盧（lú）紹明

（中海油惠州（zhōu）石化有限公司） 

摘　要：高壓煤漿泵是煤氣化生產中（zhōng）必不可少的生產設備，其應用效率與維護質量也直接決定了生產（chǎn）的整體水平。本文首先介紹了高壓煤漿泵的裝置（zhì）作用（yòng）、工作原理（lǐ），並分（fèn）析了相（xiàng）關技術參數，其次對高壓煤漿泵應用過程中的常見問題、解（jiě）決策略進行了（le）解析，並就（jiù）日常維護的（de）優化途（tú）徑（jìng）進行了探討，希望可以進一步提升裝置應（yīng）用水（shuǐ）平，促進（jìn）行業的可持續健康發展。

關鍵詞（cí）：高壓煤漿泵（bèng）；應用管理；日常維護（hù）

0　引言

煤氣化生產過程中高壓煤漿泵（bèng）屬於核心裝置之一，通過（guò）科學的操作與養護，可以有效提升生產效率，滿足保養使用的要求。特別是隨著現代化（huà）建設水平不斷提升，煤化工在（zài）化（huà）工（gōng）生產領域的重要性逐（zhú）漸凸顯，國家對於煤化工生產的裝（zhuāng）置使用也提出了更為嚴格的要求。為了進一步探討高壓煤漿泵的維護、應用途徑，現就高壓煤漿泵的（de）裝置特征與參數分析（xī）如下。

1　高壓煤漿（jiāng）泵概述

1.1 裝置作用

在煤（méi）化（huà）工（gōng）生（shēng）產（chǎn）過程中，高壓煤（méi）漿泵可以作為核（hé）心裝置來使用。整個煤氣化生產具有技術要求標準高、工藝流程要求高等特征，同時整個生產過程中具有連續性生產的特征，所以選擇（zé）合適（shì）的高壓煤漿泵能夠更好的適應生產要求。但是，由於裝置設備本身較（jiào）為複雜，涉及到機械製造、電子（zǐ）、材料、液壓與密封等多個專（zhuān）業與技術領（lǐng）域，應用過程中（zhōng）同時需要麵對長期（qī）高溫高（gāo）壓的環境，所以很容易出現設備損壞等問題，嚴重影響整（zhěng）體的生產效益，同時也阻礙了生產效率的提升（shēng）。高壓煤漿泵的裝置應用過程中，需要充分考慮到煤漿傳動的科學隔離，選擇（zé）合（hé）適的隔膜泵是（shì）Z為重要的（de）技術改造環節（jiē），目前大多數的技術都來源於國外，包括荷蘭、德國等（děng）國家的隔（gé）膜泵都具有技術先進、應用方便的優勢。

1.2 工作原理與技術參數

高壓煤漿泵Z早出現於上個世紀（jì）的末期，當時依據往複（fù）活塞泵實施技術（shù）改造，添加專用隔膜室後形成了今天應用（yòng）廣泛的高壓煤漿泵。在（zài）該裝置應用過程中，不但可以解決（jué）輸送介質與活塞相互隔離的問題，同（tóng）時也可以進一步滿足輸送控製的穩定性要求。該設備使用過程中，相比於傳統的設（shè）備具（jù）有不少優勢，包括壽命高、維護難度小、穩定性強等（děng）特征。除此之外，高（gāo）壓煤漿泵相比於傳統結構，還（hái）具有活塞單雙同時作用的效果，可以（yǐ）借助於活塞的不同結構類型來滿足不同的生產（chǎn）實際需求。其核心部（bù）件隔膜（mó）泵也（yě）可以劃分為雙（shuāng）缸、單缸等不（bú）同（tóng）的類型，全部采用（yòng）傳動係統、液力係統與輔助係統來（lái）完（wán）成送料、控製，滿足自動化管（guǎn）理（lǐ）的基（jī）本（běn）要求。高壓煤漿泵的（de）技術參數類型較多，主要包括吸入壓力、排出壓力、電動機工作功率以及轉速性能（néng）等等，同時對於（yú）重（chóng）量、外形尺寸都（dōu）具有一定的要求。其中（zhōng），連續運轉主要是泵的工作控製效率與要求，易損件壽命是指橡膠件等，這兩個參數具有一定的相關性。輸送介質參數是包括介質（zhì）密度、粒度與粘度在內的參數（shù），不同類型的參數之間相互影響（xiǎng），通過科學調配參（cān）數能夠有效提升選型的科學性、合理性，滿足生產效率與效益的雙重要求。

2　高壓煤漿泵的應用過程中常見問題與（yǔ）解決策略

2.1 出料設備易損件更換與工具使用

在出料設備易損件的（de）更換、安裝過程中，需要做好閥座裝入以及拆卸工具的安裝工作，同時根（gēn）據實際情況對安（ān）裝順序進行調換，對於閥座、閥橡（xiàng）膠以及密封圈都要進行安裝順序的調整，同時還需要確保閥橡膠均勻覆蓋在上麵。在進行係統構（gòu）成時，需要（yào）確保沒有任（rèn）何形式的潤滑劑存在，同時做好閥錐、閥螺母（mǔ）的清潔，並且測量好（hǎo）安裝距離後，根據實際要（yào）求來做好潤（rùn）滑油的管理，做好中性皂劑的調（diào）配，使用過程中應該避免（miǎn）出現接觸潤滑（huá）油的情況。在進行閥座安裝時，則（zé）應該盡可能的選擇使用（yòng）工具，而不是單純采用（yòng）錘子砸入。對於螺母則應該采用專用的扳手來進行椎體固定，做好組（zǔ）合吊裝，選擇合適的導管來進行導向套控（kòng）製，做好鎖緊螺母的鎖緊處理工作。

2.2 拆卸（xiè）更換易損件

及時對易（yì）損件進行拆卸和更換，首先，采用扳手進行閥箱蓋的拆卸，曲（qǔ）調鎖緊螺母，其次（cì）做好閥蓋（gài）、導管的拆卸，做好密封圈的檢查檢驗與更換工作;再次，采用壓縮彈簧拆卸的方式來進行壓縮彈簧更換，並（bìng）確定橡皮膠是否存在損壞，如果存在損壞需要及時進行修複或者更換;Z後，做好手動液壓泵的拆卸（xiè）工作，特別（bié）是（shì）接口的連（lián）接部分需要進行加壓調整，隨後會自動（dòng）脫離，完成易（yì）損件的更換工作。

2.3 手動液壓泵使用方法

采用專（zhuān）用拆卸工具來進行閥（fá）座拆卸處理，選擇合適的（de）輔助（zhù）工具（jù）能夠（gòu）有效提升拆卸的（de）效率，同時降低損壞的可能性。首先，將托盤置於閥座底部，隨後將（jiāng）螺杆擰緊到托盤上，將千斤頂置於墊板上部（bù），隨（suí）後將（jiāng）墊片放入，此時選擇（zé）將螺母鎖緊即可完成操作，也可（kě）以對中控千斤頂進行加壓，從（cóng）而使得閥座自動落（luò）下。

2.4 活塞安裝與使用方法

在高壓煤（méi）漿泵活塞安（ān）裝時，需要盡可能選擇合適的安裝工具，確保活塞裝入到工具套當中，隨後在端（duān）部配合（hé）打入，達到預期的（de）鞋麵推進效果。在活塞缸的缸筒拆卸過程中，需要確定檢修旋（xuán）鈕（niǔ）的檢修成果，完成（chéng）缸筒與活塞的工作（zuò）後，需要將活塞移動到左（zuǒ）端的極限區域，並打開動力端的箱體，拆卸活塞杆並做好動力（lì）壓蓋（gài）分配，在缸筒拆卸工具調（diào）入到檢（jiǎn）查孔（kǒng）後，對缸（gāng）筒進行鎖止處理，隨（suí）後（hòu）手動攀扯，使得活塞缸逐漸（jiàn）拉動，隨後即可將活（huó）塞杆取出。在整（zhěng）個過程中，還需要做好隔膜的更換處理（lǐ），特（tè）別是在進行隔膜室蓋安裝時，需要做好工藝管路的調整，及（jí）時拆卸掉進料箱上的六角螺栓，並（bìng）且對（duì）螺母進行擰緊處理，這個（gè）過程中可以通過力矩扳手來確（què）保整體的力矩值（zhí），滿（mǎn）足隔膜安裝（zhuāng）的要求（qiú）。

2.5 隔膜室蓋安裝

日常使用時，需要做好（hǎo）密封圈的檢查管（guǎn）理工作，避（bì）免（miǎn）出現損壞的情況，及時取出橡膠隔膜並將隔膜室（shì）腔體內的（de）殘留油（yóu）汙清理幹淨，在隔（gé）膜室腔體（tǐ）內做好（hǎo）部位（wèi）接觸，塗上（shàng）潤（rùn）滑油油脂（zhī）。在新橡膠隔膜與導杆（gǎn）完成組裝後，即可采（cǎi）取探頭（tóu）進行檢驗（yàn），確保探頭的整體精度，按照操作（zuò）的順序進行旋緊操作，注意補油（yóu）信號發生器的安（ān）裝效果，如（rú）果出（chū）現安裝不合理或者不到位的問題（tí），需（xū）要及時進行處理，滿足設計要（yào）求（qiú）後即可（kě）。

3　高壓煤漿泵的（de）日常維護

高壓煤漿泵（bèng）在使用過程中需要考慮到設計、安全運行保護（hù）方麵的要（yào）求，所以需要做好整體運行維護。經過多年的運行（háng）操（cāo）作與維修，我們總結出如下幾個方（fāng）麵的維（wéi）護經（jīng）驗：首先，要積極實行（háng）潤滑油管理與養護（hù），監測機（jī）械雜質的存在。在條件準備充分的（de）情況下，需要做好光譜分析，並積極監測部件的磨損情況（kuàng）。針對金屬成分（fèn）的存在情況（kuàng）進（jìn）行氣缸（gāng）的磨損分析，對於一（yī）些來（lái）自（zì）於軸承磨損的因素進行調整。對於一（yī）些運行超（chāo）過8000h的高壓煤漿泵，需要對油品、油（yóu）路進行及時的更換。采取（qǔ）定期檢（jiǎn）查更新的模式進行泄漏分析，避免出現（xiàn）動力端油液（yè）滲漏導致的汙（wū）染。在（zài）檢（jiǎn）查過程中，需要定期對大頭軸承的鎖母位置進行檢查，對軸承的間隙進行評價。針對運行周期內的聯軸節潤滑情（qíng）況進行分析與檢查，同時對運行周期拆檢的進出口進行檢驗，如果出現零件（jiàn）破損問（wèn）題，需要及時對磨損（sǔn）件進行更換。實（shí）際上，受到傳統運行衝程數量的影響，磨損整（zhěng）體穩定性不足，隨著經驗（yàn）水平不斷提升，可以（yǐ）適當對檢查的周期（qī）進行延長（zhǎng），從而避免（miǎn）工作強度過大的問題。在進行推進液隔膜檢查時，需要做好隔膜（mó）硫化錐形板的區域檢查，避免由於疲勞（láo）導致的皸裂問題出現（xiàn）。在（zài）檢查時，也要著重（chóng）對介質（zhì）的流動方向進行檢查，查看是否存在磨損的痕跡。在正常條件下，同樣采取（qǔ）8000h隔膜更換（huàn）的模式進行處（chù）理。定期對（duì）推進液添加、排出情況進行檢查，對磨損的情（qíng）況（kuàng）進行判斷（duàn），如果（guǒ）磨損嚴（yán）重，需要對相關組件進行更新，避免影響正常生產與使用。

4　總結

綜上所述，高壓煤漿泵在（zài）使用過程中難免會出現磨損加快、設備運行故障等問題，為了降低上（shàng）述問題帶來的不良影響（xiǎng），需要對高壓煤漿泵應用過程進行科（kē）學調整，提升安裝精度並做好易損件的更換（huàn），結合高壓煤（méi）漿泵的運行要（yào）求，做好（hǎo）日常的（de）維（wéi）護、檢修工作，及時發（fā）現故障並予（yǔ）以處理，避免故障發展，從而有效延長（zhǎng）高（gāo）壓煤漿泵的使用（yòng）壽命，取得良好的經濟效益與社會效益。

參考文獻：

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來源：《中國化工貿易》2020年第011期

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