（來（lái）源：帝蒙德軸承）

某熱軋小棒線粗軋機共3架，中（zhōng）軋機共4架（jià），精軋機8架，中軋機使用的FC4462192軸承，潤（rùn）滑方式為油脂潤滑。近期內圈頻繁出現碎裂現象（xiàng），嚴重影（yǐng）響了車間正常生產。該鋼廠為此也多次組織本廠和軸承（chéng）廠家技術（shù）人員聯合在進（jìn）行（háng）現場查找（zhǎo）軸承損壞原因，現場軸承損壞圖片如下：

圖（tú）1和圖2是同一個內圈不同角度拍的圖片，這是現場損壞的內圈中比（bǐ）較典型的（de）一件，從損壞軸承表麵可以清晰看到有一（yī）條縱向（xiàng）通裂紋，這種損壞現（xiàn）象是（shì）有三點原因造成（chéng）的：

1）軋輥輥徑超出標準公差太多，標準輥徑尺寸公（gōng）差是φ220p6（+0.079+0.05），軋輥徑Z大過盈公差不可以超過0.08mm，軸承內（nèi）徑公差在加工時都（dōu）會保證在φ220（-0.02至-0.03）範圍內，軸承內徑公差有軋輥（gǔn）輥徑Z大公（gōng）差（chà）之和是0.10mm，如果過盈量超過（guò）0.10mm，內圈在線使用會出現通裂現（xiàn）象。

2）軋輥（gǔn）輥徑尺寸公差小於標準（zhǔn）公差，當內圈裝到輥徑上沒有足夠的過盈量保（bǎo）證內圈和軋輥同心旋轉，不能夠同心旋轉必定會使內圈（quān）與軋輥輥徑產生（shēng）蠕動，這同樣是造成內圈通裂（liè）的一個重要原（yuán）因。

3）軋輥輥徑表麵直線度達不到要求（軋輥輥徑表麵有（yǒu）凹（āo）凸（tū）不平現象存在），這種現象在舊軋輥（還沒達（dá）到報廢標準的軋輥）是普遍存在的。

圖三和圖四是圖一（yī）和圖二內圈使用的軋輥，圖片（piàn）反映的是軋輥兩側輥徑。現場了解該軋（zhá）輥已使用多次，現場對該輥徑檢測數據如下：

圖三檢測（cè）數據：φ220（+0.04+0.05-0.05），+0.04是靠近輥（gǔn）身側，+0.05是（shì） 輥徑中間部位（wèi）公差，-0.05是外側公差。

圖四檢測數據：φ220（+0.02+0.03+0.05），+0.02是靠近輥身側，+0.03是 輥徑中間部（bù）位公差，+0.06是輥徑外側公差。

采用光（guāng）隙法（fǎ）檢測輥徑表麵直線度，輥徑表麵凹凸度目測在0.10mm之多。

結合軋輥輥徑（jìng）檢測數據和凹（āo）凸度綜合分析，內圈出現通裂現象的原因可（kě）以確定為過盈太小和輥徑表麵凹凸（tū）造成的。對現場其他軋輥徑（jìng）檢測，相似工（gōng）況軋輥在現場還有很多。

鑒於上述工況，建議如下：

1）新購軋輥在入庫前要建立抽檢製（zhì）度，不合格軋輥杜絕在入庫，軋輥尺寸公差按國標（biāo）　φ220p6（+0.079+0.05）執行。

2）每次下（xià）機（jī）換新內套的軋輥要用外徑千（qiān）分尺檢測徑過盈公差，過盈公差（chà）達不到要求要及時更換新軋輥或修補軋輥。

3）使用過（guò）的軋輥徑還要重（chóng）點檢測（cè）輥徑表麵直線度，采用光隙法即可。

4）修複後的軋輥輥徑（jìng）要重點檢測（cè）尺寸公差和直線度。

5）為保證過盈量（liàng）達到要求，軸承內（nèi）徑尺（chǐ）寸公差（chà）要控製在φ220（ 0至-0.030）。