傳統的紡織設備的保全保養周期（qī），是按照規定的周期對設（shè）備進（jìn）行大、小修理，揩車和各項檢修。周期維（wéi）修保障了設備的正常運轉。

現（xiàn）代紡織設備機電一體化技術有很大發展，國（guó）產和進口紡織設備都具有其先進（jìn）性，調速部件變頻化，整體控製自動化，潤滑（huá）性能高效，機械加工精密化，設備整體裝配水平精度高等特點。現代紡織設備（bèi）是集光電技術、激光技術、氣動技術和計算機技術為一體的複雜設備。如（rú）果現代紡織設備仍采用周期計劃維修有其一定的局限性，設備不論狀（zhuàng）態好壞，一（yī）律執行周期平修，在相當多的情況下，對零部件的反複（fù）敲打、撬啟、打磨和頻繁拆卸換件，非（fēi）但不能改變設備的性能，反而使緊密配合部位鬆弛（chí），光潔度下（xià）降，零（líng）部件內（nèi）在（zài）質量產生潛伏故障，幾何尺寸變異，並且使設備使用壽命降低。使有些還可以使用的零部件提前更換，有些部件在拆（chāi）卸過程中被損壞，原來磨合很好的部件（jiàn）又被重新裝配，破壞了原有的技術狀態。傳統意義上（shàng）的維修技術也難以勝任現代設備技術維修工作要求，先進的設備需要（yào）現代（dài）化的維修觀念和先進的維修技術。對現代設備維修方麵應更新（xīn）思維，變換模式，實行狀態維修。

狀態維修的觀念是：保養（yǎng）重於（yú）維修，保養應由從屬（shǔ）地位變為主導（dǎo）地位，保養工作不僅是清潔和加（jiā）油（yóu）潤滑，還（hái）包括緊固件加（jiā）固和巡回檢修（xiū）等工作內容，有其更積極、更主動的（de）預防性。預先巡回檢修，主動（dòng）跟蹤征兆並確定異常狀態（tài），及時進行事先維修，把故障消滅在（zài）萌芽時期。

設（shè）備狀態對產品（pǐn）質量有著（zhe）重大的影響，做好設備維護（hù）工作，使設備經常處於良好的狀態，就有利於：保證產品（pǐn）質量；保證產量；降低原材料、配件、電力（lì）等各種消耗（hào）；保證安全生產，防止機械及人身事故；延長設備使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命（mìng）。

周期保全維護

根（gēn）據預防為主的原（yuán）則，設備的保全保養要按周（zhōu）期進行。其中，梳棉維護的範疇以及維（wéi）護形式如下：

大修理

除機架外，全部機件均應拆卸、換清、修整，調換磨（mó）損的機件，並重（chóng）新平校組裝，達到整舊如新，恢複原來效能的目的。

小修理

拆卸容易磨損、走動、變形的（de）關鍵部件，進行整修或調換，重新校裝，達到部分恢複原來效能的目的。

部分保全

檢查和校正主要影響產品質量和容易走動的部分，並對全機進行清（qīng）潔加油。

揩車

以清潔加油為主，措擦（cā）全機和檢修一些（xiē）小的機械（xiè）缺點及部分保證設備完好的項目。

重點檢修

檢查和糾正對產品質量關係密切的部分及影響設（shè）備正常運轉的（de）項目，保證設備完好狀態。

巡回檢修

以耳聽（tīng）、目視、手感、鼻（bí）聞來發現設備在運（yùn）轉中的異常狀態，或聽取擋車工人的反映，對設備進（jìn）行檢修，消除帶病運轉狀（zhuàng）態。

因此，對梳（shū）棉工序設備的維護應（yīng）有（yǒu）以下幾點要求：

① 建立一（yī）套嚴格完整的科學管（guǎn）理製度。

② 提高梳棉機（jī）機（jī）械狀態水平，徹底整修基礎部件，保證工藝上機。

③ 使其達到“四快一準”的要求，以充分發（fā）揮梳棉機的（de）分（fèn）梳和除雜效能。

④ 加（jiā）強運（yùn）轉管理工作（zuò）。

梳棉機設備維護常識

梳（shū）棉機的平裝原理

設備的平裝質量反映在裝配的準確性（xìng）和可靠性上。裝配準確性也就是裝配精度，主要表現在實際的裝配（pèi）規格與設計要求或工藝（yì）要求的一（yī）致程度；裝配可靠性，主要表（biǎo）現在零（líng）部件的連接配合經受長期生產運轉後的穩定程度。

梳（shū）棉小平車範圍

梳棉（mián）小平車是將梳棉機（jī）的（de）部分零件進行拆卸、檢查並校正，對磨損的機件或套件進行修理調整，以便（biàn）維持梳棉機的正常（cháng）使用狀態。

梳棉小平車的範（fàn）圍：機前、機後（hòu）、蓋板（不（bú）動牆板）。保證梳棉機的“四快一準（zhǔn）”水平。

平車要求

平：機械在運轉過程中平穩；準：垂直、角度、平行度方麵要準確無誤；穩：機（jī）件本身位置正（zhèng）確、穩定。

拆卸（xiè）步驟

“自上而下、由外向內、先鬆後取、成套取下”。

設備的（de）調試

設備的調試是指設備（bèi）的調（diào）節與試車兩方（fāng）麵，在這一階段，保全要（yào）仔細全麵的對設備進行調節、監察（chá），以防止由於安裝上的疏（shū）忽而造成的機械和質量事（shì）故的發生。

1） 調節

設備平裝到後期（qī），首先對重點部件的（de）定位、水平等方麵進行進（jìn）一步的調節，然後第（dì）工藝部分進行調整並（bìng）且上機，比如羅拉的隔距（jù）、搖架的（de）加壓、工藝齒輪（lún）的變換等（děng），還要對風量、通道等（děng）進行調節，Z後重點對機器（qì）部分的有效性和靈敏性進行調（diào）節，Z終完成設備的調節。

2） 試車

設備的安（ān）裝試（shì）車分為三個階段，分（fèn）別（bié）為試車（chē）前（qián）的檢查、試空車、實物試車，主要是使（shǐ）設備經過（guò）修理以後，還能維持其應（yīng）有的（de）技術水平（píng）。

試車前的檢（jiǎn）查

a）試車前平車隊應嚴格按照三級檢（jiǎn）查製進行自查、互查和隊長檢查工作，以確保安裝（zhuāng）質量；

b）清潔機身上的油汙，用滑石粉或立（lì）德粉揩幹，使其表麵光潔；

c）將所有齒輪進行齧合，以準備揩車。

試空車

a）檢（jiǎn）查確定無誤後，接通（tōng）電源，開空車運行；

b）開空車檢查是否有：機身震動、羅拉跳動、膠輥跳動（dòng）、齒輪異響、油箱漏油、火星部件異響等（děng）現象各處按鈕開關是否靈敏可靠；

c）在試空車時如發現有的機（jī）件安裝不良，應立即停車修複。

實物（wù）試車

a）將半製品輸入機台，生頭開車進行（háng）實物試車；

b）檢查各處指示燈是否靈敏；羅拉膠輥膠（jiāo）圈（quān）有無掛花現象；通道是否有掛（guà）花；吸風（fēng）管道有無堵塞；清潔器作用是否良好，部件（jiàn）有無抖動等現象；

c）紡織出（chū）一定量的產品，以（yǐ）檢測產品是否（fǒu）符合質量（liàng）要求。

設備（bèi）的驗收

1） 設備的安裝驗收

設備（bèi）安裝應符合一定的要求，紡織設（shè）備的安裝一般是按照FJJ212-80棉型紡織設備安（ān）裝質量檢驗標準進（jìn）行驗收：

a) 機台（tái）定位準確、定位線寬度、平行度和垂直度較好，各電（diàn）動機、變速箱、保（bǎo）護罩定位（wèi）線準確；

b) 車腳木板尺（chǐ）寸合（hé）適，與地基接觸緊密，無鬆動（dòng）現象；

c) 車腳墊鐵（Z多（duō）兩塊）插入深度、露出長度尺寸合適（shì），無鬆動（dòng）現象；

d) 吊線差異小；

e) 車麵、機架（牆板）、橫檔、龍筋接觸麵緊（jǐn）密（mì），一般不大於0.05 mm；

f) 托腳、軸承座與機架（牆板（bǎn））加工麵連接機密，一般不大於0.05 mm；

g) 定位銷無鬆動現（xiàn）象；

h) 滑（huá）動軸承軸（zhóu）的軸向遊隙不大於0.40 mm；

i) 向心軸承（chéng）與軸、軸承座、緊（jǐn）密襯套接觸緊密，加油適中；

j) 齒輪齧合符合要求；

k) 鏈輪（lún）、皮帶輪安裝到位，不能過緊或過鬆；

l) 凸輪與轉子位置對程度好，連接（jiē）緊（jǐn）密；

m) 齒輪、皮帶輪符合工藝設計要求；

n) 鍵與軸配合良好，無鬆動、露出現象；

o) 螺釘、螺母安裝無鬆（sōng）動（dòng），螺栓、螺釘、螺（luó）母（mǔ）、墊圈規格符合（hé）設計要（yào）求；

p) 安（ān）全裝置完整，作用良好；

q) 零件無缺少或（huò）損壞現象。

2） 設備的試車驗收

設備經過試車（chē）前的檢查、試（shì）空車（chē）、實物試車以（yǐ）後，整機要符合以下要求才能通過（guò）驗收（shōu）：① 機（jī）台無不正常振動，無異響、異味出現；② 機台無不正常發熱；③ 機台無不正常磨損；④ 無漏油、漏氣、漏（lòu）漿、漏水（shuǐ）、漏風現象；⑤ 電器控製裝（zhuāng）置作用良好；⑥ 功率消（xiāo）耗符（fú）合設備技術文件的規定；⑦ 機台（tái）無連續性機械疵點產生；⑧ 成品、半成品通道光潔，無掛花、纏繞現象；⑨ 各清潔部件作用良好；⑩ 成品（pǐn）質（zhì）量符合要求。

3） 設備（bèi）的驗收方法

設備的驗收方法有（yǒu）：目視；手感（gǎn）；耳聽；鼻聞；儀表、量具測（cè）試；著色檢驗；使用工具進行檢驗、校正。

（來源：紡織器材在線）