智(zhì)能化軸承狀(zhuàng)態監測

2018-12-18

王晨霞(xiá)
(西南交通大學機械工程學院)
  摘 要(yào):在機械設備運行(háng)過程中,滾動軸承的狀(zhuàng)態對其具有很大的影響(xiǎng),因(yīn)而對滾動軸(zhóu)承(chéng)作出合理的故障診斷具有深遠而現實(shí)的意義。文章通過對滾動軸承的振動類型及故障特征,詳細研究(jiū)了時域分(fèn)析、頻域分析(xī)在滾(gǔn)動軸承故障診斷中的應用,設計了采集(jí)數據係統可實現對軸承振動信號的采集,在(zài)此(cǐ)基礎上對數據進行處理分析,構建(jiàn)神經網絡(luò)係統進(jìn)行模式識別,達到軸承故(gù)障診斷(duàn)的目的。
  關鍵詞(cí):滾動軸承;故(gù)障診斷;神(shén)經網絡;matlab
  所謂軸承故障診斷就是觀測軸(zhóu)承的工作狀態,並對采集到的可以反(fǎn)映軸承工作狀(zhuàng)態的信號進行分析與處(chù)理來識別軸承的狀態。工程上對滾動軸承的(de)故障診斷是十分必要的,通過對(duì)軸承的一些簡單分(fèn)析,確立了滾動軸承故障診(zhěn)斷的完(wán)整流程,采集振動信號,作數據處理,Z終建立神經網絡來對軸承狀態進行麵試識別,從而達到對軸承故障(zhàng)診斷的目的。
  早期軸承診斷靠聽覺,主觀影響大;後來用振動(dòng)位移、速度(dù)或加速度均方根或(huò)峰值判(pàn)斷(duàn)故障,減(jiǎn)少了對人為經驗依賴(lài);現代故(gù)障診(zhěn)斷涉及控製論、計算(suàn)機等多方麵。
  我國軸(zhóu)承(chéng)故障診斷起步較晚,但發(fā)展迅速,取得立不小的成就。其中,運用於鐵路貨(huò)車輪對滾動(dòng)軸承不解體故障診斷,提(tí)高了(le)檢驗速度與可靠性,節約了維修費用。
  相較而言,國內滾動軸承的診斷與國外相比還有一定的差距,對滾動軸承實效機理、實效過程的研究不夠、不深入。
  目前,隨著人工智能技術的不斷發展和廣泛(fàn)應用,對於軸承故障的診斷技術也正趨於智能化(huà)。
  一般來說(shuō),軸承故障(zhàng)診斷的基本內容包括(kuò)以下幾個方麵:采集軸承檢(jiǎn)測信號(hào);信號預處理;特征分析及提取;歸一(yī)化處理;人工(gōng)神經網絡狀態識別;決策與判斷等。
  1.振動(dòng)信號(hào)采(cǎi)集(jí)
  在滾動軸承運行時(shí)的(de)眾多特征中,選用滾動軸承的振動信號作(zuò)為反映其運行(háng)工作狀態的特征信號來對其進行(háng)信號(hào)分析和處理,這是由於振動信號相較於其它信號而言可以檢測出軸承運行(háng)初期的微小故障,而且由於振動信號(hào)來自於機械本身,可方便監測和采集信號,診斷結果可(kě)靠。
  振動檢(jiǎn)測主要(yào)指振動位移、速度、加速度(dù)、頻率等參數測量,振動強度與加速度成正比,所(suǒ)以軸承振動參數選用加速度測量。可以在軸承座上安裝靈敏(mǐn)的加速度傳感器,采集軸承(chéng)運行過程中的加速度信號,並對此信號進行分析和處理,以此來判斷軸承的運行狀態。
  可以根據(jù)如下的數據采集係統進行軸承信號(hào)的數據(jù)采集工作,將(jiāng)采集到的模擬信號轉換成計算機可以識別的數字信號,然後通過matlab等數(shù)據(jù)分析軟件對所采集到的信號進行分析處理,得(dé)出(chū)可作為診斷依據的數據。
  ①進入數據采集係統,創建測試目錄並選擇好(hǎo)測(cè)試(shì)點以便數據(jù)儲存;
  ②進入(rù)采集畫麵(miàn),輸入(rù)VB程序,運行,采集數(shù)據;
  ③儲存測(cè)量數據,為後期處理做準備。
  2.數據預處(chù)理
  2.1零均值化處理
  零均值化的目的是去除直流分量,這是由於(yú)信號的均值就相當(dāng)於一個(gè)直流(liú)分量,而直流分量在做譜分析(xī)時的頻譜圖是在橫(héng)坐標為零時的衝激(jī)函數,如果不去除直流分量的(de)話,在對(duì)采集到的信號進行頻(pín)譜分析時,這個衝激函數就會影響在左右的頻(pín)譜曲(qǔ)線(xiàn),產生較大誤差,因此需零(líng)均值(zhí)化處(chù)理。在(zài)時域圖上,零均值化處理後波形中心落在Y=0上,便於更直觀觀察。而在頻(pín)域圖上,零均值處理後,頻域圖上由於直流分量而帶來的衝激函數的波峰消失了,去除(chú)了直流分量對信號的影響。
  2.2去除趨勢項(xiàng)
  振動信號采集時由於傳感器周圍的環境幹(gàn)擾等測量值常(cháng)會偏離基線(xiàn),偏(piān)離基線的大小會隨時間變化的過程稱為信號的趨勢項。信號(hào)的趨(qū)勢項會對信號在時域以及頻域的信號分析帶來較大的誤差,甚至會使信(xìn)號失真,因此(cǐ)信(xìn)號分析中要消除(chú)趨勢(shì)項。消除趨勢項(xiàng)與零(líng)均值化處理的功能相似,是因為本數據中(zhōng)的多項式(shì)趨勢項很小,所以沒有明顯(xiǎn)的(de)變化。
  2.3平(píng)滑處理
  信號(hào)采集時會(huì)受(shòu)到噪聲幹擾,使實際圖像為帶噪圖像,通常噪聲信號為(wéi)高頻信(xìn)號,所(suǒ)需振動(dòng)信號為低頻,平滑處理是為了消除噪聲,即(jí)濾高保低,同(tóng)時提高采樣(yàng)平滑(huá)性。
  常用平滑處理方法有:平均法、樣條函(hán)數法、五(wǔ)點三次平滑法等。五點三次平(píng)滑法利用多項式Z小(xiǎo)二乘法逼近實現平滑濾(lǜ)波,算法簡單,效果好。
  在時域圖上,數據經過(guò)平滑處理後,其圖形變得光滑(huá);而在頻域圖上,平(píng)滑處理(lǐ)後,信號的高頻(pín)部分變少,低頻部分基本上沒有變化。這說明滾動(dòng)軸承的故障(zhàng)信號的頻率主要集中在低頻和中頻段,而噪聲大部分為高頻信號,經過平滑處理後,不(bú)僅保持(chí)了(le)故障信號的原有特(tè)征,而且消除(chú)了噪聲信(xìn)號,更有利於對數據信(xìn)號的(de)分析處理。
  2.4濾波處理(lǐ)
  信號的能量大部分集中在幅度譜的低中頻段(duàn),而高頻段,有用信息(xī)常被噪聲淹沒,因(yīn)此需要一個濾波器來減弱噪聲影響,獲取有用信號(hào)。由於平滑(huá)處理已去除大部分高頻噪(zào)聲,在時域內不能明顯的看出處(chù)理前後的區別。但在頻域(yù)圖上,2500Hz後的頻率幾乎(hū)不存在,由(yóu)此(cǐ)可見濾波效果較好(hǎo)。
  3.特征提取及(jí)分析
  3.1時域特征提取
  時域特征參數包括均值,方差,均(jun1)方根值,峰值,峰值因子,峭度係數(shù),波形因子以(yǐ)及脈(mò)衝因子和裕度因子。振動信號(hào)經過時域特征提取後,故障軸承(chéng)和正常軸承(chéng)在方差,峰(fēng)值,裕度因子,峭度係數和脈衝因子,波形因子上的特征值差別比較明顯,但兩者在均值,均方根值以及峰值因子上的差別卻並不(bú)不明顯。
  3.2頻域特征提取
  頻域特征參數包括重心頻率、均(jun1)方頻率、均方根頻率、頻率方差(chà)和頻率標準差(chà)。振動信號經過頻域特征提取後,頻域參數的特征(zhēng)值(zhí)重複(fù)性和差異性都比較良好。
  4.歸一化處理
  振動(dòng)信號在進行特征提(tí)取之後,由於提(tí)取之後(hòu)的信號的幅值(zhí)大小不一(yī),不利於信號的分析和處理,可將所有特征值歸一化到0~1區間。振動(dòng)信號歸一化處理線性函數轉換,,歸一化處理就是要簡化計算,縮小量值,在這裏我們將(jiāng)數據歸一化到0~1區間,以便之後要進行的神經網絡模式識別,並對軸承做出故障診斷與分析。
  5.人工神經網絡及模式識別
  輸(shū)入層:輸入層輸入的是能夠表示軸承運行狀態的有效特征值的個數,這裏為28,所以輸入層為28;
  輸出層:由於是軸承的故障診斷,所以輸出信號為軸承的工作狀態,這裏為故障和正常軸承,因此輸(shū)出層有2個神經元; 
  隱層:其中為(wéi)層的神經元個(gè)數,為隱層神經元個(gè)數。在本故障監測中,輸入層個數為28,輸出為(wéi)2,可知隱層神經元在57左右。
  訓練參數:目標誤差為(wéi)0.001,Z大訓練步數(shù)為1000。
  經訓練後,網(wǎng)絡誤差Z小,逼(bī)近效果Z好的隱層神經元個數設定為網絡隱含層的神經元數目,從而確定BP神經網(wǎng)絡的(de)Z終(zhōng)結構,確(què)定BP神經網絡Z終結構後,進(jìn)行網絡訓練和神(shén)經網(wǎng)絡測試以判(pàn)斷該神經網絡是否能(néng)有效監測滾動軸承的運行狀態,以後驚醒滾動軸承的故障檢測時,隻需要測量故障軸承的振(zhèn)動信號,提取(qǔ)有效特征值,經過該神經網絡,就可以判斷軸(zhóu)承是否運行正常了。
  6.結語
  綜上所述,對作為運轉機械Z重要部件之(zhī)一(yī)的軸承(chéng)進行故障診斷(duàn)分析和診斷,對於發現其運行(háng)過(guò)程中存在的隱形故障(zhàng)特別是早期微小故(gù)障從(cóng)而確保機械設備的正常使用以及延長使用壽命具(jù)有非常有價值的現實意(yì)義。
  通過對滾動軸承的振動類型及故障特(tè)征的研究,設計采(cǎi)集數據係統可以實現對軸承振動信號的采集(jí),在此基礎(chǔ)上對數(shù)據進行處理分析,構(gòu)建神經網絡係統進(jìn)行模式(shì)識別,達到軸承故障診斷的目的,可以(yǐ)正確(què)的識(shí)別軸承的狀態。
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來源:《企(qǐ)業技術(shù)開發》2015年14期
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