張（zhāng）良文　丁誌敏　冉延（yán）軍　張良武
（江蘇油田試采二（èr）廠，江（jiāng）蘇揚州（zhōu）　225007）

　　摘　要：目前江蘇（sū）油田馬八斷塊，日（rì）注汙水150m3/d，由於汙（wū）水普遍存在結（jié）垢、腐蝕等問題，注水密封盤根在（zài）使用過程中經常（cháng）出現滲漏故障。為保證油（yóu）田科學開發，保（bǎo）持合理的（de）注采比，注水（shuǐ）泵必須保證24h不間斷（duàn）注（zhù）水。
　　關（guān）鍵詞：注水；密封；盤（pán）根

　　1　注水泵密（mì）封盤根結構及損壞分析
　　目前，注水泵盤根使用全石墨盤根或全紡倫盤根（gēn）與鋁導向套組合使用（圖（tú）1）。盤（pán）根填料和導向套在使用（yòng）一（yī）定時期後，盤根的彈性和潤滑作用就會（huì）喪失，導向（xiàng）套（tào）被汙水腐蝕失去扶正作（zuò）用。如不及時更換，就會造成液體（tǐ）外漏和空氣進入。因此，每次檢（jiǎn）修密封裝置（zhì）時都需要更換。原密封盤根組合方式使用壽命（mìng）短，費用高。

　　1.1現場填料涵體內部件損傷情況
　　（1）導向套（tào）材質為鋁製，耐腐蝕（shí）性很差。在使用（yòng）一個多月（yuè）後，發現被（bèi）腐蝕掉3mm。換成銅導向套後，發現導向套（tào）中間孔下部（bù）有輕微磨（mó）損，柱塞和密封盤根也（yě）有類似（sì）情況。
　　（2）運轉一段時期，柱塞和盤（pán）根出現脫（tuō）扣磨（mó）損情況。
　　1.2盤根損傷（shāng）分析
　　（1）盤（pán）根（gēn）安裝（zhuāng）後不久出現漏失嚴重情（qíng）況（kuàng）。現場分析為安裝不（bú）到位，維（wéi）修人員崗位意識和維修技能水平（píng）不強，未按設備管理規定及時清潔、潤滑、緊固和（hé）調整。
　　（2）注水（shuǐ）為汙水本身溫度很高有腐蝕性，汙水水溫在40～45℃之間（jiān），高溫工作條件下加上汙水內少量結晶和絮凝物，多成分複雜汙水加速（sù）腐蝕，降低了密封盤根使用壽命。
　　（3）導（dǎo）向套、密封膠圈均不耐腐蝕（shí）。導向套為鋁質，它和密（mì）封膠圈對汙水中硫質成份敏感易被腐（fǔ）蝕。間接造成柱塞不在一（yī）條中心線上，促進盤（pán）根損（sǔn）壞。
　　（4）安裝質（zhì）量有問題泵軸不在（zài）中心線上。新泵運轉時，安（ān）裝（zhuāng）不（bú）到位。經過一段時期高速運轉，盤根函體定位螺母（mǔ）鬆動造成柱（zhù）塞中心偏移。未及時發現造成柱塞（sāi）脫落或偏磨，嚴（yán）重（chóng）時（shí）破壞盤根（gēn）密封麵造成（chéng）盤根短時間滲漏。
　　2　對密封盤根的應用改造
　　經現場試驗，石墨盤（pán）根有足夠的化學穩定性，本（běn）身不腐蝕（shí）密封麵（miàn），有一定塑性、潤滑性能中等、耐磨，比紡倫盤根具（jù）有更高的耐熱和耐壓性能，但紡倫盤根有很好的壓縮性。兩種組合在一起使用更具使用價值，組合使用能延長盤根使用壽命30d。
　　圖2為（wéi）改良後盤根（gēn）組合的新順序，從左至右依次為：後導向套、紡倫盤根、隔環、紡倫盤（pán）根、中（zhōng）間導向套、石墨盤根三個、前導向套組合說（shuō）明：

　　（1）填料涵體（tǐ）內（nèi）兩（liǎng）端和中間放銅製導向環，銅質（zhì）材料避免汙水對導向套腐蝕。增加一個（gè）導向套，扶正了柱塞，保證了柱塞（sāi）同心運動，減（jiǎn）少柱（zhù）塞偏磨損害盤根。
　　（2）安裝在紡倫盤根之間的隔環，利用迷宮密封原理，隔斷汙水，增加盤根密封性。
　　（3）石墨（mò）盤根利用它的耐腐（fǔ）蝕性、承（chéng）壓性和化學穩定性，減（jiǎn）少汙水對盤根腐蝕。
　　3　安裝盤根時注意事項
　　填料的（de）裝配質量（liàng）對於（yú）填料的密封效果有很大（dà）的關係，在填料裝配中（zhōng）應注意如下幾點：

　　（1）去除舊填料。關（guān）鍵要（yào）把舊填料去除幹淨，涵體（tǐ）清（qīng）潔。每個填料圈應塗上潤滑劑並單獨壓入填料函內。壓裝時，填料圈的切（qiē）口必須互相錯開，一般情況下相鄰填料圈的接口（kǒu）應交錯120°。
　　（2）填料是一種特製的清潔、帶自潤滑製品，在運輸、保管、使用中，要嚴（yán）格保（bǎo）證它的清潔，尤其（qí）不能讓它沾上金屬顆粒和砂石之類的硬物（wù）質，否則柱塞極易拉（lā）傷。
　　（3）裝填料時（shí）必須均勻（yún）地擰緊填料壓蓋，不得使壓蓋偏斜，且不能一次壓得太（tài）緊，以免使填料完全喪失彈性，後期（qī）無法調整，而且還會增加軸和（hé）填料（liào）的磨損，多消耗動力。
　　（4）填料盤根安（ān）裝後注意：緊固盤根壓蓋時（shí）不能過緊（無泄漏（lòu）狀態可能（néng）引起盤（pán）根燃燒）關鍵在於開始時泄漏，運（yùn）轉後按盤根涵體（tǐ）溫度來（lái）緊固。運（yùn）轉一段時間後要定期加潤滑脂（zhī）（現場每周一次）以（yǐ）維持液膜和（hé）帶走摩擦熱。因（yīn）為經常對填料壓緊程度進行調整（zhěng），會使填料中的（de）潤滑劑在運行一（yī）段時間後流失（shī），緩慢地擰緊壓蓋，逐漸減少泄漏，直到泄漏達到可接受的程度，一（yī）般（bān）水滴在3～6滴/秒為宜。
　　（5）停用和備用的柱塞泵（bèng），停用時內部要用清水循環，清洗後（hòu）放掉泵內液體（tǐ）。
　　（6）使用、安裝裝配或（huò）在搬運保（bǎo）管過程中磕碰，會造（zào）成柱（zhù）塞（sāi）的損壞，在柱塞的運動過程中，填料會（huì）被不斷（duàn）磨損，磨損較大時，應及時更換。否則將產生液體泄露，影響泵壓（yā），降低泵組的效率。
　　參考文獻
　　[1]王誌（zhì）雲，杜豔傑.油田用注水泵柱塞點蝕分析及柱塞密封結構的（de）改進[J].中國科技信息，2011（8）:174-175.
　　[2]田新民，李穎.油田高（gāo）壓柱塞泵（bèng）排液閥密封失效（xiào）原因分析及改（gǎi）進[J].中國設備工程，2010（11）:60-61.