目前已在我啤酒生產中廣泛應用。 增濕粉碎機價格高，結構複雜，維護保養要求高，一般由專業技術人員進行安裝（zhuāng）調試。我廠在實際工作中總結出一些經驗與大家交流，將其常出現的故障及處理方法簡要概述（shù）如下。 1.旋轉（zhuǎn）卸料增（zēng）濕筒 Z常出現的故障是卸料（liào）筒不轉，增濕筒一般為每140秒（miǎo）轉一圈（quān），這（zhè）樣（yàng）才能保證增濕（shī）時間大約為（wéi）60秒，由於在水的浸泡過程中麥芽膨脹，負載會隨著浸麥過（guò）程的變化（huà）而變化。其故障一般表現是： 1）電機不轉：一般是電（diàn）機（jī）過載保護，檢查排除過（guò）載原因（yīn）後複位即可，故障原（yuán）因不排除一定不能開機，以免造成設備損壞。 2）調速帶皮帶輪打滑：旋轉卸料增濕筒調速是通過摩擦皮（pí）帶輪大小的改變來實現的，皮帶過鬆，皮帶磨損（sǔn），皮帶油汙打滑（huá）都（dōu）會造成皮帶滑動，從（cóng）而影響旋轉卸料增（zēng）濕筒轉速。 3）變速箱故障：變速箱內齒輪軸斷裂，齒輪磨損，變速箱軸承潤滑失效也會造成變速箱故障。 有些企（qǐ）業為使糊化（huà）鍋內輔料澱粉更易液化，在糊化鍋中加入少量麥芽，這樣在糊化鍋進料完（wán）成等待糖化鍋（guō）進（jìn）料時，增濕筒內仍保（bǎo）留一部分增濕麥芽，這部（bù）分麥芽在增濕筒內停留10分（fèn）鍾以上就會發生膨脹。在糖化鍋進料開機時造成帶載啟動，使（shǐ）電機起動電流過大，容易造成過載，長期使用就會造成變速箱疲勞（láo）損害，內（nèi）部薄弱環節發生斷裂，從而（ér）造成設備事故。 4）卡（kǎ）住：由於在（zài）原材料處理過（guò）程中清除鐵石、線繩及其他雜物（wù）不徹底，進入（rù）增濕筒造成增濕筒轉葉與外筒（tǒng）壁卡住（zhù），因此（cǐ）一定要注意原材料處理，盡（jìn）量保持（chí）原料幹淨。 2.喂料（liào）輥（gǔn） 喂料（liào）輥一（yī）般較少出現（xiàn）故障（zhàng），Z常見是皮帶調節位置（zhì）不合適，一般喂（wèi）料輥轉速是66－70轉/分鍾（zhōng），以物料剛剛擋住（zhù）視鏡一半為宜。 3.粉碎輥 粉碎輥是濕粉碎機Z重要（yào）的部件，其故障（zhàng）一般有（yǒu）： 3.1 軸承發熱（rè），其主要原因如（rú）下： 1）軸承（chéng）退卸套鬆動：造成退卸套退出，軸（zhóu）承退卸套與軸（zhóu）承內皮摩擦（cā）生熱。要經常檢查退卸套的（de）緊固程度是否合適。 2）軸承安裝過緊：軸承內（nèi）部應力增大，導致軸承摩擦發（fā）熱。 3）軸承磨（mó）損：軸承使（shǐ）用一段時間後會發生磨損，間隙增大，造成軸承發熱。應定期更換磨損的（de）軸承。 4）缺油：沒有潤（rùn）滑脂潤滑，軸承很快（kuài）就會發生過（guò）熱。一般每月打開軸承端蓋加油潤滑一次。 3.2 油封進水 1）骨（gǔ）架油（yóu）封質量問題：骨架（jià）油封一側有（yǒu）水，負載又重，一般應選用材質好且耐高溫的骨架油（yóu）封。 2）潤滑不到位：骨架油封如果沒有潤（rùn）滑脂潤滑，很快會磨損。因此（cǐ），必須定（dìng）時定量的添加潤滑脂，一般以回油（yóu）管看到回油為宜。 3）骨架油封安裝有問題：粉碎機輥子兩端（duān）骨架油封的安（ān）裝有多種形式，各有各的優缺點。在使用過程中，我們也（yě）嚐試過‘[]’（麵對麵），‘][’（背對背），‘[[’（同向）多種安裝方式，Z後還是認（rèn）為麵（miàn）對麵方式較為可靠，這樣潤滑脂（zhī）不會（huì）外泄，隻能從回（huí）油管回流，從而可以觀察潤滑情（qíng）況及保證潤滑。而背靠背型雖能較好地阻止水的進入，但骨架油封的彈簧長時間浸在水中，易受水的腐蝕而損壞，短期可行，長期使用並不理想。同向（xiàng）型安（ān）裝不（bú）能保證油（yóu）脂回流，會造成潤滑脂過量進入軸承（chéng），不能保證（zhèng）骨架油封腔內油脂充足，同樣不行。 3.3 徑向竄動 為保證粉碎質量，輥子間（jiān）隙在0.35－0.4mm之間，過大或過小都應找（zhǎo）出原因及時調節（jiē）。其原因主要有： 1）軸承遊隙調整不好。不能過大或過小（xiǎo），否則必須調（diào）整更換軸承。 2）兩側軸承座沒有完全緊（jǐn）固，應緊固（gù）軸（zhóu）承座，使其不能在運（yùn）行過程中鬆動。 3）軸承螺母（mǔ）鬆動，造成軸承退卸套鬆動，造（zào）成間隙增大。 3.4 軸向（xiàng）竄動，其原因主要有： 1）軸承螺母鬆動。 2）軸承退（tuì）卸套鬆動，軸承安裝不合適，太鬆。 3）調整墊片安裝不合適，一般一端（主動端）固定，另一端有0.10mm左右的遊動間隙，以利於軸（zhóu）承遊隙調整。保持兩邊間隙均（jun1）勻一致，一般為1.5mm左右，過大過小都會造成危害。如果不及時（shí）發現，發生輥端麵與箱體摩擦產（chǎn）生大量熱，在突然噴水時造成粉碎輥端麵（miàn）急劇降溫開裂，造（zào）成輥子報（bào）廢的嚴重生產（chǎn）事故（gù）。 4.醪泵故障（zhàng） 由於位置影響，打醪泵一般（bān）通過皮帶傳動，皮帶對電機、泵有一定的（de）保護作用。醪泵故障一般表現在機（jī）械密封泄漏，而機械密封泄漏一般出現在空液位信號傳感失靈時，是（shì）由於機械密封缺水降（jiàng）溫（wēn）造成的，因此，應保證水泵在（zài）有料時開機，無料時關機。 以上隻是直通式連續浸（jìn）漬（zì）增濕粉（fěn）碎（suì）機在使用過程中的一些常見問題及解決辦法，僅供大家參考。