黃俊強（qiáng），湯永忠
（惠州塔牌水泥有限公司，廣東惠州 516820）
我公司2×4500t/d生（shēng）產線於2006年5月建成投（tóu）產，配置有5條（tiáo）由水泥磨+輥壓機+V型選粉機組成的（de）預粉磨開流聯合（hé）粉磨生產線，其中1~4號磨托瓦采用動靜壓潤（rùn）滑，而後期的5號磨托瓦采用純靜壓潤滑。經過（guò）幾年的運行發現，純靜壓（yā）潤滑方式有利於水泥磨機的安全（quán）、可（kě）靠（kào）、持續運行。因此我公司決定聯合中信重工機械股份有限公司對前中期的4條水泥磨（mó）稀油站及其托瓦進行純靜壓潤滑方式改造，為節省投資，充分利用了現有的稀油站和（hé）托（tuō）瓦。
1 純靜壓潤滑方式（shì）原理
純（chún）靜壓潤滑原理是通過潤滑站將潤（rùn）滑油以（yǐ）高（gāo）壓的形式注入（rù）托瓦靜壓腔內，筒體滑環完全靠靜壓腔內的高壓潤滑油而浮（fú）起，使托瓦與滑環間形成一定厚度的油（yóu）膜，起到潤滑作用。在水泥磨（mó）運行過程（chéng）中（zhōng），高（gāo）壓係統始終處（chù）於（yú）工作狀（zhuàng）態。從采用純靜（jìng）壓托瓦結構的5號水泥磨運（yùn）行來看（kàn），磨（mó）機筒體滑環油膜較厚，潤滑（huá）油量大，對托瓦的冷卻效果（guǒ）好，實現全液體潤滑。因此，托瓦溫度（dù）一直都是比較理想，保（bǎo）持在63℃以下。
5號磨的單台稀油站主要參數：油箱體積2m3；高壓（yā）係統油泵的工作（zuò）壓力12MPa，流量2×30L/min（每（měi）塊托（tuō）瓦30L/min），電動機功率4×7.5kW（兩用兩備）；低壓係統油泵的工作壓力0.4MPa，流量80L/min，電動機功率2×3kW（一用一（yī）備）。
2 動靜壓（yā）潤滑方式及缺點
動靜壓潤（rùn）滑方式的原理是筒體滑環在運轉時，產生油泵作用，在筒體滑（huá）環與滑履瓦之間形成負壓，把潤滑油吸入到滑履瓦上，建立液壓油膜（mó）。但該潤滑方式下托瓦瓦麵的潤滑油量較少，滑履處油膜比純靜壓潤滑方（fāng）式的薄，對托瓦的冷卻效果也相對較差。在（zài）近幾年的（de）生產過程中，水泥（ní）磨的出磨端（duān）托瓦經常會處於高溫下運（yùn）行，經常達（dá）到報警值（72～74℃），有時甚至會超出設定跳停值（75℃）而出現（xiàn）設備跳停。經采取多項措施處理，如對（duì）筒（tǒng）體隔熱保溫、筒體灑水冷卻，托瓦（wǎ）本體的優化，潤滑站的改進（jìn）等，使水泥（ní）磨托瓦溫度略有下降，但仍偏高，對水泥磨的安全運（yùn）行存在（zài）較大的安全（quán）隱患，在水泥生產旺季時期，嚴重影響水泥的生產和銷售。
3 改造（zào）具體方案
3.1稀油站技改方（fāng）案
改造後具體原理見圖1。
1）原油箱的容積1.25m3，經分析能滿足改造後（hòu）的需（xū）要，不需要增大油箱。目前的空間（jiān）能滿足改造的需要，不需（xū）要移動任何設備或部件。
2）原有的兩台低壓（yā）泵及冷卻（què）器可以滿足改造後循環冷卻的（de）需要，不（bú）需要更換新泵及對低壓係統重新配管，減少了工作強度。
3）增加2台高壓油泵，工作壓力12MPa；流量2×60L/min（一用一備），流量分配到兩塊（kuài）托瓦上；電動機功率2×15kW（一用一備）。將增加的高壓部（bù）分管路現場法蘭對接，安裝簡單（dān），施工工作（zuò）量小。潤滑站的現（xiàn）場改造工作能在3天內完成。
4）對原有的吸油側觀察門蓋板進（jìn）行改造（zào），將油箱內部高壓泵的吸油管與蓋板集合到一體，外部采用法蘭（lán）或螺紋連接。
5）對高壓部分進行優化、改造，改造後的高（gāo）壓部分不僅可以通（tōng）過分流馬達實現左右管路流量的平（píng）均分配，同時在分流馬達後麵（miàn）的分支管路上增加了調節閥。如果在流量均衡的情況下，左右浮起量（liàng）不一致，則會（huì）引起（qǐ）電流的波動較大，調節閥將會通過旁路分流，實現左右浮起量的一致，減小電流的波（bō）動。
6）高壓泵采取臥式、外置方式，出現問題易於發現和檢修。
3.2托瓦（wǎ）技改方案
為節約投資，將拆下的4塊舊托瓦發外加工改造為（wéi）純（chún）靜壓型（xíng）的托（tuō）瓦，改造內容主要是重新澆築巴氏合金和擴大油槽麵積。這4台水泥磨依（yī）次進行技改，即將拆下（xià）的舊托瓦發外加工完成後再進行（háng）下一台水（shuǐ）泥磨（mó）技改。
3.3改造投資
單台水泥磨改造費用概（gài）算見表1。
4 改造效（xiào）果
我公司於2013年至2015年期間，已完成3台水泥磨機純靜壓稀油站及其托瓦技術改造，擬對第4台水泥磨繼續改造。從改造後的運行情況來看，純靜壓稀油站（zhàn）及其托（tuō）瓦技術改造（zào）從根本上解決水泥磨托瓦瓦溫高的問題，使托瓦瓦溫降低到63℃以下（xià），確保設備的安全、可靠、持續性運行。
來源：《水（shuǐ）泥（ní）》2015年第（dì）10期
