王大中

由於種種客觀原（yuán）因，我國當前的潤滑水平（píng）遠遠（yuǎn）落後於工業發達國家。相比世界平均水平，我國設備維修費用高、設備能耗高（gāo）、設備（bèi）安全事故多，在隆隆的鋼鐵生產流水線上，可能因為一個關鍵軸承（chéng）的燒（shāo）損（sǔn），而至整個（gè）流水線停產，因而連（lián）鎖導致幾十、幾（jǐ）百萬（wàn）的經濟損失，並不罕見（jiàn）。潤滑不良不當在其中扮（bàn）演著“功不（bú）可沒”的重要角色。

Z近五、六年，我國一些企（qǐ）業開始逐漸認識到現代潤滑的重要性。一些專業產品和服務如（rú）油液檢測服（fú）務、精密過濾裝置、特效油脂應（yīng）用、自動（dòng）化加油（yóu）加脂裝置等越來越廣泛，並獲得了較好的（de）實際（jì）應用效果，解決了不少設備難題。

現在看來，從摩擦付的選油、加油、用油、管（guǎn）油等幾方（fāng）麵進行全方位的綜合改進，是獲得較（jiào）大實際（jì）收益、事半功倍的Z佳方案。業界人士（shì）發現，此項工作投入產出比高的驚人，一般在（zài）百倍（bèi）以上。

這種綜合改（gǎi）善方案不但見（jiàn）效快，而且往往並不需要太大的資金（jīn）和人力投入：改變不科學的潤滑管（guǎn）理和方式方法，基（jī）本不需要花費多少資金（jīn），有的甚至（zhì）設備等基本條件不變，隻改變一下理念就行。

多年來（lái）模索和半年（nián）來我們通過在宇通客車公司全麵（miàn）落實選、購、加、用、管潤滑五步管理法（fǎ），真正有了（le）由“空對空”到潤滑落地感覺。五步是一（yī）個正體，缺一不（bú）可，才能（néng）見到實効。

下麵我分幾個方麵介紹一下潤滑五步管理法（fǎ）：

一、目前國內潤滑（huá）管理常見現狀

1. 摩（mó）擦副的概念（niàn）淡漙。

2. 較普遍企業設有建立潤滑管理體係。

3. 潤滑劑常被忽視。

4. 必須突破目前企業領導（dǎo）一出設備故（gù）障，就認（rèn）定從備件、加工精度、安裝等屬機械方麵找原因，而不從占事故60%以（yǐ）上的故障是由選油（yóu）、維護不當造成的觀（guān）念。

5. 彼此密切又長期分（fèn）離的二個（gè）行業（yè）（油品生產和（hé）設備製造），一個能把二行業聯係一起的潤滑（huá）又得不到重（chóng）視。

6. 企業缺少（shǎo）專業（yè）潤滑技術人員指導。

7. 在企業（yè）運（yùn）行過程中，95%以上的企業（yè）因缺乏潤滑油知識和忽視潤滑，普遍有誤用油或用油不當（dāng）現象，造成設備使用壽命縮短，生產效率低下（xià），事故頻（pín）發，從而導致能源（yuán）的不必（bì）要浪費重技改、輕維護，重購進、輕運行，強維修、弱潤滑現象比較普遍。

二、什麽是潤滑五步管理法？

五步即對企業設備摩摖付從選油、購油、加油、用油到管理（lǐ）油品一套全管起來，統稱五步管理法（fǎ）也可稱五字管理法。其中摩（mó）擦付是潤滑五步管理法核心。

1. 選（xuǎn）油

① 依照選油依據選用（主（zhǔ）要是負荷、速度、溫度、介質，四項都要滿足條件下考慮其他）。

② 適合工況要選好油（yóu），物（wù）有所值，因為（wéi）設（shè）備維修的成本費用是潤滑油成本費用的20多倍，潤（rùn）滑油的（de）花弗隻占正個維護弗用（yòng）3～５％。

③ 將油品更（gèng）新換代（dài）升級變為常態。

2. 購油

① 必須確立油品采（cǎi）購以（yǐ）設備工況為準，單以價格定取舍必須改變。

② 精（jīng）、大、稀、關設備購油一律先檢驗後應（yīng）用。

③ 首選用著名品牌油品和售後服（fú）務（wù）好的油商打交（jiāo）道。

④ 和能提出全麵潤滑解決方案油商打交道。

⑤ 采購油品和（hé）設備（bèi）堅持（chí）貨比三家，優勝劣汰。

3. 加油（yóu）

① 一定要明確潤滑點需耍什麽樣潤滑，以此統一大家認識。

② 適合其工況首選智能幹油（yóu）集中潤滑、油氣潤滑及單點自動加油裝置應是目前Z佳選擇。

③ 企業加油裝置升（shēng）級應堅持貨比三家，擇優選之Z優方（fāng）案。

④ 選（xuǎn）好潤滑裝置設（shè）備商很重（chóng）要，所提方案要技（jì）術先（xiān）進、價格合理（lǐ）、全程跟蹤服務。

⑤ 和能（néng）提出全麵潤滑解決方案設（shè）備商打交道。

4. 用油

① 抓（zhuā）住油品變壞的三個占90％的主要因素即：固體（顆粒（lì）等）、液體（水（shuǐ）等）和（hé）氣體。

② 抓住上述三種因素的檢測數據，一但超標，一康複處理，二換（huàn）油。

③ 選好（hǎo）油品淨化過濾設備商很重要，所提方案要技術先進（jìn）、價格（gé）合理（lǐ）、全程跟蹤服務。

④ 購買過濾淨化設備堅持貨比（bǐ）三家擇優選（xuǎn）之。

⑤ 和能提（tí）出全麵潤滑解決方案油品淨化設備商（shāng）打交道。

⑥ 杜絕（jué）混油（yóu）、避免代油、堅持清洗後換油。

⑦ 堅持油品要康複處理和廢油要回收，90％油品可康複處理，真正廢油不超10％。

5.  管油

① 樹立主動維護理念變被動維修（xiū）為主動（dòng）服（fú）務。

② 堅持判斷磨損界限值以數據為準，減少多經驗、少科學，憑感（gǎn）覺。

③ 健立和健全潤滑圖表，按電腦潤滑圖表操作（zuò）。

④不斷充實和完善製（zhì）定各種（zhǒng）潤滑標（biāo）準。

⑤ 必要（yào）的（de）自備檢測手段（duàn）和外委檢測相結合。

⑥ 對企業精（jīng）、大、稀、關設備必須進行定期監測，把向題消滅萌（méng）芽之中。

⑦ 建立和健全潤滑站（總站和分站）。

⑧ 加快（kuài）培養潤滑技（jì）術人（rén）材（cái），采用邊作項目（mù）邊學習邊培養潤滑骨幹。

我們再次強（qiáng）調五步管理法是一個正體，缺一不可。無捷徑（jìng）可走。

三、我國推行潤（rùn）滑五步管理法可行性

1. 現（xiàn）代潤滑技術創新對企業意義重大，不但涉及到企業節（jiē）能、增效、環保、安全和維修而且涉及到全社會。

2. 工科院校至今（jīn）沒有潤滑專業，大力推廣潤滑五步管理法可添補這一空白。

3. 現行潤滑產品公司經營單（dān）一，如售油、售潤滑裝置、售淨油設備、售油品檢測等而且服務不足，五步是一個正體，麵對企業缺少潤滑（huá）人材提供以技術和產品全麵服（fú）務己成趨勢。目前能提供這種產品綜合服務公司不多。

4. 設備（bèi）的摩擦副（如滾動軸承、滑動（dòng）軸承、齒輪（lún）、導軌等各行業都有）為（wéi）我們（men）提供了垮行業巨大服務空間。

5. 通過半年來宇通客車實踐我（wǒ）們初步看到了以下可喜効果：由選油、購油、加油、用油和管油組成的潤滑管理體係初步形成廣大車間現場設備管理和（hé）維（wéi）修人員對潤滑認知度均有一定程度提高，己（jǐ）初（chū）步形成一般潤滑方麵問題，具有獨立處理的能力，極大增（zēng）強我們信心。

四 、宇通潤滑“落（luò）地”給我們幾點啟（qǐ）迪（dí）

① 潤滑重要及其代來巨大效益（yì）己廣為人知（zhī），但由天天講“空對空”變成實際，在我國“全麵落地”的企業應當說不多。這也（yě）是宇通做法非常寶貴之處。

② 在培訓潤滑技術人材（cái）方麵闖出一條又（yòu）快又好新路，那就是將現（xiàn）在一大批有現場經曆設備管理維修人員通過潤（rùn）滑改（gǎi）造項（xiàng）目實施（shī）得到提高和充實，其（qí）中即有一定理論基礎又有現場實踐的中年設備管理人員短期就可成為新一代，既懂設備又（yòu）懂油的真正（zhèng）潤滑工程師是（shì）完全可能的（de）。

③ 設備郵部（bù）門（mén）領導理（lǐ）解、認知和強有力（lì）支持奠定了成功（gōng）的基礎。

④ 潤滑的技術指導配備（bèi）應是實戰派（pài）潤滑專家，對油品選、購、加、用（yòng）和（hé）管不但熟知而且運用得體。

⑤ 建（jiàn）立潤滑管理體係不能單打一，五步（bù）是（shì）一個正體，缺一不 可，它,含蓋（gài）了潤滑全過（guò）程。

我國潤滑（huá）落後己喊多年，很難想象在解決處理動設（shè）備故障（zhàng）中，隻（zhī）知（zhī）從備件材質設（shè）計乃至（zhì）精度光潔度熱處理按裝上（shàng）找原因而不從占故障60％以上是用油造成的作法持續這麽多（duō）年，設備天天和油打（dǎ）交道。

但至今工科院校無潤滑專業，學機械（xiè）的不懂油，企業沒有潤滑管理（lǐ）體係，更淡不上潤滑工程師，確漠然（rán）處之。真（zhēn）希望（wàng）宇（yǔ）通潤滑（huá）五步管理（lǐ）法實踐對我們企業有所啟發盡早把早己應當建（jiàn）立的潤滑管理體係建起來。