作者：蘭秀蔚（wèi）

　　摘　要：江蘇利港（gǎng）電廠按（àn）供貨采購、油脂、安（ān）裝、狀態監測、溫（wēn）度控製5個基本環節加強（qiáng）電動機（jī）管理，可減少電動（dòng）機（jī）軸承故障發生。
　　關鍵詞：電動機；軸承；驅動設備；可靠性
　　一、控製貨源質量搞好軸承選型
　　對於重要負荷電機軸承（chéng），常選用著名品牌軸承。購買軸承時，采（cǎi）購部門從供貨源頭抓起，在質量、價格兩方麵開展貨比（bǐ）三家，選用信譽好、有資質（zhì）、成規模的供貨商，一旦選定，不輕（qīng）易更換代理，從源頭上杜絕劣質、仿（fǎng）冒軸承的進入。
　　選（xuǎn）型很重要（yào），曾發生過許（xǔ）多選（xuǎn）型問題。一些電機剛安裝投（tóu）運（yùn），驅動側軸承出（chū）現過熱，檢查發現並非油脂、安裝、負荷及軸承質量（liàng）問題（tí），而是軸承徑向遊隙選得太小。如一台Y200L2-2型（xíng），37kW電機，軸承（chéng）SKF6312軸（zhóu）承。原軸承（chéng）徑向遊隙C2，間隙小（xiǎo）於普通型，電機負荷側軸承溫度高達96℃，軸承間隙改選C3，電機投運後，負荷側軸承溫度降堅58℃。該電機額定轉速2890r/min，軸承內圈溫度上升迅速，內（nèi）圈膨脹，滾珠（zhū）摩擦力增加，引起軸承過熱。軸承間隙代號有CN、C2、C3、C4、C5，需結（jié）合機械負荷特性選擇適當間隙，不（bú）能忽視被驅動機械的特性。
　　就某一電動機而言，軸承型號選擇時已（yǐ）根據負荷特性作了考慮。但在實際（jì）應用中，還應考慮保持架、軸承的滾（gǔn）體類型等因素，並注意軸承的保持架選擇。對於輕負荷、要求噪聲低、運行溫度（dù）低（＜120℃）的可選用增強型尼龍（lóng）66保持架。但尼龍保持（chí）架存在易老化、脆裂（liè），不耐溫弱點，現場電機已基本（běn）不使用尼（ní）龍保持架。對於重型衝擊性（xìng）、高溫負荷，可選用（yòng）鋼（gāng）性保持架。對（duì）於溫差大、振動大的負荷，可選用銅保（bǎo）持（chí）架。普通電機軸承（chéng）的（de）滾動體根據負荷情況，選擇滾柱型或是滾珠（zhū）型。如315M4、132kW、232A電機，運行中軸承（chéng）溫度達到76℃，電機常出現缺油異（yì）響問（wèn）題（tí）。檢查該電機負荷（hé）側軸承，發現（xiàn）設計為滾柱型軸承（NU318C3），電機所帶機械負（fù）荷（hé）不均衡，將其改成滾珠型(6318C3)軸承（chéng）後，電機溫度（dù）降至56℃。
　　二、加強油脂管理
　　潤滑脂基本（běn）指標有：針入度、滴點、氧化安定性（xìng）和低溫性能。選擇潤滑脂，需考慮環境、溫度、轉速、負荷因素。環（huán）境溫度高，應選耐水性強脂，速度高，選針入度大的油脂，負荷大（dà）應選針入（rù）度小的油脂。電廠電動機深溝球（qiú）軸承較多，一般采用2號、3號鋰（lǐ）基脂較多。對於一些高轉速（＞1500r/min），重負荷的軸（zhóu）承，仍選用二硫化鉬鋰基脂（zhī），一般不選用鈣基脂。在多年的實踐中，發現定（dìng）期補油（yóu）人員易將不同的潤滑油脂加錯，為避免這種情況，將固體潤（rùn）滑油脂全改同一（yī）製造廠的優質3號鏗基脂潤滑脂。對於少量高速（sù）使用二硫化鉬(MoS ₂)鏗基脂的電機軸承作記錄。在（zài）軸承安裝時（shí），一般規定軸承內徑（jìng）＜80mm的軸承，可采用冷壓裝入（rù）。內徑＞80mm的軸（zhóu）承，采用先加熱再安裝。但有雙麵密封的軸承，安裝時若（ruò）需加（jiā）熱，溫（wēn）度不應超過70℃，防止潤滑脂熱溶（róng）流出，而（ér）影響軸承的潤滑效果。
　　三、按照安裝工藝標準安裝（zhuāng）軸（zhóu）承 
　　1．使用軸承安裝拆卸專用工具
　　先進的（de）安裝工具，能夠避免安裝時由於（yú）工（gōng）具及（jí）操（cāo）作不當帶來的軸承損傷。例如，安裝軸（zhóu）承時，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均（jun1），引起保持架變形，滾動體受損，遊（yóu）隙變大（dà），且銅棒在敲擊過程中，銅沫飛入軸承保持架內，易造成軸承故（gù）障。
　　2．安裝前（qián）做好軸承的檢查工作
　　對於舊軸承，需檢查滾珠（柱（zhù））表麵是否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊軸承的徑向（xiàng）間隙、軸向遊隙是否合格，一（yī）般隻測量徑向間隙（xì）。對於新軸承，首先要檢查軸承型號是（shì）否正確。滾動軸承的徑向間隙標準參（cān）照表1。例如（rú）：型號6318深溝球（qiú）軸承，軸（zhóu）承內徑90mm，其徑（jìng）向（xiàng）間隙範圍為0.016～0.046mm，也可查到軸承Z大磨（mó）損量為0.25mm。

　　3．檢查軸承與轉（zhuǎn）子軸的（de）配合尺寸
　　電機組裝（zhuāng）時，還需仔細檢查軸承安裝時軸承與轉子軸的配合尺寸（表（biǎo）2），軸承外圈與端蓋孔的配合尺（chǐ）寸（表3）。

　　4．控製好軸承及軸承室內油的數量（liàng）
　　軸承及箱內油量過多，會引起軸承滾動體打滑，造成（chéng）滾體由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞軸承滾動體，由於軸承油量（liàng）過多，軸承箱內自（zì）由空間小，軸承的運行溫度會上（shàng）升，潤滑脂赫度降低，滾動（dòng）體潤滑油膜變薄（báo），潤滑條件（jiàn）差，易（yì）造成（chéng）軸承（chéng）異音，表（biǎo）麵失滑，縮短軸承的（de）壽命。一般電機端蓋側（cè）設有軸承油室（設計成雙密（mì）封軸（zhóu）承的電（diàn）機例外），按電機的轉速，軸承室可注油量可參照以下（xià）標準執行：電機轉速＜1500r/min時，加油量為軸承室容積的2/3。轉速在1500～3000r/min之（zhī）間時為軸承室容積的1/2。轉速＞3000r/min時，應小於或等於軸承容（róng）積的1/3。在實際工作過程中，對於高（gāo）溫高轉速運（yùn）行的軸承，應盡量少（shǎo）用帶密封麵的軸（zhóu）承，增（zēng）加電機油蓋存油量，並（bìng）裝設加油（yóu）嘴，可提高電機軸承運行壽命。
　　5．注意保證絕緣完好
　　對（duì）於（yú）外圈有絕緣設計的軸承，需（xū）注（zhù）意保證絕緣完（wán）好。安裝時若（ruò）破壞了軸承（chéng）絕緣，很薄的軸承油膜將被軸（zhóu）電壓擊穿，油膜擊穿後（hòu），不僅使（shǐ）滾動體潤滑條件惡劣，同時產生的電火花（huā）會對軸承滾動體形（xíng）成電蝕，引起滾動體表（biǎo）麵不光，加速軸承的磨損。
　　四、加強軸承運行狀態監視與跟蹤管理
　　正常情況，軸承的使用壽命遵循典型的浴盆曲線規律，但運行中，仍應按照正常的監測（cè）周期進行跟蹤監測。跟（gēn）蹤監測有兩種：
　　(1)運行人員的每班次（cì）巡檢，確定電機及其軸承（chéng）是否存在過熱（rè）、振動、異響現（xiàn）象。運行人員對於溫度的判斷采用點（diǎn）溫儀對電機定點測溫（wēn），振（zhèn）動通過手摸、耳聽方式（shì）。點檢用點溫儀、振動儀、聽棒等工具每周精（jīng）密點檢。
　　(2)專業測試人員，用軸承診斷儀（yí）對重要電機設備的軸承作診（zhěn）斷性精密點檢。無論是運（yùn）行人員的巡（xún）檢結果或是測試人員的診斷報（bào）告，結果均通過網絡軟件匯總於點檢處，點檢處再作劣化趨（qū）勢分析，並確定電（diàn）機軸承的檢修時間。 
　　五、改善軸承的運行條件 
　　(1)控製軸承溫度（dù）。對一些直接影響到機組負荷及安全的重要電（diàn）機（jī）軸承，如送風機電機、一次風機電（diàn）機、引風機電機等，修改軸承溫度定（dìng）值，將溫度報警值由90℃下調至70℃，以便在出現溫度（dù）異常升高時，有足夠的時（shí）間采取措施，確保機組安全。在天氣炎熱時，投運臨（lín）時風扇，降低軸承溫度，保證潤滑油有足夠的a度，改善（shàn）軸承的潤滑條件。 
　　(2)嚴格（gé）工藝（yì），排除中心不（bú）對正、電機（jī）底腳不平、基礎不實、轉子不平衡、負荷（hé）異常等故障，這些故障的（de）作用結果多體現在電機（jī）的異常振動上。理（lǐ）想工（gōng）況下的（de）電機（jī）軸承，理論上可運行100000h以上，但實際壽（shòu）命運行10000h就不（bú）錯了。 
　　利港電廠僅使用一年時間的8台負壓氣泵，其基礎為鋼性基礎，無預埋件，直接（jiē）通過膨脹螺絲將基礎固定在（zài）樓（lóu）板上。運行中常出（chū）現振動大、軸承過溫問題。將基礎重新處理，降低振幅後，電機軸承壽命維持了（le）3年。
　　（3）電機安裝後，做好電機試運轉狀態的鑒定工作（zuò）。根據電機的重要程度，試（shì）運轉30～60min，試轉時應監測電機（jī）的振動。電機振幅與電機中心高有關，根據經驗，對於中心高＞200mm的電機，空轉振（zhèn）動值≤30μｍ，帶載運行（háng）≤60μｍ。例如：LS－315－MP4電機（jī），132kW、250A，空轉振（zhèn）動值7.8μｍ，帶載運行軸承使用壽命僅1年，後（hòu）經反複診斷檢查，發現振動因電機與泵體共用鋼性基礎固定件疲勞鬆動造成，重新加固基礎後，電機的軸承更（gèng）換周期（qī）＞3年。

來源：《維修與管（guǎn）理》