摘（zhāi）要：機械零件在日常的生產中必然會（huì）產生一定的摩擦，進而發生磨損情況，一般采用塗抹各種（zhǒng）潤滑（huá）劑的方式減少機械的摩擦（cā），在化（huà）工機械的潤滑中時（shí）常發生一些潤滑故障，本文先分析化工機械潤滑（huá）故障的發（fā）生以及產生的原因，進（jìn）而論述這些故障的預防和處理措施，希望能（néng）為相關（guān）人員帶來一些幫助。

關（guān）鍵詞：化工機械；潤滑故障；預防措施；控製

隨著我國工業的不斷發展，目前化工機械設備（bèi）已經廣泛使用在日常生活與生產中（zhōng），潤滑工（gōng）作是（shì）維護機械設備的一般（bān）措施，潤滑故障是化工機械設備（bèi）常見故（gù）障之一，出現的頻（pín）率非常高，長期出現在生產中，雖然潤滑劑的使用極大的改變了這種狀況，但是（shì）潤滑故障仍然在不斷發生，本文主要分析化工（gōng）機（jī）械潤滑故障的預防和處理。

一（yī）、化工機械設備潤滑的必要性

在化工機械（xiè）的（de）使用中，潤滑工作主要起到以下幾方（fāng）麵（miàn）的作用。在化（huà）工機械的潤滑工作中，可以增加（jiā）設備的使用壽（shòu）命，使機械（xiè）運轉更加靈活。在化工機械的使用中，潤滑工（gōng）作起到的作用包括降低機械摩擦和機械磨損，這是機械潤（rùn）滑所具有的普（pǔ）遍作用，潤滑工作能夠（gòu）減少各部位之（zhī）間的摩擦力，延長使用（yòng）壽命。

在設備（bèi）的潤滑工（gōng）作（zuò）中還會（huì）起到降溫的效果。化工機械在運（yùn）轉中會產生大量的熱量（liàng），尤其是在摩擦部位，熱量的大量聚（jù）集導致機（jī）械設備的磨損加劇，而一般（bān）的降（jiàng）溫方法在化工機（jī）械中並不適用，潤滑劑的使用能夠降低摩擦熱量的產生。除此（cǐ）之外潤滑（huá）工作也能夠帶走摩擦產（chǎn）生的汙物。

二、常見潤滑故障與原因分析

在化工機械日常工作中，常出（chū）現的潤滑故（gù）障包括機械運轉不靈以及機械溫度過高等問題。機械運轉不（bú）靈，表（biǎo）現為異常震動以及噪音等（děng）情（qíng）況。產生的原（yuán）因可能是因為（wéi）摩擦部分的（de）設計不（bú）合理、安裝不恰當，摩擦部分材料或者是潤滑劑的選擇不合適也會造成這種問題，異物質的混入會導致摩（mó）擦係（xì）數的增加，導（dǎo）致摩（mó）擦部分出現嚴重損傷。造成化（huà）工機械不（bú）能運轉的（de）問題（tí）主要是（shì）因為摩擦部位的損傷（shāng），摩擦部位（wèi）也有異物質的混入也會造成這種情況，除了以上幾種出（chū）現的外界因素導致的機械運轉不（bú）良的情（qíng）況之外（wài），人為因素也會導致化工機（jī）械運轉不良，如化工機（jī）械的不正常使用、管理上的失誤、潤滑劑的使用（yòng）失誤等情（qíng）況都會（huì）導致（zhì）潤滑故障。

機（jī）械（xiè）在運行（háng）中運行溫度過高是（shì）一種不良工作（zuò）狀態（tài），在工作中需要注意。一旦機械外殼的溫（wēn）度超過了75℃，工作人員就需要嚴密監視設備的運行情況，機械內部摩擦位置的溫度要比機（jī）械外殼的溫度高得多，在高溫度（dù）下，影響機械設備的運轉是一種必然的結果，尤其是一些摩擦係數較大的機械設備，在運轉中發熱情況更加（jiā）明顯，若是在潤滑中摩擦部位（wèi）采用的潤滑油的散熱效果不好，就會導致摩（mó）擦產生的熱量（liàng）無法正常排出（chū）。化工設備的（de）發熱情況會導致機械（xiè）出現變形等情（qíng）況，進而引起摩（mó）擦部位的熱度問題，進一步導致發熱的產（chǎn）生（shēng）。在使用中若是潤滑劑的（de）溫度過高或者是劑量過大，也會出現設備（bèi）異常（cháng）發（fā）熱。

三、潤（rùn）滑（huá）故障的處理與（yǔ）預（yù）防措（cuò）施

針對引起潤（rùn）滑故障的原（yuán）因（yīn），本文建議（yì）采取以下幾點處理和預防措施，減少潤滑故障的發生率（lǜ）。

（一）潤滑劑的選擇。各種化（huà）工機（jī）械的設備特點都不相同，所需要潤滑的物件包括滑動軸承、齒輪等，其中滾動（dòng）軸承是設備中需要潤滑的常見設備之一。在（zài）滾動軸承的潤（rùn）滑中，當前絕大多數的潤滑劑采用（yòng）的是潤滑脂潤滑，隨著潤滑劑技術的不斷改進，潤滑脂潤滑也會（huì）有更大的適用範圍。

在潤（rùn）滑油的選擇中，首先需要查明潤滑（huá）油的粘度，若潤滑油（yóu）粘度太低（dī）就會使得油膜很薄，導致軸承出現嚴重磨損（sǔn）問題，尤（yóu）其（qí）是針對一些溫度較高的滾動軸（zhóu）承而言，應該選擇粘度較高的潤滑油。當然潤滑油的粘度也不能過（guò）高，需要依照機械設備（bèi）的需求來進行選擇，避免增加（jiā）高速時內摩（mó）擦阻力，導致機械設備運行溫度過高，不利於設（shè）備的維護和保（bǎo）養。在潤滑油的（de）使用中需要注意采取適合設備的潤滑方式。

在潤滑脂的選擇中，需要采取合適的潤滑脂，需要考慮（lǜ）的因素包括機械設備的運行速度、負荷以及（jí）使用環境等，針對一般的高速轉動的設（shè）備而（ér）言，一般需要選擇粘度較小、機械安定（dìng）性好的潤滑脂。在使用潤滑脂中，需要保證機械設備的溫度低於滴點20℃～30℃，在使（shǐ）用中還（hái）需要注意（yì）環（huán）境的濕度，若是（shì）環境比較潮濕，應選擇比較耐水的潤滑（huá）脂。

在滾動軸承的潤滑中，需要保證潤滑脂具有適量的填充量，及時補充潤滑脂的使用量，潤滑脂在軸承中不易發生流動，轉動中能夠起到的潤滑作用（yòng）非（fēi）常有限，潤滑油能夠較好（hǎo）的起到潤滑效（xiào）果。因此可以在潤滑脂（zhī）中添加適量的潤滑油，需要注（zhù）意的（de）是不（bú）同稠化劑之間也會相互（hù）影響，因此在使用（yòng）中需要注意，以免降低潤滑性能。

（二）潤滑設計需要注（zhù）意（yì）的問題。在（zài）機械設備的設計初級階（jiē）段（duàn），設計人員必須保證能夠熟（shú）悉各種潤滑技術的相關特點，依照實際的需求以及介質的特點等設計相關的潤滑方案，在機械製（zhì）造中， 相關技術人員（yuán）需要全麵考慮製造成本、潤滑部位、表麵粗糙度等各種因素。

在機械的使用中需（xū）要注意，設計階段的（de）方案（àn）不可能十全十美，因此在機械設備的使用早期階段，機械的保養人（rén）員以及技術人（rén）員需（xū）要針對出現的潤滑故障進行合作，找到潤滑（huá）方法（fǎ）存在的不足、衝洗不良等原因。在平時的潤滑故障中，需要注意庫存的潤滑劑管理工作，避免潤滑（huá）劑發生混亂，在管理中可以采用各種（zhǒng）管理製度來加強運轉的保養技（jì）術管理工作。機械人員需要了解各（gè）種（zhǒng）潤滑劑的使（shǐ）用，這是處理（lǐ）以及（jí）預防潤滑劑Z基本的措施，在實際工作中（zhōng）需要對機（jī）械工作人員加大專（zhuān）業知識技能以及相關（guān）知識的培訓工（gōng）作，保證每個（gè）作業人員都會明白化（huà）工機械潤滑的重要判刑，提高作業人員的（de）理論知識和實踐經驗，及時發現並處理工作中存在的潤滑故障（zhàng），保證化工機械的正常運行。

（三）潤（rùn）滑（huá）故障的處理工作。針對化工機械在運行中出現的潤（rùn）滑故障，在處理中不僅需要考慮到化工機械的製造問題，同時也應該考慮到（dào）成（chéng）本問題，需要綜合分析（xī）各潤滑部件的（de）工作情況，保證裝配（pèi）精度（dù）。在潤滑工作的（de）實施中，還需要定期檢修和維護化工機械（xiè）設（shè）備（bèi），也（yě）需要與技術人員合作解決化工機械（xiè）存在的問題，保證潤（rùn）滑工作的（de）正常執行，提（tí）高化工機械（xiè）設備質量。

在潤滑工作的實施中需要與（yǔ）技術人員（yuán）合作，及時發現並解決化工機械設備使用中（zhōng）潛在的潤滑故障，在實際的（de）使（shǐ）用中機械設備不時會發生一些潤滑故障，若是（shì）在發生（shēng）之後在進行（háng）維修工作，不僅增加了成本問題，還會影響正常的生產工作，所以在（zài）日常的潤滑工作中（zhōng），需（xū）要進行適當的管理工作（zuò），Z大限度的減少對化工機械可能產生的汙染問題，保證正常生產。企業也是需要針對潤滑故障建（jiàn）立相應的管理製度和技術監測，在管理過程中需（xū）要（yào）重點清潔處理潤滑係（xì）統，保證設（shè）備的正常（cháng）運行。在化工機械潤滑的處理總可以先檢（jiǎn）查化（huà）工機械（xiè）的（de）油液（yè）位、旋轉器等因素，查看油溫、震動情（qíng）況，發現（xiàn）問題及時解決。

四、結束語

綜上所述，本文先分析了化工機械設備潤滑的必要性，論（lùn）述潤滑故障出現的原因，進而研究預防（fáng）和處理措施。隨著化工（gōng）機械的長期使用，出現潤滑故障是一種必然現象，在化工機械的潤滑中不僅需要選擇合適的潤滑劑，還需要在以後的工作中，創新潤滑工作處理（lǐ）辦法，提高化工機械使用壽命。

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（來源：網絡）