當前車床切削潤滑多數（shù）都是使用切削液（yè）的方式（shì），這種方式會給工作環境造成很大的影響，切削液的處理也是十分繁（fán）重的工作，而且還需要投入不少的成本。車床（chuáng）微量油（yóu）霧潤滑技術有效的（de）解決了上述問題。

車床加工中背吃刀量、進給量、切削線速度都是能（néng）夠影響加（jiā）工質量和加工效率的（de）因素。為了改善切削液對加工環境和車床維護的影響，研（yán）究車床應用（yòng）微量油霧潤（rùn）滑技術就很（hěn）有必要。

這種潤滑方式的優（yōu）點有（yǒu）：

1、機床不需要（yào）考（kǎo）慮防止滲漏（lòu）的防護（hù）設計，對機床電器係統有很（hěn）好（hǎo）的（de）保護，可提高電器係統的壽命及降低維護成（chéng）本；

2、可節省占地（dì）空間（jiān）；

3、可獲得更好的加工質量及更高的加工效率；

4、可提高刀具的加工壽命。

微（wēi）量潤滑裝置分為兩種：油霧（wù）潤滑裝置和油氣潤滑裝置。油霧潤（rùn）滑將（jiāng）植物（wù）油霧化成微米級顆粒後通過外置（zhì）式（shì）噴嘴或者通過刀柄內冷通道直達切削區域的潤（rùn）滑方式。油氣潤滑是將（jiāng）少（shǎo）量的潤滑油精確計量的方式給出（chū），通過壓縮空氣帶到噴嘴再由壓縮空氣將潤滑（huá）油撕裂成霧（wù）狀顆粒噴射到切削部位的潤滑方式。這（zhè）樣的潤滑方式由於潤（rùn）滑油量消耗低（dī），所（suǒ）以使用車（chē）床微量潤滑方式能夠實現很高（gāo）的線速度。油霧和油氣的區別在於油霧的響應時（shí）間（jiān）迅速，二者都是以壓縮空氣（qì）作為輸送媒介，所以壓縮空氣壓力的大小和穩（wěn）定性（xìng）直（zhí）接影響車床微量（liàng）油霧（wù）潤（rùn）滑裝置良好運行（háng）。車床微量油（yóu）霧潤滑（huá）係統的氣源壓力要求（qiú）在5-7bar，當氣源壓力提高至8-10bar時能獲得更好的霧化百分比率，油（yóu）霧輸送能力大大加強。

如果數控車床的（de）刀盤噴嘴隻（zhī）需要根據實際需求量更改其噴嘴內孔直徑即可（kě）實現從切削液（yè）潤滑向微量油霧潤滑的轉變，並（bìng）且能降低油品的消耗量，帶來更（gèng）高的經濟價值。

來源：網絡

（版權歸原作者或機構所有）