周剛　陶麗芳

一切相對運動的機械設備的表麵都存在摩（mó）擦現象 ，產生磨損（sǔn）。潤（rùn）滑的目是為了（le）降低摩擦阻力和能（néng）源消耗，減少表麵（miàn）磨損。防止 腐蝕（shí），延長使用（yòng）壽命，降低維修（xiū）費用，提高設備使用的經濟效益 ，保證設備正常運轉（zhuǎn）並使其發揮Z大（dà）的設計能力 。加強潤滑管理是保證（zhèng）和改進機械設備節能，高效，長期正常運（yùn）行的（de）基本措施之一。

一、設備潤滑管理現狀

近（jìn）幾年來，油田設備潤滑管理，盡管得到了各級的高度（dù）重視，做（zuò）了大量工作，進行了不（bú）懈探索，取得了（le）明顯（xiǎn）成效。但由（yóu）於受（shòu）曆史欠賬、成（chéng）本因素（sù）、管理體製、認識問題、環境因素等各種影響，致使設備（bèi）潤滑管理的被動局（jú）麵（miàn），一直未能得到徹底扭轉，成為設備潤滑管理的薄（báo）弱點（diǎn）之一。 

1、製度不健全 

在設備潤滑管理製度方麵，存（cún）在著管理 製度不健全（quán）。沒能切實做到 潤滑（huá）管理有製度，具體工作有（yǒu）標準，結果考核有辦法，獎懲兌現有依據。 

2、設備（bèi）運轉功率大、負荷重（chóng）

石（shí）油企業機（jī）械設備多為（wéi）結構複雜，功（gōng）率高，負荷重的大型、特種作業設備。長年（nián）連續運轉，軸（zhóu）承、齒（chǐ）輪 、軸瓦 、傳動軸等部件在超負荷狀態下運轉，油溫高，振動大，磨損快，使設備很容易損壞。停機維修。不僅需要花費修理費用和配件費用，由停機造成的減產損失更是（shì）不可估量（liàng）。

3、油品更換憑經驗（yàn）

缺乏設備潤滑的基礎知（zhī）識（shí），潤滑知識的缺（quē）乏是導致設備潤滑不良的又一主要原因。潤滑油在使用過程中，由於受到氧化、剪切 、金屬催化、灰塵、廢氣、水分（fèn）等因（yīn）素的影響，油質不斷下降、變質以至達到不能滿足（zú）使用要求，這時就要及時更。過早或頻繁換油會造成油品的浪（làng）費，增（zēng）加成本，而已經變質的（de）油品如果不及時更換。又會加劇設備的磨損甚 至造成事故。

二、如（rú）何做好設備潤（rùn）滑管理工作（zuò）

設備潤滑的“五定”是（shì）潤滑管理工作（zuò）的重要內容，而潤滑油的“三級過濾（lǜ）”是保證潤滑油質量的（de）可靠措施，因此說搞好“五定”、“三（sān）級（jí）過濾”是搞（gǎo）好設備潤滑的核心。設備潤滑的“五定”，即定點、定（dìng）質、定（dìng）量、定時、定人。 

定點即按規定的潤（rùn）滑部位加注潤滑劑。在（zài）機械（xiè）設（shè）備中均有明（míng）確規定的潤滑部位（wèi）、潤滑裝置，操（cāo）作人員不（bú）僅（jǐn）要按規（guī）定加（jiā）注潤滑劑（jì），而且還要經常對潤（rùn）滑裝置、潤滑（huá）效果進行檢查，發現（xiàn）異常，及（jí）時處理。

定質就是要按潤滑卡規定的潤滑劑品種牌號加注。在此常有人簡單地認為（wéi）加注了規定牌號的（de）潤滑劑（jì）就做到（dào）了定質，而不注意油（yóu）品的汙染情況及加注過程中（zhōng）的過濾等問（wèn）題，常因油品中含有機（jī）械（xiè）雜質，加速了摩擦麵的磨損（sǔn）。為（wéi）了確保油品質量，真正做到定質，必須保證潤滑工具清潔、專用（yòng），防止潤滑裝置、潤滑劑被汙染，對潤滑油要嚴格按（àn）“三級過濾”要求進行（háng）過濾。 

定量就是要按規定的（de）油量加注。在潤（rùn）滑過程中，有人認為潤滑油脂的添加量（liàng）越多越好，即俗語（yǔ）所說的“油多省軸”.而事實上並非如此。潤滑油脂（zhī）的添加（jiā）量（liàng）要適當（dāng），過（guò）多，增大阻力、增大動力消耗，使潤滑部位產生過熱，油脂過早劣化，造成油脂外滋泄漏，汙染環境；過少，則不能形成適宜的潤滑油膜，造成潤滑失效，所以必（bì）須定量加注潤滑劑。

定時就是要定時加油，定期添油，定期換油。在此定期換油（yóu）常被人忽視，很多的是隻（zhī）顧添（tiān）加。

潤滑油的劣化變質速度是由工作條件、周圍環境和油本身的質量決定的。根據經濟合理（lǐ）與實際需要原則，對用油量大的設備的換油周期應以化驗結果，對照用油標準認真加以確定，既要保證（zhèng）設備（bèi）的安全高效（xiào）運行，又要充分發揮潤滑油的使用（yòng）壽命，以（yǐ）達到安全經濟的目的。 由（yóu）於（yú）設備利用程度和開動時間有較大差別，又（yòu）難以準確掌握，而其工作條件又（yòu）變化很大，對潤（rùn）滑油的使用壽命有很大的影響。一般設備的使用說（shuō）明書中常規定（dìng）有換油周期，但這些都是一般規定，未必（bì）都合理。我們如果機械地按一般規定的（de）周期執（zhí）行，不是因油（yóu）品使用過久，失去潤滑作用而使設備零部件過度磨損，造成設備故（gù）障，就是未能充（chōng）分發揮潤滑油（yóu）的（de）潛力（lì）造成浪費。為此，我們必須從實際出發，作周密的（de）調（diào）查（chá）研究，通過化驗分析.比較合理地安排換油周期。 

定人即指定專人（rén）負責設備（bèi）的潤滑工作。前麵所述的定點、定質、定量（liàng）、定時均需由指定的同一人來完成，所以說，潤滑工作的好壞（huài）直接取決於有關人員的業務水平的高低。 潤滑操作人員是設備潤滑的具體執行者，所以（yǐ）他必須有一定的（de）潤滑知識（shí），懂得設備（bèi）潤滑的機理；懂得為什麽要執?潤滑的“五定”、“三（sān）級過濾”，否則會產生什麽（me）後果；懂得潤滑並（bìng）非隻是簡單地在有關部位加注潤滑劑。隻有（yǒu）這樣，他們才能積極（jí）主動地按要求結合實際對設備進行（háng）潤滑，使（shǐ）設備潤滑的“五定”、“三級過濾”在潤滑過程中得到真正落實，確保設備（bèi）的潤（rùn）滑高效安（ān）全經濟。

油田抽油機管理、使用人員，對抽油機（jī）潤滑重要性認識不足、不到位（wèi），導（dǎo）致抽油機潤滑管理製度（dù）不完善，措施不落實，維護保養不及時，潤滑管理混亂。

因此普及潤（rùn）滑知識，消除潤滑誤（wù）區尤為重要。采取全員培訓的方（fāng）法.定期對與設（shè）備管理有關的崗位人（rén）員進行潤滑（huá）知識培訓（xùn）。店訓內容應包括（kuò）選用潤滑劑（jì）的一般原則，常用潤滑油及（jí）潤滑脂的主要質量（liàng）指標和使用條件，潤滑劑的檢（jiǎn）測方法及更換條件潤滑油及潤滑劑在使用保管中應注意的事項以（yǐ）及（jí）合理適量用油的重要性和必要性。對新入廠工人（rén）實行先培訓後就（jiù）業.憑證上崗，從根本上消除潤（rùn）滑管理中的誤區。

在管理製（zhì）度方麵.應從“定期檢驗、按（àn）質換油”的方針出發，根據試驗總結（jié）設備潤滑檢測周期，建立（lì）完善的設備潤滑基礎檔案（àn），對設備換油（yóu）做到動態監控。並製定相應的獎懲製度采取激勵與約（yuē）束並（bìng）存的機製，確保各項管理製（zhì）度的實施。 

三、設備潤滑節能降耗的主要方法（fǎ）

設備潤滑是（shì）一項Z基本的工作。設備，隻要運轉，就有摩擦，有摩擦就有磨損，有磨（mó）損就有潤滑。“潤滑優化”就是根據設備實際的工況，采用Z合適的潤滑油品和潤滑方式，使其達到：延長設備維（wéi）修周期（qī）（減少維修費用），降低能耗，減（jiǎn）少（shǎo）油（yóu）品用量（減少對環境汙染（rǎn））。 

主要從（cóng）以下三個方麵論述： 

1、正確選用潤滑油脂

在潤滑（huá）不良引起的60%運動設備故障中，其中80%是選油不當所致.主要表現（xiàn）在選錯油和用油水平偏低（dī）。現代油品都針對工況（kuàng）而加人不同添加劑等調配，選錯油不但浪費油品，而且設備也得不到有效保護。為了確保潤滑劑的各種性能能夠滿（mǎn）足設備潤滑的需（xū）求在選用潤（rùn）滑劑的時候必須遵循（xún）以下準則：①機械廠商說明書指定或推（tuī）薦的潤滑油或脂②潤（rùn）滑製（zhì）造廠商規定或推薦的潤滑油或脂：③企業為簡化管理和避免加油、換油錯（cuò）誤而實行潤滑劑（jì）品種（zhǒng）統一（yī）的標準：④國家或專業標準。 

滿足上述要求的潤滑油品應具有：良好的抗交變載荷能（néng）力（具（jù）有一定的極壓性）良好的抗交變載荷能力（具有（yǒu）一定的極壓性），適宜的粘度和粘溫特性（xìng），滿足冬夏氣候變化；具有良好的抗氧化能力，使用時間長，具（jù）有良好的抗乳化能力，防（fáng）止潤滑油乳（rǔ）化變質；具有良好的剪切安定性（xìng）和抗泡沫（mò）性滿足上述是要求，並兼顧經（jīng）濟性等綜合因素，經反複論證和試驗，認為中負荷工業齒輪油CKC150為（wéi）抽油機（jī）減（jiǎn）速潤滑油，潤滑脂選通用（yòng）鋰基脂為（wéi）脂潤滑部位用油。

2、完善（shàn）潤滑檢測手冊

完善油品檢測手段。設備潤滑（huá）狀況（kuàng）的好壞與潤滑劑的檢測手段有著密切（qiē）的關係利用科學的檢測手段可（kě）以（yǐ）十分有效地監測設備的潤滑狀（zhuàng）況。目前一些大中型企業所使用的潤滑油監（jiān）測儀就（jiù）為潤滑油（yóu）的監測工作（zuò）提供了一種方便快捷的科學手段，為實現潤（rùn）滑劑的合理使用和避免因憑直覺或經（jīng）驗所造成的浪費和（hé）損（sǔn）失提供了一種科學的方法.可達到節能降耗，增收節（jiē）支的目（mù）的。

四、認識與結論

設備的潤滑管理任重而道遠.紮實做好基（jī）礎（chǔ）工作（zuò），圍繞設備管（guǎn）理采（cǎi）取激勵與約束（shù）並存的機製，強（qiáng）化設（shè）備潤滑管理工作，並且勇於（yú）探索，積極推廣潤滑油、冷卻水（shuǐ）新材料、新工藝。注重收集及國內外潤滑與油水管理的信息和先進經驗。不（bú）斷總結工（gōng）作經驗和教訓，善於總結成（chéng）績，才能使設備潤滑的（de）節能潛力得到進一步的提高。

 來源：《科學與財富》2018年24期