（安全環保部）

　　【摘（zhāi）　要】本文通過闡述設備（bèi）潤滑的重要性，並結合（hé）自身的案例說明潤滑的重要和（hé）節能潛力，並對如（rú）何優化設備潤滑管理，以及實施設備潤滑優化提出了建議和措施（shī）。
　　【關（guān）鍵詞】設備（bèi），潤滑（huá），節能，措施
　　設備潤滑是一項Z基本的工作。設備，隻（zhī）要運轉，就（jiù）有摩擦，有摩擦就有（yǒu）磨損，有磨損就有潤滑。“潤滑優化”就是根據設備實際的工況，采用Z合（hé）適的潤（rùn）滑油品和潤滑方式，使其達到：延長設備（bèi）維修（xiū）周期（減少維修費用），降低能耗，減少油品用量（減少對環境汙染）。
　　一、設（shè）備潤滑是企業有待開發（fā）的大金礦
　　（1）提高設備可靠性，保障運行安全（quán），減少停（tíng）機損失和維修費用；潤滑（huá）劑更新換代為維修升級打開一條新路，機械設備（bèi）潤滑的優（yōu）化，可（kě）使機械（xiè）事故和停（tíng）產（chǎn）損（sǔn）失減（jiǎn）少40％，並保（bǎo）證了一（yī）些精大稀關設備的安全（quán）運行。
　　（2）延長設備使用壽命，降低購置費用；如果通過摩擦學設計，以及運行中對油品維護，就（jiù）可以大幅（fú）延（yán）長設備壽命。一（yī）台（tái）等於十台（tái）、十幾台用，間接節約（yuē）數目更可觀。
　　（3）延長油品壽命，降低能源消耗；一般油品用在汽車上不到2萬公裏油就（jiù）出現變壞跡象，而紫王冠油跑到19萬公裏，經檢測一切正常。難怪我國列車提速，Z後在主牽引電機車上用280mm直徑大（dà）軸承選用了紫（zǐ）王冠油。改善潤滑維護和采用節能型潤滑劑，使設備使用壽命延長10％，使機械設備投資節省5％，節省潤滑劑20％以（yǐ）上（shàng）。
　　（4）減少對環境的汙染，建設資源節約型、環境友好型社會。意處理廢油將導致植物死亡，汙染水（shuǐ）源，其中3.4苯並芘將是對（duì）人類威協Z大致癌物。采用符合環保方法處（chù）理廢油可達到即投資少（shǎo），收效快。
　　二、從案例看設備潤滑的節能潛力
　　由於潤滑導致事故以及通過潤滑優化節（jiē）省能源（yuán）的實例非常多，在此列舉幾個案例。
　　1.開發係統抽油機減速箱使用半流體潤滑脂（zhī），損失慘重。為了防盜，油（yóu）田自95起開始在抽油機減速箱使用半流體潤滑（huá）脂，到2000年導（dǎo）致近800台減速箱損壞，可謂損失慘重。原因：生產廠家良莠不齊；減速箱不（bú）密閉進入（rù）雜質過多，而無法有效沉澱，加劇磨損；更換困難，等等諸多原因。2000年後推廣（guǎng）使用CKC工（gōng）業齒（chǐ）輪油後（hòu），問題得到解決。
　　2、潤滑油失效造成軸承箱軸承損壞。2008年某鍋爐房5^#爐（lú）軸承箱一聲巨響，風機驟停，濃煙頓時從煙囪（cōng）排出。經過現場觀察，軸承箱內潤滑油已泛乳白色，判斷為（wéi）潤滑不良造成軸承滾珠損壞，碎鐵渣卡在軸端位置，風機被卡（kǎ）住，影響鍋爐運行（háng）和供暖。經（jīng）1天的努（nǔ）力，更（gèng）換（huàn）後重新（xīn）投入（rù）運行。
　　3、熱力水（shuǐ）煤漿廠配備兩台低（dī）速鋼球磨（mó）煤機。投產以來夏季磨煤機主電機軸瓦溫度高的問題一直存在。通過機械、環境、設備原（yuán）因分析後得知是原設計潤滑不當（dāng）造成。技術人員通過軸承座內加盤管冷油器的方（fāng）法製定了（le）磨煤機主電機（jī）軸瓦（wǎ）強製冷卻潤滑（huá）改造方案，實現了（le）強製冷（lěng）卻潤滑的（de）良（liáng）好效果，節約直接（jiē）維修費60餘萬（wàn）元。
　　4、幾年來在（zài）中心維修項（xiàng）目（mù）調（diào）查發（fā）現，某類小型客車，運行不到60000公裏便出現了液壓氣門卡（kǎ）死、竄起嚴重、甚至拉缸現象。分析其（qí）原（yuán）因：主要是由於維修保（bǎo）養點太多，用油不規範（fàn）所致，增加修理費用。
　　三、當前（qián）中心（xīn）潤滑管理現狀
　　中（zhōng）心目前擁有鍋爐房（fáng）43座，換熱站（zhàn）165座，地（dì）熱站4座，各類機泵1260台，機動（dòng）設備149台，設備資產原值約（yuē）6.42億元（yuán），分8個大類（lèi）100多種機型遍布中心各個角（jiǎo）落（luò）上，使用的燃料油有（yǒu）97^#、93^#汽油，0^#、-10^#、-20^#柴油，年消耗量700餘噸；潤滑油脂包（bāo）括內燃機油、齒輪油、潤滑脂等共（gòng）計6個品種，23個牌（pái）號，年消耗量近10噸（dūn）。
　　為加強設備油水管理工作，中心堅持“油水管理為設備（bèi）服務，設備管（guǎn）理重視油水管理”的原則，落實到設備管理的過程中，見到了明顯的效果。2009年前（qián），中心（xīn）平均每年有30多台機泵、裝載機大修，年均大修費120萬元（yuán）以上（shàng），2010年全年共實施（shī）機泵及活動設備（bèi）加換油847台次，提高了設備用油合格率，降低了設備（bèi）磨損。全年隻有11台機泵及或活動設備需大修，數量降低了（le）63%，節省大修費75萬元。近兩年沒發生一起（qǐ）潤滑故障，確保了（le）設備安全運行。油水潤滑管理的事實充分說明，抓設備油水潤（rùn）滑就是抓設備的（de）安（ān）全（quán）、經濟高（gāo）效運行。
　　同時（shí），中心嚴格執行油品管理製度，購置了快速油質分析儀和斑點（diǎn）試紙（zhǐ）等測試設備，化驗粘度、水分、機（jī）雜、閃（shǎn）點（diǎn）及酸值等五項潤滑油指標，主要承擔（dān）了機泵及活動設備用油的化驗工作。2010年10月底至11月30日，中心安監站對（duì）八個熱力大隊的57台套機（jī）泵、鏟車進行了（le）潤滑油油液質量（liàng）抽樣檢測，通過檢測發現57台（tái）套設備（bèi）中，數據異（yì）常的13台套；潤滑油（yóu）失效或臨近失效的3台套；運行正常的41台套。
　　總體（tǐ）來看，中心各三（sān）級單位對（duì）設備潤滑管理工作高度重視，在日常設備管理工作中，突出以“三化”為（wéi）中心，以“三零”為目標，從潤（rùn）滑油品質的源頭上（shàng）把好質量關（guān）；做到設備潤滑油及時更換、設備維護保養有記錄；努力降低設備故障率和（hé）停機率（lǜ）。但也普（pǔ）遍存在以下一些（xiē）錯誤認識：
　　•潤滑規程不清晰或沒有；
　　•買Z便宜的或Z貴的潤滑油；
　　•潤滑知識老化或僅僅來自於潤滑油廠商；
　　•潤滑停（tíng）留在幾十年（nián）以（yǐ）前的水平，例如：使用機械油、有油就行；
　　•按時換油，而不是按質換油；
　　•類似的潤滑問題重複出現。
　　四、潤滑節能降耗的主要方（fāng）法
　　1、正確選用潤滑油脂。
　　在潤滑不（bú）良引起（qǐ）的60%運動設（shè）備故障中，其（qí）中80%是選油不當（dāng）所致。主要表現在選錯油和用油水平偏低。現（xiàn）代油（yóu）品（pǐn）都針對工況而加（jiā）入（rù）不同添加劑等調（diào）配，選錯油不但浪費（fèi）油（yóu）品，而且設備也得（dé）不到有效保護。從（cóng）SKF美國公司（sī）的會議紀要中對軸承失效的原因分析可以看出（chū），潤滑相關因素占54%。

 

　　2、應用高粘度指數油脂。
　　粘度指數（shù）是體現粘溫性的指標，是指油品粘度隨溫度變化這個特性一個（gè）約定量值，粘（zhān）度指數高，表示油品隨溫度變化（huà）小。實踐表明，汽車用SAE100W/30稠化多級油（粘度（dù）指（zhǐ）數130），比用SAE30單級油（粘度指數較低）節能燃油（yóu）5-10%。對於一般的工業用油粘（zhān）度指數大於90基本上就可以了。
　　3、用油（yóu）盡量低粘度化。
　　粘度是（shì）特別影響動力消耗的（de）指（zhǐ）標。資料顯示，內燃機油每降低一個粘度等級節約燃料1-3%，而（ér）近（jìn）年（nián）來我國生產的齒輪傳動設備，越來越多的使用100-220^#低粘度油，320^#以（yǐ）上的已經（jīng）很少了。
　　4、合成油節能效果顯著。
　　現在市麵有許（xǔ）多合成（chéng）發動機油、齒輪油等等一類的合成油，是因（yīn）為使用合成油能（néng）直接節能燃料3-5%，但價格較高（gāo）。在國內外也有大量的事（shì）實說明了合成（chéng）油的節能效果顯著、油品本（běn）身消耗少、比礦油環境危害小。
　　五、如何開展好（hǎo）設備潤滑優化
　　突破傳統（tǒng）理念（niàn）的束縛，建立現（xiàn）代（dài）潤滑管理的新觀念：
　　逐步建立工業是騎在10um的潤滑油（yóu）膜上；
　　潤滑油（脂）是Z重要的機械零部件，是維修工能控製的部件（jiàn）；
　　合理潤滑（huá）可產生巨大的經濟效益等理念。
　　不能設備（bèi）一出故障就先從備件、材質、熱處理、加工精度、安裝等方麵找原因，而不從占事故60％以上的故障是由選油、用油不當造（zào）成的去找原因。
　　對於設（shè）備占（zhàn）總資產三分之一的中心來講，設備是供暖生產（chǎn）的物質保障，而潤滑管理又是設備管理的基礎。從設備角度講，中心主要是（shì）固定設備（鍋爐）和活（huó）動設備（輔助車輛），從單位角度講（jiǎng），各三級單位條件不同、起（qǐ）點不同，開展工作的難易程（chéng）度不一樣。這些都要求對做好潤滑管理工作的（de）具體的方式、方法（fǎ）不斷進行研（yán）究和（hé）改進。
　　，領導重視是做好潤滑管理工作的前提和保證。因為現在的潤滑己跳出（chū）原來的純潤滑技術，已進（jìn）入設（shè）備管理、生產管理，直接進入到企業管理行列中，它涉及到增（zēng）效、節能、環保和（hé）安全諸多企業管理大項。因（yīn）此各級（jí）領導必須轉變觀念，提（tí）高認識。
　　第二，建立潤（rùn）滑管（guǎn）理體係，培育專業管理和技術人員，製定各項（xiàng）合理潤滑管理製度，加強設備（bèi）、供（gòng）應、生產等各部（bù）門密切配合，共（gòng）同搞好管理。並（bìng）采（cǎi）取切實措施，確保“五定”潤滑落實到實處。
　　定人—每台設備要有確定的人員來負責（zé）潤滑管理工作。
　　定點—每台設備要有明（míng）確潤滑點。
　　定（dìng）質—潤滑油品質量要（yào）符合規定標準。
　　定量—潤滑劑量（liàng）要符合設備規定要（yào）求。
　　定期—按照設備潤滑圖表要求，定期（qī）檢查、定期化驗檢測（cè），按照化驗結果及時換油（yóu），保證設備始終處於良好潤滑狀態。
　　第三，勇於探索，積極推廣潤滑油、冷（lěng）卻水新材料、新工藝。注重收集及國內外潤滑與油水管理的信息和先進經驗。不斷總（zǒng）結工作經驗和教訓，善於總結成績，善於宣傳。
　　參考文獻
　　1《潤滑管理經濟效益分析》，中（zhōng）國潤滑管理網，2009年9月
　　2《構建合（hé）理潤滑管理模式的探討》《中國設備工程（chéng）》2011年（nián）第2期