錘式破碎機是以衝擊、擠（jǐ）壓、研磨的形式，使進入腔體（tǐ）內的物料被破壞並（bìng）粉碎的一種設備。在煤矸石燒結磚生產線上，通常（cháng）使用單轉（zhuǎn）子的錘式破碎機，該機械設備能（néng）把粒徑在100mm～40mm範圍的煤矸石塊體，粉碎到（dào）不（bú）大於10mm的顆粒和細粉。
　　破碎（suì）是生產工藝過程的一（yī）個環節，在生產過程中因它的故障事故而被迫停機維修，就造成後續工藝技術指（zhǐ）標無法平穩連續實現，即產（chǎn）品的產量、質量受限。
　　1　錘式破碎機的構成（chéng）及工作機理
　　錘式破碎機由腔體、轉子、反擊襯板、篩板等零件組合而（ér）構成的。
　　錘式破碎機的主要（yào）工作（zuò）機理：電動機拉（lā）動轉子在破碎腔（qiāng）內使（shǐ）錘頭高速旋轉，腔內的物料受高速運動的錘頭的衝擊、擠壓、研磨作用而（ér）粉碎。通過轉子下部的篩板，把（bǎ）粉料中粒（lì）徑小於篩孔（kǒng）尺寸的粒（lì）級則通過篩板孔漏出，大於篩（shāi）孔尺寸的粒級留在篩板上繼（jì）續受到錘頭的衝擊和擠磨。
　　轉子是錘式破碎機的重要部件。轉子的主軸是支（zhī）撐在機殼左右側壁上的滾動軸承和軸承支座上，每個軸承座上有定位銷釘來固定（dìng）軸承的中心距，以防止軸（zhóu）承移動。
　　1.1機殼
　　錘式破碎機的機（jī）殼由下機體、後上蓋、左（zuǒ）側壁和右側壁組成，通過螺栓將各部分連接為一體。機殼上部（bù）開設進（jìn）料口一（yī）個，機殼內壁鑲嵌著耐衝擊和耐磨的鋼襯板，機殼下半（bàn）部用鋼板焊接而成，底部留有一個出料口。左右側壁上安（ān）裝了軸承支座，目的是用以安放軸承並支撐轉子。機殼的底座用（yòng）地腳螺栓與混凝土連（lián）接。
　　為了防止機殼和軸之間漏灰，防止異物進入軸承，在機殼與軸接觸的地方加裝了軸封。
　　1.2轉子
　　轉子是（shì）錘式破碎機的主要工（gōng）作（zuò）部位（wèi），轉子的主軸一端安裝皮帶輪，另一（yī）端裝（zhuāng）有平衡輪。轉（zhuǎn）子由主軸、隔盤、銷軸和錘頭組（zǔ）成。
　　1.2.1主（zhǔ）軸
　　主軸是錘式破（pò）碎機支撐轉子的部件。轉子和錘頭的質量以及（jí）旋轉時產生的衝擊力和扭矩均由主（zhǔ）軸承擔。
　　1.2.2錘頭
　　錘頭是錘式破碎機工（gōng）作部件。其中錘頭的質量、形狀和材質決定著錘（chuí）式破碎機的生產能（néng）力和破碎的（de）效率。
　　2　實例（lì）
　　某煤矸石磚廠的一台型（xíng）號：PCX一Φ1200x1000、總功率（lǜ）：132kW、生產能（néng）力：45t/h~75t/h、轉速：715r/min的錘式高（gāo）細（xì）破碎機，在（zài）2017年7月大修後經簡單的空運轉和帶料運轉時，未（wèi）出（chū）現明顯異（yì）常情況（kuàng）下就投入使用，半個月後主軸的軸（zhóu）承溫度明顯上升，高達75℃，設備運行（háng）時噪聲大，被迫停機。經檢查軸承（chéng）存在以下缺陷：①軸封不嚴密；②錘頭（tóu）耗損量各異；③全部摘去錘頭後（hòu），轉子空運轉時，噪聲（shēng）也不（bú）小。
　　對缺陷分析後（hòu）認為：一（yī）是錘破機的上道工序的設備——顎式破碎機把間隙調的過大，沒有（yǒu）發揮顎（è）破的作用（yòng），煤矸石（shí）較大的塊體穿（chuān）顎破機的腔體而（ér）過，造成錘（chuí）破機工作（zuò）負荷大，錘頭磨損快，形成錘頭在轉（zhuǎn）子（zǐ）上不平衡分布；二（èr）是電磁除鐵器在煤矸石覆蓋鐵塊時（shí）吸力不（bú）夠，鐵塊有兩次進入（rù）破碎機內；三是在錘破超負荷運行的情況下，工作時間還是連續的，形成（chéng）連續處於超負荷工作狀態，同時錘頭質量分布不均勻，以及鐵塊無規則的（de）在（zài）腔體內旋轉，對主軸有產生彎曲（qǔ）的趨勢發（fā）展到彎曲變形；四（sì）是崗位工在清除鐵塊後，沒有人工盤車檢查轉子而是直接合蓋上機殼後開機，錯過了檢查轉子主軸是否變形和轉動平衡的機會，實（shí）際情（qíng）況是進入鐵塊後轉子主軸彎曲了，轉動時已（yǐ）經不平衡了，支撐主軸的軸承已經受到了（le）軸向力的作用（yòng）；五（wǔ）是設備檢修安裝工作不嚴謹，造成軸承內進入煤矸（gān）石小顆（kē）粒等異物，滾動軸承間的摩擦力（lì）增大，迫使（shǐ）軸承升溫。
　　分析後認為造成（chéng）軸承溫升的主要原因是：一是轉子的主軸彎曲變形，造成轉子在旋轉時（shí）不平穩，使軸承受到軸向力的作用，迫使軸承的內圈壓迫（pò）保持架和滾子與外圈進行滾動摩擦，產生熱量；二是軸承內進（jìn）入煤（méi）矸石小顆粒後，因有異物的侵入而增大旋轉時摩擦係數，進（jìn）而產生發熱現象。
　　3　破碎機的軸承
　　轉子是錘式破碎機的核心零件，而支撐轉子（zǐ）運行的是轉子主軸（zhóu）兩端的軸承（chéng）和軸承座。
　　該型號（hào）的錘（chuí）式破碎機的主軸軸承采用的是圓柱滾子滾動軸承。滾動圓柱滾子軸承是將運（yùn）轉的軸與（yǔ）軸座之間的滑動（dòng）摩（mó）擦變為滾動摩擦的機械元件。滾動圓柱滾子軸承一（yī）般由內圈、外圈、圓柱滾子和保持架四部分組成，內圈的作用是與軸（zhóu）相配合並與軸一起旋轉；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作（zuò）用；圓柱滾子借助於保持（chí）架，均勻地將圓柱滾子分布在內圈和外圈（quān）之（zhī）間，保持（chí）架能使滾動體均勻分布，引導滾動體旋轉，起（qǐ）到潤滑作用。
　　滾動圓（yuán）柱滾子（zǐ）軸承在正常工作時不（bú）承受（shòu）軸向力，僅承（chéng）受徑（jìng）向力。軸承工（gōng）作時的溫度一般不（bú）高於30℃。
　　3.1滾動圓柱滾子軸承（chéng）檢查維護
　　3.1.1安裝前
　　對拆卸後的軸承，要清洗軸承及相關零件，並檢查各部位零件，達到能看到軸承表麵的光滑、無劃痕、無（wú）斷裂。對已（yǐ）經用潤滑脂潤滑過的軸承（chéng）及雙側具有油（yóu）封或防塵蓋、密封圈的（de）軸（zhóu）承安裝（zhuāng）前無須清洗（xǐ）。檢查相關零件的尺寸及精度情況。
　　3.1.2安裝時
　　軸承安裝時，壓力應直接加在緊配（pèi）合的套（tào）圈端麵上，不得通過滾動體傳遞壓力。對兩側（cè）的油封、密封圈要壓緊蓋實。防（fáng）塵蓋和端蓋封必須嚴擰緊，達到防止異物進入軸承內的目的。
　　3.1.3使用中
　　定期加注（zhù）二硫化鉬鋰基脂潤滑劑，在此提醒，加注過度對軸（zhóu）承沒有（yǒu）好處，切勿矯枉過正。避免破碎機每天（tiān）超18h運行，這櫸長時間載荷運行會加速設備磨損。
　　加強對錘頭的更換管理。更換（huàn）錘頭是同一材質的無論新舊均要求秤單個質量，質量相同或相近，拚裝為一（yī）排（pái）錘，避免長期由於同一排錘頭的質（zhì）量不同，在旋轉時產生不同的扭矩而導致主軸變形，致使軸承（chéng）承受軸向力（lì）而出現滾（gǔn）子（zǐ）傾斜產生摩擦，軸承發熱升溫將導（dǎo）致軸承的破（pò）壞。
　　3.2軸承的使用注意事項
　　軸承（chéng）一旦出現損傷，如機械性能的損（sǔn）壞——內圈、外圈、滾動體、保持架的任何一個上有裂紋、缺口、顯著劃傷、明顯變色；內圈內徑麵或外圈外徑麵有明顯蠕變等，必須更（gèng）換新（xīn）軸承。

　　4　對錘式破碎機的（de）日常維護
　　4.1開機前完成以下工作
　　a.檢查錘式（shì）破碎機工序前（qián）控製設備——顎式破碎機的產品是否（fǒu）滿足該顎式破碎機工（gōng）藝設計指標，再檢查是否人為的盲目地改變顎式破碎機的生產工藝參數；
　　b.檢查連接電機與錘式破碎機皮帶輪的三角帶鬆緊度，平衡輪（lún）及其防護罩是否安全可靠，機殼封閉是否完好；
　　c.檢查錘頭（tóu）和襯板、篩板間隙，是否需要更換（保證在（zài）4mm～7mm），機體內有無物料；
　　d.每次開機（jī）前要對錘式破碎機（jī）進行空運（yùn）轉測試，以判斷轉（zhuǎn）子的平衡狀況、軸承和（hé）軸承座的受力情況。判斷的依據是轉子運（yùn）行平穩還是周期性振動性震動旋轉，如發現非正常情況（kuàng）當即停機，開機殼調整。
　　4.2開機啟動的要求
　　a.在保（bǎo）證機體內沒有物料的條件下，方可啟動錘（chuí）式錘破（pò）機；
　　b.在皮（pí）帶機正（zhèng）常運轉後，空載啟動錘破（pò）幾分鍾無異（yì）常情況，才（cái）能均勻加投入（rù）顎破（pò）後的（de）料。
　　4.3生產中
　　a.嚴格控製開機時間，調整錘式破碎機的單位產量，使每班產量均衡；
　　b.設（shè）備工作時嚴禁有金屬物進入錘（chuí）式（shì）破碎機腔體內，設備工作時有異常響聲或劇烈（liè）振動現象應緊急停機（jī）處理；
　　c.每（měi）班檢查軸承的支座和固（gù）定螺栓的鬆緊程（chéng）度（dù）；
　　d.每2h檢（jiǎn）查一次，電機溫度不得超過60℃；軸承溫度不超過30℃，發現（xiàn）有雜音、異響、軸承溫度上升快等（děng）情況，及時停機檢查（chá）處理；
　　e.檢查入料前皮帶上方除鐵器的工況，檢查各電氣元件是否損壞，連接導線及緊固件是否鬆動，除鐵器的控（kòng）製櫃是否除塵了；顎式（shì）破碎機的工況，例如通過皮（pí）帶進入破碎機的料量是否均勻，顎破後物（wù）料（liào）的Z大粒徑是否（fǒu）符合破碎機的工（gōng）藝設計的入（rù）料要求；板式給料機的工況是否在設備工藝參數要求的允（yǔn）許範圍內；
　　f.錘式破碎機出料（liào）皮帶上的物料是（shì）否均勻，是判斷破碎機出口是否出料順暢的（de）標（biāo）準。一旦出料口堵塞，破碎後的物料排出不暢，物料被堆積在破碎腔內，轉（zhuǎn）子（zǐ）轉動時的阻力逐漸加大，造成破碎腔內的因相互摩（mó）擦產生的力不能及時釋放，會出現機體過熱（rè），導致（zhì）設備的（de）受損。
　　4.4生產結束
　　a.先關停錘式破碎機的（de）上料皮帶機的供料，待破碎（suì）腔內（nèi）物料完（wán）全排出後，再關停錘式破碎機；
　　b.清除錘式破碎機的上（shàng）料（liào）皮帶機上方除鐵器上（shàng）的廢鐵；
　　c.清（qīng）理機上、機下積料，擦拭設備。在擦拭過程中檢查機體的螺栓和地腳螺（luó）栓是否鬆動（dòng），擰緊鬆動處的螺栓；
　　d.潤滑設備（bèi），保證加入軸承（chéng）室內的潤滑脂為其容積的50%～70℅。春冬季15天（tiān）加注一次鋰基二硫化鉬，夏（xià）秋季7天加注一次；
　　e.所有的檢查、維修必須如實填寫到設備檢查登記表上，詳細注明零件的名稱和部位，尤其是錘（chuí）頭的更換數量、質量、時間，以及軸承溫度數值（zhí），作為備查記錄和分析事故（gù）的（de）依據。
　　眾所周知，煤矸石燒結磚生產線中設備是（shì）提（tí）高工作效率的保障，即提高產品的單位產量必須依托完（wán）好的設（shè）備，為此加強設備的檢（jiǎn）查（chá）次數，提高設備的檢修質量，加強崗位工對設備的維護意識和責任心。通過提高設備的（de）管理水平，避免設備帶著安全隱患運行，在企（qǐ）業職工的頭腦中形（xíng）成“隱患就（jiù）是事故”的意識（shí），實現設備的零事故（gù）率，企業就有了安全生產的基礎，從而達到提升企業效益（yì），使企業的職工受益（yì），如此良性循環（huán）Z終（zhōng）實現煤（méi）矸石磚廠（chǎng）和職工合作共贏目的。

（來（lái）源：中國（guó）磚瓦工業燒結技術信息中心）

（圖文無關）