軸（zhóu）承是機械設備中重要（yào）的（de）零部件，為保證軸承發揮（huī）Z佳的（de）性能（néng），可靠的工作，正確安裝（zhuāng）和操作，合理維（wéi）護非常重要（yào）。本文分享延長軸承壽命的幾個技巧。

1、首先，潤滑是關鍵（jiàn）

選擇合適（shì）的潤滑係統和高質量的潤滑劑。潤滑油膜將（jiāng）因承載彼此接（jiē）觸的油膜表麵分離開來，並提供對腐蝕和磨損的必（bì）要防護，因此對所有旋（xuán）轉（zhuǎn）或往（wǎng）複運動零件，特別是軸承和齒輪而言，如需正常運轉，潤滑油膜不可或缺。如為飛濺式潤（rùn）滑或循環潤滑係（xì）統，油膜還能傳遞熱量。

工廠經常因潤滑不當而出現不必要的停機和設備狀態惡化。供油（yóu）不足會導致（zhì）磨損增加和溫度上升，造（zào）成過度磨損和/或軸承早期（qī）失效及損壞。潤滑過度（dù），尤其是高速運轉的（de）設備，將（jiāng）因（yīn）油攪動而產生過多熱量，使潤滑油發生化學劣化，也會導致軸承損壞。

正確潤滑（huá），定期養護，可避免因潤滑問題（tí）引（yǐn）起的軸承損壞。保證合理潤滑應做到：

遵循設備製造商為（wéi）每台設備設定的使用指（zhǐ）南；

加潤滑脂時，應（yīng）將（jiāng）其（qí）充入軸承滾動部件（jiàn）及殼體（或護圈）之間，以保證足（zú）量潤滑（huá）脂進入，關鍵滾道表麵得到充（chōng）分潤滑；

應注意何時軸承應（yīng）加脂；

監控設備的指示儀表，以便盡早發現問題的跡象，如溫度波動和（hé）/或異常（cháng）高溫；

注意設備噪音或（huò）異常振動；

觀察潤滑油泄漏；

定期對潤滑油取樣，並查看是否汙染。

2、其次，合理調整非常重要

裝配或安裝時，如軸承內部間隙過（guò）大或過小，或在某些情況下，預加載荷（hé）過高，可能（néng）導致早期損壞和軸承壽命縮短。除造成停機（jī）及代價（jià）昂貴的維修（xiū）外，軸承裝配和安裝不當還可能會有更多負麵作用，如影響其它零件的運轉（zhuǎn），縮短其使用壽命等。

根（gēn）據設備製造商的（de）使用（yòng）手冊，進（jìn）行（háng）裝配、安裝和定期維護，是預防問題出現的Z佳方式。如果時間很緊，可前推調整裝置或去掉墊（diàn）片，以校正過鬆的（de）錐形滾動軸承組（zǔ）。

另一方麵，軸承調整過緊，可能導致過熱損（sǔn）壞，不得不更換軸承。裝（zhuāng）配安裝（zhuāng）軸承的工序必須準（zhǔn）確、可重複，且安裝完成後可以驗證。此外還必須考慮其它零件參數，以（yǐ）優化係統性能。

此外，按照OEM的要求（qiú）來使用設備，設定合適的預測維修項（xiàng）目如對潤（rùn）滑油或潤滑脂的監（jiān）測，其中應包括故障根源分（fèn）析。這樣，即便是（shì）有問（wèn）題（tí）的設備，其正常運行時間也可大大延長。

正確潤滑與維護非常關鍵，正確安裝和使（shǐ）用也（yě）不可缺少，再充分利用（yòng）現有狀態監控設備護航。不遵循安裝及維護要求將造成設備失效，構成主要的安全隱患。

3、軸（zhóu）承安裝後做好檢驗

軸承安裝的（de）正確與否，對（duì）其壽命及主機（jī）精度（dù）有著直接的影響。如果安裝不當，軸承不僅有振動，噪聲大，精度低，溫升遞增大，而且還有被卡死燒壞的危險；反之，安裝得好，不僅能保證精度，壽命也會大大延長。因（yīn）此，軸承安裝（zhuāng）之後，必須進行檢（jiǎn）驗。

重點檢驗項（xiàng）目如下：

1）檢驗安裝位置

軸承安裝後，首先檢（jiǎn）驗運轉零（líng）件與固定零件是否相碰，潤滑油能否暢通地流入軸承，密封裝置與軸（zhóu）向緊固裝置（zhì）安裝是否正確。

2）檢驗徑向遊隙

除（chú）安裝帶預過盈的（de）軸承外，都應檢驗徑向遊隙。深溝球（qiú）軸承可用手轉動（dòng）檢驗，以平穩靈活、無振動，無左右擺動為好。圓柱滾子和（hé）調心滾子軸承可用塞尺檢驗，將塞尺（chǐ）插進滾子和軸承套圈之間，塞尺插入深度應大於滾子長度的1/2。

當軸承的徑向遊隙無法（fǎ）用塞尺測量時，可測量軸承在軸向的移動量，來代替徑向遊隙的（de）減小量。通常情況下，如軸承內（nèi）圈為圓錐孔（kǒng），則（zé）在圓錐麵上的（de）軸向移動量大約是徑向（xiàng）遊隙縮小量的15倍。

軸承的徑向遊（yóu）隙，有些安裝後不合格是可以調整的（de），如角接觸球軸承、圓錐滾子（zǐ）軸承；有（yǒu）些則是在製造時已按（àn）標準規定調好，安裝後不合格也不能再調整，如深溝球軸承（chéng）、調（diào）心球軸承、圓柱滾子軸承、調心滾子軸承（chéng）等。

這類軸承安裝（zhuāng）後經檢驗若不合格，徑向裝配遊（yóu）隙太小，則說明軸承的配合選擇（zé）不當，或裝配部位加工不正確。此時，必須將軸承卸下，查明原因，加以消（xiāo）除後重新安裝。當然軸承遊隙過大也（yě）不行。

3）檢驗軸承與軸肩（jiān）的靠緊程（chéng）度。

一般情況下，緊配合過盈安裝的軸（zhóu）承必須靠緊軸肩。檢驗方法：

（1）燈光法。即將電燈對準軸承和軸（zhóu）肩處，看（kàn）漏光情（qíng）況判斷。如果不漏光，說（shuō）明安裝正確；如果沿軸肩周圍均勻（yún）漏光，說明軸承未與軸肩靠（kào）緊，應對（duì）軸承施加壓力（lì）使之靠緊；如果有部分漏光，說明軸（zhóu）承安裝傾斜，可用手錘、銅棒或套（tào）筒敲擊軸承內圈，慢慢安（ān）正。

（2）厚薄規檢驗法。厚薄規的厚度應由0.03mm開始。檢驗時，在軸承內圈端麵和軸肩的整個圓周上試插幾處，如發現有間（jiān）隙且很均勻，說明軸承未裝到（dào）位，應對軸（zhóu）承內圈加壓使其靠緊（jǐn）軸肩；如果加大壓力也靠不緊，說明軸頸圓角部位的圓角太大，把軸承卡住了，應修整軸頸圓（yuán）角，使其（qí）變小；如果發現軸承內圈端麵與軸承肩個別部位（wèi）厚薄規能通過，說（shuō）明此時必須拆卸（xiè）下來，予以修整，重新安裝。

如果軸承（chéng）以過盈（yíng）配合（hé）安裝（zhuāng）在軸承座（zuò）孔內，軸承外圈被殼體孔擋肩固定時，其外圈端麵與（yǔ）殼體孔擋肩端麵是否（fǒu）靠緊，安裝是否正確，也（yě）可（kě）用厚薄規檢驗。

4）推力軸承安裝後（hòu）的檢驗。

安裝推力軸承（chéng）時，應檢驗軸圈和軸中心線的垂直度。方法是將千分表固定（dìng）於箱殼端麵，使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉動軸（zhóu）承，邊（biān）觀察千分表指針，若指針偏擺，說明軸圈和軸中心線不垂直。箱殼（ké）孔較深時，亦可（kě）用加長的千分表（biǎo）頭檢驗。

推力軸承安裝正（zhèng）確（què）時，其座圈能自動適應滾動體的滾動，確保滾動體（tǐ）位於上下圈滾道。如果裝反了（le），不僅軸（zhóu）承工作不（bú）正常，且各（gè）配（pèi）合麵（miàn）會遭到嚴重磨損。由於軸圈與座圈（quān）和區別不（bú）很明顯，裝配中應格外小心，切勿搞錯。

此（cǐ）外，推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應留有0.2-0.5mm的間隙，用以補償零件加工、安裝不（bú）精確造成的（de）誤（wù）差，當運轉中軸承套圈中心偏移時，此間隙可確保（bǎo）其自（zì）動（dòng）調整，避免碰觸摩擦（cā），使其正常運轉。否則，將引（yǐn）起軸承劇烈損傷。

5）試運轉中，檢驗軸承的（de）噪聲、溫升、振動是否符合要求。

一般（bān）軸承工作溫（wēn）度應低於90℃，溫度過高時，將導致軸承發熱退火或燒損，降低使用壽（shòu）命。

遵循安裝及維護要求，正確使用，才（cái）能發揮軸承的Z優性（xìng）能，延長使用壽命（mìng）。

（來源（yuán）：網絡）